一種自行式多面拋光裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自行式多面拋光裝置，適用于光學(xué)元件、非晶薄膜襯底等工件表面的研磨與拋光加工。它包括圓形滾筒、花鍵軸、空心軸、電機(jī)和工件安裝臺(tái)，圓形滾筒套在花鍵軸上，花鍵軸的一端連接電機(jī)，空心軸套在花鍵軸上；空心軸為六邊形空心軸，空心軸的六個(gè)外表面上均勻分布的圓形的安裝槽；工件安裝臺(tái)安裝在安裝槽上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，成本較低，自動(dòng)化程度高，通過圓形滾筒研磨盤的磨料粒度梯度化設(shè)計(jì)，可以對(duì)工件分別進(jìn)行從粗磨到精拋的不同程度的加工；裝有工件安裝臺(tái)的空心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，即相對(duì)于圓形滾筒在運(yùn)動(dòng)，同時(shí)工件也會(huì)在電機(jī)的帶動(dòng)下自轉(zhuǎn)，二者的共同作用下可實(shí)現(xiàn)待加工表面的加工紋理無序化從而提高了加工效率與質(zhì)量。
【專利說明】一種自行式多面拋光裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自行式多面拋光裝置，適用于光學(xué)元件、非晶薄膜襯底等工件表面的研磨與拋光加工。
【背景技術(shù)】
[0002]研磨是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。加工精度可達(dá)IT5?01，表面粗糙度可達(dá)Ra0.63?0.01微米。
[0003]拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤(消光)。
[0004]當(dāng)我們需要對(duì)代加工工件進(jìn)行光整加工，用以改善工件表面粗糙度或強(qiáng)化其表面的加工過程，通常同時(shí)采用研磨和拋光。傳統(tǒng)的利用研磨盤或者拋光盤的光整系統(tǒng)將研磨與拋光工序分開，使得由研磨過度到拋光時(shí)系統(tǒng)需要將研磨盤更換為拋光盤，很難提升加工效率。即使是單一的研磨加工，單一磨粒粒度的研磨盤也并不能使工件完全達(dá)到所需的表面粗糙度或者需要很長(zhǎng)的加工時(shí)間。且傳統(tǒng)的研磨和拋光系統(tǒng)，加工時(shí)需要人為添加砝碼或由工件和承托工件的器件本身的重力來決定施加于工件表面與研磨盤(或拋光盤)表面的壓力，這使得所是施加的壓力不能根據(jù)加工需求得到動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)而且無法得到低于工件和承托工件的器件本身的重力的壓力，在更換研磨盤或拋光盤后需添加或者更換砝碼，由于砝碼的質(zhì)量固定，很難實(shí)現(xiàn)施加壓力的連續(xù)變化，從而影響了加工質(zhì)量，并且受人為因素影響大，很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)加工中存在的加工效率低、自動(dòng)化程度不高、拋光和研磨加工需要分開等缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種可以集粗磨、精磨、粗拋、精拋為一體的一種自行式多面拋光裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種自行式多面拋光裝置，包括圓形滾筒、花鍵軸、空心軸、電機(jī)和工件安裝臺(tái)，所述圓形滾筒套在花鍵軸上，所述圓形滾筒的內(nèi)壁涂有不同粒度的磨料，所述圓形滾筒內(nèi)壁的磨料粒度在沿著圓形滾筒中心軸的方向依次遞增；
[0007]所述花鍵軸的一端連接電機(jī)，所述空心軸內(nèi)部設(shè)有與花鍵軸配合的花鍵槽，所述花鍵軸與空心軸通過花鍵連接；所述空心軸為六邊形空心軸，所述空心軸的六個(gè)外表面上均勻分布的圓形的安裝槽；
[0008]所述圓形滾筒位置固定不變；所述花鍵軸、空心軸、電機(jī)和工件安裝臺(tái)組成的整體外接水平移動(dòng)裝置，所述花鍵軸、空心軸、電機(jī)和工件安裝臺(tái)組成的整體可以沿著花鍵軸的方向水平移動(dòng)；
[0009]所述工件安裝臺(tái)包括安裝座、氣囊、電機(jī)和工件安裝頭，所述安裝座底部設(shè)有與空心軸的六個(gè)外表面上安裝槽相配合的安裝凸臺(tái)，所述安裝座通過安裝凸臺(tái)安裝在空心軸上，所述安裝座上設(shè)有凹槽，所述氣囊裝在安裝座上的凹槽內(nèi)，所述電機(jī)裝在凹槽內(nèi)并且電機(jī)底部與氣囊連接，所述工件安裝頭連接電機(jī)；所述安裝座的凹槽底部設(shè)有氣囊的充氣孔。
[0010]進(jìn)一步的，所述工件安裝臺(tái)的數(shù)量與圓形的安裝槽的數(shù)量一致。
[0011]本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思為:利用圓形滾筒的內(nèi)壁涂有不同粒度的磨料，所述圓形滾筒內(nèi)壁的磨料粒度在沿著圓形滾筒中心軸的方向依次遞增；工件安裝臺(tái)裝在空心軸上，空心軸裝在花鍵軸上，花鍵軸在電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，圓形滾筒固定不動(dòng)，同時(shí)空心軸、花鍵軸、電機(jī)組成的系統(tǒng)在外部橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下水平移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了工件的移動(dòng)?？招妮S相對(duì)于圓形滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)工件安裝臺(tái)內(nèi)設(shè)有電機(jī)，可以帶動(dòng)工件的自轉(zhuǎn)，二者的相對(duì)運(yùn)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)待加工表面的加工紋理無序化。
[0012]氣囊的作用是提供研磨加工時(shí)所需的力，同時(shí)可以壓緊圓形滾筒是滾筒不會(huì)無序運(yùn)動(dòng)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，成本較低，自動(dòng)化程度高，通過圓形滾筒研磨盤的磨料粒度梯度化設(shè)計(jì)，可以對(duì)工件分別進(jìn)行從粗磨到精拋的不同程度的加工；裝有工件安裝臺(tái)的空心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，即相對(duì)于圓形滾筒在運(yùn)動(dòng)，同時(shí)工件也會(huì)在電機(jī)的帶動(dòng)下自轉(zhuǎn)，二者的共同作用下可實(shí)現(xiàn)待加工表面的加工紋理無序化從而提高了加工效率與質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種自行式多面拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型一種自行式多面拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的立體圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型一種自行式多面拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的左視圖。
[0017]圖4是本實(shí)用新型工件安裝臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0019]結(jié)合圖1、圖2、圖3，一種自行式多面拋光裝置，包括圓形滾筒4、花鍵軸2、空心軸5、電機(jī)I和工件安裝臺(tái)3，圓形滾筒4套在花鍵軸2上，圓形滾筒4的內(nèi)壁涂有不同粒度的磨料，圓形滾筒4內(nèi)壁的磨料粒度在沿著圓形滾筒4中心軸的方向依次遞增；
[0020]花鍵軸2的一端連接電機(jī)1，空心軸5內(nèi)部設(shè)有與花鍵軸2配合的花鍵槽，花鍵軸2與空心軸5通過花鍵連接；空心軸5為六邊形空心軸，空心軸5的六個(gè)外表面上均勻分布的圓形的安裝槽；
[0021]圓形滾筒4位置固定不變；花鍵軸2、空心軸5、電機(jī)I和工件安裝臺(tái)3組成的整體外接水平移動(dòng)裝置，花鍵軸2、空心軸5、電機(jī)I和工件安裝臺(tái)3組成的整體可以沿著花鍵軸2的方向水平移動(dòng)；
[0022]結(jié)合圖4，工件安裝臺(tái)包括安裝座6、氣囊7、電機(jī)8和工件安裝頭9，安裝座6底部設(shè)有與空心軸5的六個(gè)外表面上安裝槽相配合的安裝凸臺(tái)，安裝座6通過安裝凸臺(tái)安裝在空心軸5上，安裝座6上設(shè)有凹槽，氣囊7裝在安裝座6上的凹槽內(nèi)，電機(jī)8裝在凹槽內(nèi)并且電機(jī)8底部與氣囊7連接，工件安裝頭9連接電機(jī)；安裝座6的凹槽底部設(shè)有氣囊7的充氣孔。
[0023]工件安裝臺(tái)3的數(shù)量與圓形的安裝槽的數(shù)量一致。
[0024]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的上述【具體實(shí)施方式】?jī)H僅用于示例性說明或解釋本實(shí)用新型的原理，而不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。因此，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實(shí)用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
【權(quán)利要求】
1.一種自行式多面拋光裝置，其特征在于:包括圓形滾筒、花鍵軸、空心軸、電機(jī)和工件安裝臺(tái)，所述圓形滾筒套在花鍵軸上，所述圓形滾筒的內(nèi)壁涂有不同粒度的磨料，所述圓形滾筒內(nèi)壁的磨料粒度在沿著圓形滾筒中心軸的方向依次遞增； 所述花鍵軸的一端連接電機(jī)，所述空心軸內(nèi)部設(shè)有與花鍵軸配合的花鍵槽，所述花鍵軸與空心軸通過花鍵連接；所述空心軸為六邊形空心軸，所述空心軸的六個(gè)外表面上均勻分布的圓形的安裝槽； 所述圓形滾筒位置固定不變；所述花鍵軸、空心軸、電機(jī)和工件安裝臺(tái)組成的整體外接水平移動(dòng)裝置，所述花鍵軸、空心軸、電機(jī)和工件安裝臺(tái)組成的整體可以沿著花鍵軸的方向水平移動(dòng)； 所述工件安裝臺(tái)包括安裝座、氣囊、電機(jī)和工件安裝頭，所述安裝座底部設(shè)有與空心軸的六個(gè)外表面上安裝槽相配合的安裝凸臺(tái)，所述安裝座通過安裝凸臺(tái)安裝在空心軸上，所述安裝座上設(shè)有凹槽，所述氣囊裝在安裝座上的凹槽內(nèi)，所述電機(jī)裝在凹槽內(nèi)并且電機(jī)底部與氣囊連接，所述工件安裝頭連接電機(jī)；所述安裝座的凹槽底部設(shè)有氣囊的充氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自行式多面拋光裝置，其特征在于:所述工件安裝臺(tái)的數(shù)量與圓形的安裝槽的數(shù)量一致。
【文檔編號(hào)】B24B31/03GK203751921SQ201420099563
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】謝毅 申請(qǐng)人:浙江工商大學(xué)