透氣金屬的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明是一種透氣金屬的制備方法，其特點(diǎn)是，包括選料、壓縮縮孔及壓合、高溫?zé)Y(jié)、二次壓縮和分割制成成品等步驟，它以泡沫金屬為原料，經(jīng)過(guò)壓縮縮孔及壓合、高溫?zé)Y(jié)、二次壓縮和分割等步驟制成成品。具有生產(chǎn)流程科學(xué)合理，適用于多種透氣金屬生產(chǎn)，簡(jiǎn)單易行，質(zhì)量容易控制，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染的透氣金屬的制備方法，以及直接用該方法獲得的，性能價(jià)格比高，機(jī)械性能好，孔隙分布均勻，用途廣泛，產(chǎn)品多樣化的透氣金屬等優(yōu)點(diǎn)。制成的通孔率達(dá)97～99%。
【專(zhuān)利說(shuō)明】透氣金屬的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及透氣金屬【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種透氣金屬的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位，其生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%-80%的零部件，都要依靠模具成形。
[0003]長(zhǎng)期以來(lái)，中國(guó)的模具制造者和使用者都受限于設(shè)備、技術(shù)和材料的制約，特別是高精密模具尤為突出。如何解決注塑模具困氣、燒焦、花紋、流痕、毛刺、壁厚不均、產(chǎn)品變形、壁薄產(chǎn)品等問(wèn)題；如何解決模具透氣性能，減少模具成型、注塑壓力及保壓時(shí)間，降低生產(chǎn)時(shí)的損耗；如何降低枕壓時(shí)間，減少能源消耗，提高生產(chǎn)效率；如何提高成型產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)模具使用壽命，降低生產(chǎn)成本。解決這一系列問(wèn)題的方法是尋求一種透氣性好，孔徑可調(diào)，具備一定強(qiáng)度的金屬材料——透氣金屬。透氣金屬的特殊性能對(duì)模具工業(yè)起到很大的依賴(lài)作用。而美國(guó)比模特BM0LD透氣鋼和日本新東工業(yè)株式會(huì)社(sinto)透氣鋼獨(dú)占全球市場(chǎng)，產(chǎn)品價(jià)格昂貴。對(duì)模具行業(yè)發(fā)展有很大的制約性和阻礙性。迄今，未見(jiàn)利用泡沫金屬材料經(jīng)過(guò)壓縮縮孔及壓合、高溫?zé)Y(jié)、二次壓縮和分割制備透氣金屬方法的文獻(xiàn)報(bào)道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行實(shí)質(zhì)性改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種生產(chǎn)流程科學(xué)合理，適用于多種透氣金屬生產(chǎn)，簡(jiǎn)單易行，質(zhì)量容易控制，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染的透氣金屬的制備方法，以及直接用該方法獲得的，性能價(jià)格比高，機(jī)械性能好，孔隙分布均勻，用途廣泛，產(chǎn)品多樣化的透氣金屬。
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是:
1.一種透氣銅的制備方法，其特征是，它包括以下步驟:
(1)選料:選用純度99.9?99.999%，厚度2.0mm,體積密度0.5g/cm3,孔密度:60?150ppi的泡沫銅，對(duì)泡沫銅質(zhì)量要求是，表面無(wú)氧化，無(wú)缺陷，通孔率97?99%，用剪切機(jī)切割至要求尺寸，寬10mm?350mm,長(zhǎng)10mm?65Ctam ;
(2)壓縮縮孔及壓合:將切割后的泡沫銅整齊疊加設(shè)計(jì)髙度，用10mm不銹鋼托板將泡沫銅推入液壓機(jī)工作面內(nèi)，液壓機(jī)的公稱(chēng)力:6000KN，最大液體工作壓力25MPa，液壓機(jī)最大開(kāi)口 1500mm，工作臺(tái)尺寸:1400X1400mm ;平緩施壓，最大公稱(chēng)力2.5KN/cm2，壓縮量是設(shè)計(jì)疊加高度的78-82%，預(yù)留5-10%壓縮量；
(3)高溫?zé)Y(jié):壓制后的泡沫銅需經(jīng)高溫?zé)Y(jié)處理，選用推舟式粉末燒結(jié)爐，氨分解氣作為保護(hù)氣氛，燒結(jié)段溫度:1溫區(qū):350°C，2溫區(qū):600°C，3溫區(qū):900°C，4溫區(qū):1030°C，5溫區(qū):1030°C，6溫區(qū):1030°C，共六個(gè)溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)長(zhǎng)1.2m，推舟速度1.2m/h，產(chǎn)品入爐時(shí)上表面配重15?30g/cm2;冷卻分四段:1段250°C，2段100°C，3段50°C，4段25°C ； (4)二次壓縮:為提高產(chǎn)品硬度和平整度，重復(fù)步驟2)將預(yù)留5?10%壓縮量壓至要求厚度；
(5)分割:按工藝要求切割制成成品，切割后成品的體積密度為:3.5?6.5g/cm2。
[0006]用所述的透氣銅的制備方法直接獲得的透氣銅產(chǎn)品。
[0007]2.一種透氣銅合金的制備方法，其特征是，它包括以下步驟:
(1)選料:選用含量銅80wt%，鋅20wt%，厚度2.0mm,體積密度0.5g/cm3,孔密度:60?150ppi泡沫銅合金，表面無(wú)氧化，無(wú)缺陷，通孔率97?99%，用剪切機(jī)切割至要求尺寸，寬10mm ?350mm,長(zhǎng) 10mm ?650mm ；
(2)壓縮縮孔及壓合:將切割后的泡沫銅合金整齊疊加設(shè)計(jì)髙度，用10mm不銹鋼托板將泡沫銅合金推入液壓機(jī)工作面內(nèi)，液壓機(jī)的公稱(chēng)力:6000KN，最大液體工作壓力25MPa，液壓機(jī)最大開(kāi)口 1500mm，工作臺(tái)尺寸:1400 X 1400mm ;平緩施壓，最大公稱(chēng)力2.5KN/cm2，壓縮量是設(shè)計(jì)疊加高度的78-82%，預(yù)留5-10%壓縮量；
(3)高溫?zé)Y(jié):壓制后的泡沫銅合金需經(jīng)高溫?zé)Y(jié)處理，選用推舟式粉末燒結(jié)爐，氨分解氣作為保護(hù)氣氛，燒結(jié)段溫度:1溫區(qū):350°C，2溫區(qū):600°C，3溫區(qū):700°C，4溫區(qū):850°C，5溫區(qū):860°C，6溫區(qū):860°C，共六個(gè)溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)長(zhǎng)1.2m，推舟速度1.2m/h，產(chǎn)品入爐時(shí)上表面配重15?30g/cm2;冷卻分四段:1段250°C，2段100°C，3段50°C，4段25°C;
(4)二次壓縮:為提高產(chǎn)品硬度和平整度，重復(fù)步驟2)將預(yù)留5?10%壓縮量壓至要求厚度；
(5)分割:按工藝要求切割制成成品，切割后成品的體積密度為:3.5?6.5g/cm2。
[0008]用所述的透氣銅合金的制備方法直接獲得的透氣銅合金產(chǎn)品。
[0009]3.一種透氣鎳制備的方法，其特征是，包括以下步驟:
(1)選料:選用純度99.9?99.999%，厚度2.0mm,體積密度0.5g/cm3,孔密度:60?150ppi的泡沫鎳，對(duì)泡沫鎳的質(zhì)量要求是，表面無(wú)氧化，無(wú)缺陷，通孔率97?99%，用剪切機(jī)切割至要求尺寸，寬10mm?350mm,長(zhǎng)10mm?65Ctam ;
(2)壓縮縮孔及壓合:將切割后的泡沫鎳整齊疊加設(shè)計(jì)髙度，用10mm不銹鋼托板將泡沫鎳推入液壓機(jī)工作面內(nèi)，液壓機(jī)的公稱(chēng)力:6000KN，最大液體工作壓力25MPa，液壓機(jī)最大開(kāi)口 1500mm，工作臺(tái)尺寸:1400X1400mm ;平緩施壓，最大公稱(chēng)力2.5KN/cm2，壓縮量是設(shè)計(jì)疊加高度的78-82%，預(yù)留5?10%壓縮量；
(3)高溫?zé)Y(jié):壓制后的泡沫鎳需經(jīng)高溫?zé)Y(jié)處理，選用推舟式粉末燒結(jié)爐，氨分解氣作為保護(hù)氣氛，燒結(jié)段溫度:1溫區(qū):350°C，2溫區(qū):600°C，3溫區(qū):900°C，4溫區(qū):1030°C，5溫區(qū):1030°C，6溫區(qū):1030°C，共六個(gè)溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)長(zhǎng)1.2m，推舟速度1.2m/h，產(chǎn)品入爐時(shí)上表面配重15?30g/cm2;冷卻分四段:1段250°C，2段100°C，3段50°C，4段25°C ；
(4)二次壓縮:為提高產(chǎn)品硬度和平整度，重復(fù)步驟2)將預(yù)留5?10%壓縮量壓至要求厚度；
(5)分割:按工藝要求切割制成成品，切割后體積密度3.5?6.5g/cm2。
[0010]用所述的透氣鎳的制備方法直接獲得的透氣鎳產(chǎn)品。
[0011]4.一種透氣鎳合金的制備方法，其特征是，它包括以下步驟:
(1)選料:選用含量鎳80wt%，鐵20wt%，厚度2.0mm,體積密度0.5g/cm3,孔密度:60?150ppi泡沫鎳合金，質(zhì)量要求，表面無(wú)氧化，無(wú)缺陷，通孔率97?99%，用剪切機(jī)切割至要求尺寸，寬 ICtam ?350mm,長(zhǎng) 10mm ?65Ctam ;
(2)壓縮縮孔及壓合:將切割后的泡沫鎳合金整齊疊加設(shè)計(jì)髙度，用10mm不銹鋼托板將泡沫鎳合金推入液壓機(jī)工作面內(nèi)，液壓機(jī)的公稱(chēng)力:6000KN，最大液體工作壓力25MPa，液壓機(jī)最大開(kāi)口 1500mm，工作臺(tái)尺寸:1400 X 1400mm ;平緩施壓，最大公稱(chēng)力2.5KN/cm2，壓縮量是設(shè)計(jì)疊加高度的78-82%，預(yù)留5?10%壓縮量；
(3)高溫?zé)Y(jié):壓制后的泡沫鎳合金需經(jīng)高溫?zé)Y(jié)處理，選用推舟式粉末燒結(jié)爐，氨分解氣作為保護(hù)氣氛，燒結(jié)段溫度溫區(qū):350°C，2溫區(qū):800°C，3溫區(qū):1000°C，4溫區(qū):1150°C，5溫區(qū):1150°C，6溫區(qū):1150°C，共六個(gè)溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)長(zhǎng)1.2m，推舟速度1.2m/h，產(chǎn)品入爐時(shí)上表面配重15?30g/cm2;冷卻分四段:1段250°C，2段100°C，3段50°C，4段25。。；
(4)二次壓縮:為提高產(chǎn)品硬度和平整度，重復(fù)步驟2)將預(yù)留5?10%壓縮量壓至要求厚度；
(5)分割:按工藝要求切割制成成品，切割后成品的體積密度為:3.5?6.5g/cm2。
[0012]用所述的透氣鎳合金的制備方法直接獲得的透氣鎳合金產(chǎn)品。
[0013]本發(fā)明透氣金屬的制備方法的生產(chǎn)流程科學(xué)合理，適用于多種透氣金屬生產(chǎn)，簡(jiǎn)單易行，質(zhì)量容易控制，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染。
[0014]直接用本發(fā)明制備方法獲得的透氣金屬的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在:
1.比重變化范圍大，用戶(hù)可根據(jù)需求選擇不同規(guī)格；
2.650X350 mm大尺寸板面和250 mm超厚度幾何尺寸，擴(kuò)展了應(yīng)用范圍；
3.孔徑變化幅度大，最大孔徑100微米，最小孔徑0.5微米，孔隙分布均勻，可以滿(mǎn)足不同領(lǐng)域需求；
4.銅、銅合金、鎳、鎳合金，材質(zhì)多樣化可充分利用材質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)一步提升產(chǎn)品特性，使其提聞選擇性；
5.由于原材料泡沫金屬孔隙率在97?99%，壓縮后燒結(jié)孔結(jié)構(gòu)十分均勻，具有優(yōu)良透氣性，利用透氣性，可以解決注塑模具注塑時(shí)遇到的模具困氣、燒焦、花紋、流痕、毛刺、壁厚不勻、產(chǎn)品變形、壁薄產(chǎn)品等難成型的問(wèn)題；
6.利用透氣金屬制作的模具具有的優(yōu)良透氣性能，能夠減少模具成型注塑壓力及保壓時(shí)間，減低了生產(chǎn)時(shí)的損耗量，同時(shí)降低了對(duì)模具的損害；
7.因透氣金屬所制成的產(chǎn)品，品質(zhì)良好、尺寸穩(wěn)定、減少事后加工之需要，特別是減少內(nèi)應(yīng)力，減少變形；
8.用于注塑時(shí)，模腔內(nèi)的空氣能透過(guò)模具內(nèi)的細(xì)孔順利釋放，降低保壓時(shí)間，減少能源消耗，提高生產(chǎn)效率；
9.還適于作為微通道冷卻器換熱材料；
10.機(jī)械加工性能優(yōu)良，機(jī)械強(qiáng)度高，性能價(jià)格比高，用途廣泛，產(chǎn)品多樣化。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面利用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]實(shí)施例1:一種透氣銅的制備方法，包括以下步驟:
(1)選料:選用純度99.9?99.999%，厚度2.0mm,體積密度0.5g/cm3,孔密度:60?150ppi的泡沫銅，對(duì)泡沫銅質(zhì)量要求是，表面無(wú)氧化，無(wú)缺陷，通孔率97?99%，用剪切機(jī)切割至要求尺寸，寬10mm?350mm,長(zhǎng)10mm?65Ctam ;
(2)壓縮縮孔及壓合:將切割后的泡沫銅整齊疊加設(shè)計(jì)髙度，用10mm不銹鋼托板將泡沫銅推入液壓機(jī)工作面內(nèi)，液壓機(jī)的公稱(chēng)力:6000KN，最大液體工作壓力25MPa，液壓機(jī)最大開(kāi)口 1500mm，工作臺(tái)尺寸:1400X1400mm ;平緩施壓，最大公稱(chēng)力2.5KN/cm2，壓縮量是設(shè)計(jì)疊加高度的78-82%，預(yù)留5?10%壓縮量；
(3)高溫?zé)Y(jié):壓制后的泡沫銅需經(jīng)高溫?zé)Y(jié)處理，選用推舟式粉末燒結(jié)爐，氨分解氣作為保護(hù)氣氛，燒結(jié)段溫度:1溫區(qū):350°C，2溫區(qū):600°C，3溫區(qū):900°C，4溫區(qū):1030°C，5溫區(qū):1030°C，6溫區(qū):1030°C，共六個(gè)溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)長(zhǎng)1.2m，推舟速度1.2m/h，產(chǎn)品入爐時(shí)上表面配重15?30g/cm2;冷卻分四段:1段250°C，2段100°C，3段50°C，4段25°C ；
(4)二次壓縮:為提高產(chǎn)品硬度和平整度，重復(fù)步驟2)將預(yù)留5?10%壓縮量壓至要求厚度；
(5)分割:按工藝要求切割制成成品，切割后成品的體積密度為:3.5?6.5g/cm2。
[0017]實(shí)施例2:—種透氣銅合金的制備方法，包括以下步驟:
(1)選料:選用含量銅80wt%，鋅20wt%，厚度2.0mm,體積密度0.5g/cm3,孔密度:60?150ppi泡沫銅合金，表面無(wú)氧化，無(wú)缺陷，通孔率97?99%，用剪切機(jī)切割至要求尺寸，寬10mm ?350mm,長(zhǎng) 10mm ?650mm ；
(2)壓縮縮孔及壓合:將切割后的泡沫銅合金整齊疊加設(shè)計(jì)髙度，用10mm不銹鋼托板將泡沫銅合金推入液壓機(jī)工作面內(nèi)，液壓機(jī)的公稱(chēng)力:6000KN，最大液體工作壓力25MPa，液壓機(jī)最大開(kāi)口 1500mm，工作臺(tái)尺寸:1400 X 1400mm ;平緩施壓，最大公稱(chēng)力2.5KN/cm2，壓縮量是設(shè)計(jì)疊加高度的78-82%，預(yù)留5?10%壓縮量；
(3)高溫?zé)Y(jié):壓制后的泡沫銅合金需經(jīng)高溫?zé)Y(jié)處理，選用推舟式粉末燒結(jié)爐，氨分解氣作為保護(hù)氣氛，燒結(jié)段溫度:1溫區(qū):350°C，2溫區(qū):600°C，3溫區(qū):700°C，4溫區(qū):850°C，5溫區(qū):860°C，6溫區(qū):860°C，共六個(gè)溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)長(zhǎng)1.2m，推舟速度1.2m/h，產(chǎn)品入爐時(shí)上表面配重15?30g/cm2;冷卻分四段:1段250°C，2段100°C，3段50°C，4段25°C;
(4)二次壓縮:為提高產(chǎn)品硬度和平整度，重復(fù)步驟2)將預(yù)留5?10%壓縮量壓至要求厚度；
(5)分割:按工藝要求切割制成成品，切割后成品的體積密度為:3.5?6.5g/cm2。
[0018]實(shí)施例3:—種透氣鎳制備方法，包括以下步驟:
(1)選料:選用純度99.9?99.999%，厚度2.0mm,體積密度0.5g/cm3,孔密度:60?150ppi的泡沫鎳，對(duì)泡沫鎳的質(zhì)量要求是，表面無(wú)氧化，無(wú)缺陷，通孔率97?99%，用剪切機(jī)切割至要求尺寸，寬10mm?350mm,長(zhǎng)10mm?65Ctam ;
(2)壓縮縮孔及壓合:將切割后的泡沫鎳整齊疊加設(shè)計(jì)髙度，用10mm不銹鋼托板將泡沫鎳推入液壓機(jī)工作面內(nèi)，液壓機(jī)的公稱(chēng)力:6000KN，最大液體工作壓力25MPa，液壓機(jī)最大開(kāi)口 1500mm，工作臺(tái)尺寸:1400X1400mm ;平緩施壓，最大公稱(chēng)力2.5KN/cm2，壓縮量是設(shè)計(jì)疊加高度的78-82%，預(yù)留5-10%壓縮量；
(3)高溫?zé)Y(jié):壓制后的泡沫鎳需經(jīng)高溫?zé)Y(jié)處理，選用推舟式粉末燒結(jié)爐，氨分解氣作為保護(hù)氣氛，燒結(jié)段溫度:1溫區(qū):350°C，2溫區(qū):600°C，3溫區(qū):900°C，4溫區(qū):1030°C，5溫區(qū):1030°C，6溫區(qū):1030°C，共六個(gè)溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)長(zhǎng)1.2m，推舟速度1.2m/h，產(chǎn)品入爐時(shí)上表面配重15?30g/cm2;冷卻分四段:1段250°C，2段100°C，3段50°C，4段25°C ；
(4)二次壓縮:為提高產(chǎn)品硬度和平整度，重復(fù)步驟2)將預(yù)留5?10%壓縮量壓至要求厚度；
(5)分割:按工藝要求切割制成成品，切割后體積密度3.5?6.5g/cm2。
[0019]實(shí)施例4:一種透氣鎳合金的制備方法，包括以下步驟:
(1)選料:選用含量鎳80wt%，鐵20wt%，厚度2.0mm,體積密度0.5g/cm3,孔密度:60?150ppi泡沫鎳合金，質(zhì)量要求，表面無(wú)氧化，無(wú)缺陷，通孔率97?99%，用剪切機(jī)切割至要求尺寸，寬10臟?350mm,長(zhǎng)10mm?650臟；
(2)壓縮縮孔及壓合:將切割后的泡沫鎳合金整齊疊加設(shè)計(jì)髙度，用10mm不銹鋼托板將泡沫鎳合金推入液壓機(jī)工作面內(nèi)，液壓機(jī)的公稱(chēng)力:6000KN，最大液體工作壓力25MPa，液壓機(jī)最大開(kāi)口 1500mm，工作臺(tái)尺寸:1400 X 1400mm ;平緩施壓，最大公稱(chēng)力2.5KN/cm2，壓縮量是設(shè)計(jì)疊加高度的78-82%，預(yù)留5?10%壓縮量；
(3)高溫?zé)Y(jié):壓制后的泡沫鎳合金需經(jīng)高溫?zé)Y(jié)處理，選用推舟式粉末燒結(jié)爐，氨分解氣作為保護(hù)氣氛，燒結(jié)段溫度溫區(qū):350°C，2溫區(qū):800°C，3溫區(qū):1000°C，4溫區(qū):1150°C，5溫區(qū):1150°C，6溫區(qū):1150°C，共六個(gè)溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)長(zhǎng)1.2m，推舟速度1.2m/h，產(chǎn)品入爐時(shí)上表面配重15?30g/cm2;冷卻分四段:1段250°C，2段100°C，3段50°C，4段25。。；
(4)二次壓縮:為提高產(chǎn)品硬度和平整度，重復(fù)步驟2)將預(yù)留5?10%壓縮量壓至要求厚度；
(5)分割:按工藝要求切割制成成品，切割后成品的體積密度為:3.5?6.5g/cm2。
[0020]本發(fā)明所用原料的泡沫銅、泡沫銅合金、泡沫鎳和泡沫鎳合金易得，均為市售產(chǎn)品。本發(fā)明實(shí)施例所用的泡沫銅、泡沫銅合金、泡沫鎳和泡沫鎳合金均由上海比西材料科技有限公司生產(chǎn)，本發(fā)明制備方法所用的液壓機(jī)為:中國(guó)江蘇省南通銘泰機(jī)床有限公司生產(chǎn)的銘泰牌四柱液壓機(jī)。
[0021 ] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例。凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，應(yīng)該指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下的復(fù)制和改進(jìn)均屬于本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種透氣銅的制備方法，其特征是，它包括以下步驟: (1)選料:選用純度99.9?99.999%，厚度2.0mm,體積密度0.5g/cm3,孔密度:60?150ppi的泡沫銅，對(duì)泡沫銅質(zhì)量要求是，表面無(wú)氧化，無(wú)缺陷，通孔率97?99%，用剪切機(jī)切割至要求尺寸，寬10mm?350mm,長(zhǎng)10mm?65Ctam ; (2)壓縮縮孔及壓合:將切割后的泡沫銅整齊疊加設(shè)計(jì)髙度，用1mm不銹鋼托板將泡沫銅推入液壓機(jī)工作面內(nèi)，液壓機(jī)的公稱(chēng)力:6000KN，最大液體工作壓力25MPa，液壓機(jī)最大開(kāi)口 1500mm，工作臺(tái)尺寸:1400X1400mm ;平緩施壓，最大公稱(chēng)力2.5KN/cm2，壓縮量是設(shè)計(jì)疊加高度的78-82%，預(yù)留5-10%壓縮量； (3)高溫?zé)Y(jié):壓制后的泡沫銅需經(jīng)高溫?zé)Y(jié)處理，選用推舟式粉末燒結(jié)爐，氨分解氣作為保護(hù)氣氛，燒結(jié)段溫度:1溫區(qū):350°C，2溫區(qū):600°C，3溫區(qū):900°C，4溫區(qū):1030°C，5溫區(qū):1030°C，6溫區(qū):1030°C，共六個(gè)溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)長(zhǎng)1.2m，推舟速度1.2m/h，產(chǎn)品入爐時(shí)上表面配重15?30g/cm2;冷卻分四段:1段250°C，2段100°C，3段50°C，4段25°C ； (4)二次壓縮:為提高產(chǎn)品硬度和平整度，重復(fù)步驟2)將預(yù)留5?10%壓縮量壓至要求厚度； (5)分割:按工藝要求切割制成成品，切割后成品的體積密度為:3.5?6.5g/cm2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣銅的制備方法，其特征是，直接獲得的透氣銅產(chǎn)品。
3.—種透氣銅合金的制備方法，其特征是，它包括以下步驟: (1)選料:選用含量銅80wt%，鋅20wt%，厚度2.0mm,體積密度0.5g/cm3,孔密度:60?150ppi泡沫銅合金，表面無(wú)氧化，無(wú)缺陷，通孔率97?99%，用剪切機(jī)切割至要求尺寸，寬10mm ?350mm,長(zhǎng) 10mm ?650mm ； (2)壓縮縮孔及壓合:將切割后的泡沫銅合金整齊疊加設(shè)計(jì)髙度，用1mm不銹鋼托板將泡沫銅合金推入液壓機(jī)工作面內(nèi)，液壓機(jī)的公稱(chēng)力:6000KN，最大液體工作壓力25MPa，液壓機(jī)最大開(kāi)口 1500mm，工作臺(tái)尺寸:1400 X 1400mm ;平緩施壓，最大公稱(chēng)力2.5KN/cm2，壓縮量是設(shè)計(jì)疊加高度的78-82%，預(yù)留5-10%壓縮量； (3)高溫?zé)Y(jié):壓制后的泡沫銅合金需經(jīng)高溫?zé)Y(jié)處理，選用推舟式粉末燒結(jié)爐，氨分解氣作為保護(hù)氣氛，燒結(jié)段溫度:1溫區(qū):350°C，2溫區(qū):600°C，3溫區(qū):700°C，4溫區(qū):850°C，5溫區(qū):860°C，6溫區(qū):860°C，共六個(gè)溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)長(zhǎng)1.2m，推舟速度1.2m/h，產(chǎn)品入爐時(shí)上表面配重15?30g/cm2;冷卻分四段:1段250°C，2段100°C，3段50°C，4段25°C; (4)二次壓縮:為提高產(chǎn)品硬度和平整度，重復(fù)步驟2)將預(yù)留5?10%壓縮量壓至要求厚度； (5)分割:按工藝要求切割制成成品，切割后成品的體積密度為:3.5?6.5g/cm2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的透氣銅合金的制備方法，其特征是，直接獲得的透氣銅合金女口廣叩ο
5.一種透氣鎳制備的方法，其特征是，包括以下步驟: (1)選料:選用純度99.9?99.999%，厚度2.0mm,體積密度0.5g/cm3,孔密度:60?150ppi的泡沫鎳，對(duì)泡沫鎳的質(zhì)量要求是，表面無(wú)氧化，無(wú)缺陷，通孔率97?99%，用剪切機(jī)切割至要求尺寸，寬ICtam?350mm,長(zhǎng)10mm?65Ctam ; (2)壓縮縮孔及壓合:將切割后的泡沫鎳整齊疊加設(shè)計(jì)髙度，用1mm不銹鋼托板將泡沫鎳推入液壓機(jī)工作面內(nèi)，液壓機(jī)的公稱(chēng)力:6000KN，最大液體工作壓力25MPa，液壓機(jī)最大開(kāi)口 1500mm，工作臺(tái)尺寸:1400X1400mm ;平緩施壓，最大公稱(chēng)力2.5KN/cm2，壓縮量是設(shè)計(jì)疊加高度的78-82%，預(yù)留5?10%壓縮量； (3)高溫?zé)Y(jié):壓制后的泡沫鎳需經(jīng)高溫?zé)Y(jié)處理，選用推舟式粉末燒結(jié)爐，氨分解氣作為保護(hù)氣氛，燒結(jié)段溫度:1溫區(qū):350°C，2溫區(qū):600°C，3溫區(qū):900°C，4溫區(qū):1030°C，5溫區(qū):1030°C，6溫區(qū):1030°C，共六個(gè)溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)長(zhǎng)1.2m，推舟速度1.2m/h，產(chǎn)品入爐時(shí)上表面配重15?30g/cm2;冷卻分四段:1段250°C，2段100°C，3段50°C，4段25°C ； (4)二次壓縮:為提高產(chǎn)品硬度和平整度，重復(fù)步驟2)將預(yù)留5?10%壓縮量壓至要求厚度； (5)分割:按工藝要求切割制成成品，切割后體積密度3.5?6.5g/cm2。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的透氣鎳的制備方法，其特征是，直接獲得的透氣鎳產(chǎn)品。
7.—種透氣鎳合金的制備方法，其特征是，它包括以下步驟: (1)選料:選用含量鎳80wt%，鐵20wt%，厚度2.0mm,體積密度0.5g/cm3,孔密度:60?150ppi泡沫鎳合金，質(zhì)量要求，表面無(wú)氧化，無(wú)缺陷，通孔率97?99%，用剪切機(jī)切割至要求尺寸，寬ICtam?350mm,長(zhǎng)10mm?650臟； (2)壓縮縮孔及壓合:將切割后的泡沫鎳合金整齊疊加設(shè)計(jì)髙度，用1mm不銹鋼托板將泡沫鎳合金推入液壓機(jī)工作面內(nèi)，液壓機(jī)的公稱(chēng)力:6000KN，最大液體工作壓力25MPa，液壓機(jī)最大開(kāi)口 1500mm，工作臺(tái)尺寸:1400 X 1400mm ;平緩施壓，最大公稱(chēng)力2.5KN/cm2，壓縮量是設(shè)計(jì)疊加高度的78-82%，預(yù)留5?10%壓縮量； (3)高溫?zé)Y(jié):壓制后的泡沫鎳合金需經(jīng)高溫?zé)Y(jié)處理，選用推舟式粉末燒結(jié)爐，氨分解氣作為保護(hù)氣氛，燒結(jié)段溫度溫區(qū):350°C，2溫區(qū):800°C，3溫區(qū):1000°C，4溫區(qū):1150°C，5溫區(qū):1150°C，6溫區(qū):1150°C，共六個(gè)溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)長(zhǎng)1.2m，推舟速度1.2m/h，產(chǎn)品入爐時(shí)上表面配重15?30g/cm2;冷卻分四段:1段250°C，2段100°C，3段50°C，4段25 0C ； (4)二次壓縮:為提高產(chǎn)品硬度和平整度，重復(fù)步驟2)將預(yù)留5?10%壓縮量壓至要求厚度； (5)分割:按工藝要求切割制成成品，切割后成品的體積密度為:3.5?6.5g/cm2。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的透氣鎳合金的制備方法，其特征是，直接獲得的透氣鎳合金女口廣叩ο
【文檔編號(hào)】C22C1/08GK104451234SQ201410762434
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月14日
【發(fā)明者】辛長(zhǎng)禮 申請(qǐng)人:辛長(zhǎng)禮