一種滾筒式研磨裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種滾筒式研磨裝置，適用于光學(xué)元件、非晶薄膜襯底等工件表面的研磨與拋光加工。包括圓形滾筒、中心支架、移動塊、電機(jī)和工件安裝臺，所述圓形滾筒套在中心支架上，所述圓形滾筒的內(nèi)壁涂有不同粒度的磨料，所述圓形滾筒內(nèi)壁的磨料粒度在沿著圓形滾筒中心軸的方向依次遞增；所述圓形滾筒的外壁上設(shè)有一圈外齒輪，所述外齒輪外接電機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，成本較低，自動化程度高，通過圓形滾筒研磨盤的磨料粒度梯度化設(shè)計，可以對工件分別進(jìn)行從粗磨到精拋的不同程度的加工；圓形滾筒轉(zhuǎn)動的時候工件也會在電機(jī)的帶動下自轉(zhuǎn)，二者的共同作用下可實(shí)現(xiàn)待加工表面的加工紋理無序化從而提高了加工效率與質(zhì)量。
【專利說明】一種滾筒式研磨裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種滾筒式研磨裝置，適用于光學(xué)元件、非晶薄膜襯底等工件表面的研磨與拋光加工。
【背景技術(shù)】
[0002]研磨是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運(yùn)動對加工表面進(jìn)行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。加工精度可達(dá)IT5?01，表面粗糙度可達(dá)Ra0.63?0.01微米。
[0003]拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤(消光)。
[0004]當(dāng)我們需要對代加工工件進(jìn)行光整加工，用以改善工件表面粗糙度或強(qiáng)化其表面的加工過程，通常同時采用研磨和拋光。傳統(tǒng)的利用研磨盤或者拋光盤的光整系統(tǒng)將研磨與拋光工序分開，使得由研磨過度到拋光時系統(tǒng)需要將研磨盤更換為拋光盤，很難提升加工效率。即使是單一的研磨加工，單一磨粒粒度的研磨盤也并不能使工件完全達(dá)到所需的表面粗糙度或者需要很長的加工時間。且傳統(tǒng)的研磨和拋光系統(tǒng)，加工時需要人為添加砝碼或由工件和承托工件的器件本身的重力來決定施加于工件表面與研磨盤(或拋光盤)表面的壓力，這使得所是施加的壓力不能根據(jù)加工需求得到動態(tài)調(diào)節(jié)而且無法得到低于工件和承托工件的器件本身的重力的壓力，在更換研磨盤或拋光盤后需添加或者更換砝碼，由于砝碼的質(zhì)量固定，很難實(shí)現(xiàn)施加壓力的連續(xù)變化，從而影響了加工質(zhì)量，并且受人為因素影響大，很難實(shí)現(xiàn)自動化。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)加工中存在的加工效率低、自動化程度不高、拋光和研磨加工需要分開等缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種可以集粗磨、精磨、粗拋、精拋為一體的一種滾筒式研磨裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種滾筒式研磨裝置，包括圓形滾筒、中心支架、移動塊、電機(jī)和工件安裝臺，所述圓形滾筒套在中心支架上，所述圓形滾筒的內(nèi)壁涂有不同粒度的磨料，所述圓形滾筒內(nèi)壁的磨料粒度在沿著圓形滾筒中心軸的方向依次遞增；所述圓形滾筒的外壁上設(shè)有一圈外齒輪，所述外齒輪外接電機(jī)；
[0007]所述中心支架呈十字形，四端支出部分設(shè)有凹槽，分別為第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽，所述四個凹槽內(nèi)均設(shè)有傳送皮帶，所述傳送皮帶通過轉(zhuǎn)動軸和皮帶輪帶動傳送皮帶在凹槽內(nèi)傳動，所述轉(zhuǎn)動軸穿過凹槽并伸出凹槽外；所述第一凹槽的轉(zhuǎn)動軸一端裝有主動輪，所述主動輪與外部電機(jī)連接，所述第一凹槽的轉(zhuǎn)動軸的另一端裝有第一錐形齒輪，所述第二凹槽的轉(zhuǎn)動軸兩端分別裝有第二錐形齒輪和第三錐形齒輪，所述第三凹槽的轉(zhuǎn)動軸兩端分別裝有第四錐形齒輪和第五錐形齒輪，所述第四凹槽的轉(zhuǎn)動軸的一端裝有第六錐形齒輪，所述第一錐形齒輪與第二錐形齒輪、第三錐形齒輪與第四錐形齒輪、第五錐形齒輪與第六錐形齒輪均互相嚙合；外部電機(jī)帶動主動輪轉(zhuǎn)動時第一錐形齒輪會跟隨主動輪一起轉(zhuǎn)動，第二錐形齒輪在第一錐形齒輪的帶動下轉(zhuǎn)動，從而帶動第二凹槽內(nèi)的皮帶輪傳動，第二錐形齒輪的轉(zhuǎn)動會通過轉(zhuǎn)動軸帶動第三錐形齒輪轉(zhuǎn)動，第三錐形齒輪與第四錐形齒輪嚙合，第四錐形齒輪被帶動著一起轉(zhuǎn)動，第四錐形齒輪轉(zhuǎn)動時第三凹槽內(nèi)的皮帶輪跟隨者轉(zhuǎn)動軸一起轉(zhuǎn)動，同時第五錐形齒輪跟著轉(zhuǎn)動，第六錐形齒輪與第五錐形齒輪嚙合，第六錐形齒輪也會跟著轉(zhuǎn)動，帶動第四凹槽內(nèi)皮帶輪的傳動；
[0008]所述傳送皮帶上設(shè)有安裝孔，工件安裝臺安裝在傳送皮帶的安裝孔上；
[0009]所述工件安裝臺包括安裝座、氣囊、微型電機(jī)和工件安裝頭，所述安裝座底部設(shè)有安裝凸臺，所述安裝座通過安裝凸臺安裝在傳送皮帶上，所述安裝座上設(shè)有凹槽，所述氣囊裝在安裝座上的凹槽內(nèi)，所述微型電機(jī)裝在凹槽內(nèi)并且微型電機(jī)底部與氣囊連接，所述工件安裝頭連接微型電機(jī)；所述安裝座的凹槽底部設(shè)有氣囊的充氣孔。
[0010]進(jìn)一步的，所述工件安裝臺的數(shù)量與傳送皮帶上安裝孔的數(shù)量一致。
[0011]本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思為:利用圓形滾筒的內(nèi)壁涂有不同粒度的磨料，所述圓形滾筒內(nèi)壁的磨料粒度在沿著圓形滾筒中心軸的方向依次遞增；工件安裝在工件安裝臺上，工件安裝臺裝在可水平移動的傳送帶上，傳送帶所在的中心支架并不轉(zhuǎn)動，但是圓形滾筒會在外圈齒輪的帶動下進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時工件安裝臺內(nèi)設(shè)有電機(jī)，可以帶動工件的自轉(zhuǎn)，二者的相對運(yùn)動可以實(shí)現(xiàn)待加工表面的加工紋理無序化。
[0012]氣囊的作用是提供研磨加工時所需的力，同時可以壓緊圓形滾筒是滾筒不會無序運(yùn)動。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，成本較低，自動化程度高，通過圓形滾筒研磨盤的磨料粒度梯度化設(shè)計，可以對工件分別進(jìn)行從粗磨到精拋的不同程度的加工；圓形滾筒轉(zhuǎn)動的時候工件也會在電機(jī)的帶動下自轉(zhuǎn)，二者的共同作用下可實(shí)現(xiàn)待加工表面的加工紋理無序化從而提高了加工效率與質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種滾筒式研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型一種滾筒式研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的左視圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型一種滾筒式研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的立體圖。
[0017]圖4是本實(shí)用新型工件安裝臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】并參照附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0019]結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4，一種滾筒式研磨裝置，包括圓形滾筒1、中心支架2、電機(jī)和工件安裝臺3，圓形滾筒I套在中心支架2上，圓形滾筒I的內(nèi)壁涂有不同粒度的磨料，圓形滾筒I內(nèi)壁的磨料粒度在沿著圓形滾筒中心軸的方向依次遞增；圓形滾筒I的外壁上設(shè)有一圈外齒輪，外齒輪外接電機(jī)；
[0020]中心支架2呈十字形，四端支出部分設(shè)有凹槽，分別為第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽，四個凹槽內(nèi)均設(shè)有傳送皮帶11，傳送皮帶11通過轉(zhuǎn)動軸和皮帶輪帶動傳送皮帶11在凹槽內(nèi)傳動，轉(zhuǎn)動軸穿過凹槽并伸出凹槽外；第一凹槽的轉(zhuǎn)動軸一端裝有主動輪4，主動輪4與外部電機(jī)連接，第一凹槽的轉(zhuǎn)動軸的另一端裝有第一錐形齒輪5，第二凹槽的轉(zhuǎn)動軸兩端分別裝有第二錐形齒輪6和第三錐形齒輪7，第三凹槽的轉(zhuǎn)動軸兩端分別裝有第四錐形齒輪8和第五錐形齒輪9，第四凹槽的轉(zhuǎn)動軸的一端裝有第六錐形齒輪10，第一錐形齒輪5與第二錐形齒輪6、第三錐形齒輪7與第四錐形齒輪8、第五錐形齒輪9與第六錐形齒輪10均互相嚙合；外部電機(jī)帶動主動輪4轉(zhuǎn)動時第一錐形齒輪5會跟隨主動輪一起轉(zhuǎn)動，第二錐形齒輪6在第一錐形齒輪的帶動下轉(zhuǎn)動，從而帶動第二凹槽內(nèi)的皮帶輪傳動，第二錐形齒輪的轉(zhuǎn)動會通過轉(zhuǎn)動軸帶動第三錐形齒輪7轉(zhuǎn)動，第三錐形齒輪7與第四錐形齒輪8嚙合，第四錐形齒輪8被帶動著一起轉(zhuǎn)動，第四錐形齒輪8轉(zhuǎn)動時第三凹槽內(nèi)的皮帶輪跟隨者轉(zhuǎn)動軸一起轉(zhuǎn)動，同時第五錐形齒輪9跟著轉(zhuǎn)動，第六錐形齒輪10與第五錐形齒輪9嚙合，第六錐形齒輪10也會跟著轉(zhuǎn)動，帶動第四凹槽內(nèi)皮帶輪的傳動。
[0021]傳送皮帶11上設(shè)有安裝孔，工件安裝臺3安裝在傳送皮帶11的安裝孔上；
[0022]工件安裝臺3包括安裝座12、氣囊15、微型電機(jī)13和工件安裝頭14，安裝座12底部設(shè)有安裝凸臺，安裝座12通過安裝凸臺安裝在傳送皮帶11上，安裝座12上設(shè)有凹槽，氣囊15裝在安裝座上的凹槽內(nèi)，微型電機(jī)13裝在凹槽內(nèi)并且微型電機(jī)13底部與氣囊15連接，工件安裝頭14連接微型電機(jī)；安裝座12的凹槽底部設(shè)有氣囊15的充氣孔。
[0023]工件安裝臺3的數(shù)量與傳送皮帶11上安裝孔的數(shù)量一致。
[0024]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的上述【具體實(shí)施方式】僅僅用于示例性說明或解釋本實(shí)用新型的原理，而不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。因此，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實(shí)用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
【權(quán)利要求】
1.一種滾筒式研磨裝置，其特征在于:包括圓形滾筒、中心支架、移動塊、電機(jī)和工件安裝臺，所述圓形滾筒套在中心支架上，所述圓形滾筒的內(nèi)壁涂有不同粒度的磨料，所述圓形滾筒內(nèi)壁的磨料粒度在沿著圓形滾筒中心軸的方向依次遞增；所述圓形滾筒的外壁上設(shè)有一圈外齒輪,所述外齒輪外接電機(jī)； 所述中心支架呈十字形，四端支出部分設(shè)有凹槽，分別為第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽，所述四個凹槽內(nèi)均設(shè)有傳送皮帶，所述傳送皮帶通過轉(zhuǎn)動軸和皮帶輪帶動傳送皮帶在凹槽內(nèi)傳動，所述轉(zhuǎn)動軸穿過凹槽并伸出凹槽外；所述第一凹槽的轉(zhuǎn)動軸一端裝有主動輪，所述主動輪與外部電機(jī)連接，所述第一凹槽的轉(zhuǎn)動軸的另一端裝有第一錐形齒輪，所述第二凹槽的轉(zhuǎn)動軸兩端分別裝有第二錐形齒輪和第三錐形齒輪，所述第三凹槽的轉(zhuǎn)動軸兩端分別裝有第四錐形齒輪和第五錐形齒輪，所述第四凹槽的轉(zhuǎn)動軸的一端裝有第六錐形齒輪，所述第一錐形齒輪與第二錐形齒輪、第三錐形齒輪與第四錐形齒輪、第五錐形齒輪與第六錐形齒輪均互相嚙合；外部電機(jī)帶動主動輪轉(zhuǎn)動時第一錐形齒輪會跟隨主動輪一起轉(zhuǎn)動，第二錐形齒輪在第一錐形齒輪的帶動下轉(zhuǎn)動，從而帶動第二凹槽內(nèi)的皮帶輪傳動，第二錐形齒輪的轉(zhuǎn)動會通過轉(zhuǎn)動軸帶動第三錐形齒輪轉(zhuǎn)動，第三錐形齒輪與第四錐形齒輪嚙合，第四錐形齒輪被帶動著一起轉(zhuǎn)動，第四錐形齒輪轉(zhuǎn)動時第三凹槽內(nèi)的皮帶輪跟隨者轉(zhuǎn)動軸一起轉(zhuǎn)動，同時第五錐形齒輪跟著轉(zhuǎn)動，第六錐形齒輪與第五錐形齒輪嚙合，第六錐形齒輪也會跟著轉(zhuǎn)動，帶動第四凹槽內(nèi)皮帶輪的傳動； 所述傳送皮帶上設(shè)有安裝孔，工件安裝臺安裝在傳送皮帶的安裝孔上； 所述工件安裝臺包括安裝座、氣囊、微型電機(jī)和工件安裝頭，所述安裝座底部設(shè)有安裝凸臺，所述安裝座通過安裝凸臺安裝在傳送皮帶上，所述安裝座上設(shè)有凹槽，所述氣囊裝在安裝座上的凹槽內(nèi)，所述微型電機(jī)裝在凹槽內(nèi)并且電機(jī)底部與氣囊連接，所述工件安裝頭連接微型電機(jī)；所述安裝座的凹槽底部設(shè)有氣囊的充氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒式研磨裝置，其特征在于:所述工件安裝臺的數(shù)量與傳送皮帶上安裝孔的數(shù)量一致。
【文檔編號】B24B31/02GK203751920SQ201420099599
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】謝毅 申請人:浙江工商大學(xué)