一種金屬設備用渣油清洗劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種金屬設備用渣油清洗劑及其制備方法,清洗劑包括:辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚丙烯酸鈉、聚磷酸鹽、次氨基三醋酸鈉、磷酸三丁酯、六次甲基四胺、芐基三甲基氯化銨、氨基磺酸、乙二醇丁酯、丙烯酸二甲胺基乙酯、烯丙基三甲基氯化銨、緩蝕劑和去離子水。制備方法為將辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚丙烯酸鈉和聚磷酸鹽加至去離子水中,得混合物Ⅰ;將次氨基三醋酸鈉、磷酸三丁酯、六次甲基四胺、芐基三甲基氯化銨、氨基磺酸和乙二醇丁酯混合,得混合物Ⅱ;將混合物Ⅰ和混合物Ⅱ混合,加入剩余組分,即得。該清洗劑為低泡型清洗劑,具有優(yōu)良的清洗能力、防銹能力、抗腐蝕性能、高低溫穩(wěn)定性良好。
【專利說明】一種金屬設備用渣油清洗劑及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬清洗劑【技術領域】,具體涉及一種金屬設備用渣油清洗劑及其制備 方法。
【背景技術】
[0002] 現(xiàn)代生產生活中,金屬被廣泛應用于建筑、機械、冶金、電子、包裝、汽車和高科技 等各個重要部門,它們不只作功能材料同時也作結構材料,滲入到各個領域。
[0003] 在工業(yè)生產中,金屬零件即使不經過鍍涂等后序處理和其它表面處理,在生產的 某個階段也要除去油污。在油氣運輸管道、燃料噴嘴、煉油裝置等經過一定周期的運行后, 經常會積存一定量的渣油污垢。很容易釀成設備事故和安全事故,這就給生產及現(xiàn)場施工 安全埋下隱患,定期地進行裝置清洗是十分必要的。
[0004] 渣油屬于油質污垢,對油質污垢的清洗,過去多是采用煤油、汽油、醚等溶劑型清 洗劑。使用溶劑型清洗劑的清洗效果雖然也很好,但這些有機溶劑常伴有易揮發(fā)、易燃、易 爆等性質,安全性較低;它們對人體的中樞神經系統(tǒng)也有一定的刺激作用,影響人體健康。 而且,溶劑型清洗劑非常不利于環(huán)保,容易導致金屬發(fā)生生銹的情況。
[0005] 以表面活性劑為主要清洗成分的水基型清洗劑,具有去污能力強、洗劑無泡沫、腐 蝕性小、以水代油、防銹性好、節(jié)省能源、對操作者的健康無危害、環(huán)境污染少、不易燃安全、 清洗的成本低等優(yōu)良特點,近十幾年來在我國得到迅速發(fā)展,成為金屬清洗工業(yè)的主要發(fā) 展方向。含有表面活性劑的水基金屬清洗劑與有機溶劑和堿性清洗液相比還具有可適用于 高壓金屬清洗,能在常溫下使用,并且適用于多種金屬材料等特點。
[0006] 近年來金屬清洗劑行業(yè)取得了較快的發(fā)展,種類繁多,但固態(tài)金屬清洗劑溶解性 較差,常溫清洗效果不理想,需要升高溫度進行清洗作業(yè),而且這類金屬清洗劑往往堿性較 強,容易對金屬表面造成損傷。目前有許多水基金屬清洗劑問世,但在清洗溫度、防腐蝕、防 銹、高效環(huán)保等方面仍有很多需要改進的問題,無法完全替代溶劑類金屬清洗劑,在實際應 用中仍有較大限制。現(xiàn)代人越來越具有環(huán)保意識,環(huán)境友好型的工業(yè)制劑才能滿足將來的 使用要求,才具有市場潛力。
[0007] 因此,研制出能適用于常溫清洗、高效、低泡、安全、綠色環(huán)保、成本低廉的金屬設 備清洗劑是十分必要的。
【發(fā)明內容】
[0008] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種金屬設備用渣油清洗劑及其制 備方法,該清洗劑為低泡型金屬清洗劑,具有優(yōu)良的清洗能力、防銹能力、抗腐蝕性能、高低 溫穩(wěn)定性良好。
[0009] -種金屬設備用渣油清洗劑,以重量份計包括:辛基酚聚氧乙烯醚3?10份,脂肪 醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2?9份,聚丙烯酸鈉1?8份,聚磷酸鹽4?10份,次氨基三醋酸鈉 1?7份,磷酸三丁酯2?8份,六次甲基四胺3?9份,芐基三甲基氯化銨2?9份,氨基 磺酸1?8份,乙二醇丁酯3?9份,丙烯酸二甲胺基乙酯4?10份,烯丙基三甲基氯化銨 3?8份,緩蝕劑2?7份,去離子水5?12份。
[0010] 作為上述發(fā)明的進一步改進,所述金屬設備用渣油清洗劑,以重量份計包括:辛基 酚聚氧乙烯醚5?9份,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉4?7份,聚丙烯酸鈉2?6份,聚磷酸鹽 5?8份,次氨基三醋酸鈉3?6份,磷酸三丁酯3?7份,六次甲基四胺4?8份,芐基三 甲基氯化銨5?8份,氨基磺酸2?7份,乙二醇丁酯4?8份,丙烯酸二甲胺基乙酯6? 9份,烯丙基三甲基氯化銨4?7份,緩蝕劑3?6份,去離子水7?10份。
[0011] 作為上述發(fā)明的進一步改進,所述聚磷酸鹽為焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉或四聚磷酸 鈉中的一種。
[0012] 作為上述發(fā)明的進一步改進,所述緩蝕劑為硅酸鈉、三乙醇胺、苯乙醇胺或苯并三 氮唑中的一種。
[0013] 上述金屬設備用渣油清洗劑的制備方法,包括以下步驟:
[0014] 步驟1,將辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚丙烯酸鈉和聚磷酸鹽 加至去離子水中,40?60°C保溫攪拌20?30min,冷卻至室溫,得混合物I ;
[0015] 步驟2,將次氨基三醋酸鈉、磷酸三丁酯、六次甲基四胺、芐基三甲基氯化銨、氨基 磺酸和乙二醇丁酯混合,30?50°C保溫攪拌20?30min,冷卻至室溫,得混合物II ;
[0016] 步驟3,將步驟1所得混合物I和步驟2所得混合物II混合,再加入丙烯酸二甲胺 基乙酯、烯丙基三甲基氯化銨和緩蝕劑,在氨氣氛圍下30?40°C真空攪拌10?20min,即 得。
[0017] 作為上述發(fā)明的進一步改進,步驟1和步驟2中攪拌速度為200?300rpm。
[0018] 作為上述發(fā)明的進一步改進,步驟3中真空攪拌的真空度為0. 1?0. 25MPa。
[0019] 作為上述發(fā)明的進一步改進,步驟3中攪拌速度為100?200rpm。
[0020] 本發(fā)明的清洗劑具有優(yōu)良的清洗能力,常溫下對金屬表面渣油的脫脂率達 99. 54%以上;符合低泡型金屬清洗劑起泡高度< 5mm的要求;在一定時間內具有良好的防 銹能力;抗腐蝕性能優(yōu)良,經過浸洗的金屬試片的腐蝕量< 2mg,且表面光潔如新;高、低溫 穩(wěn)定性良好,在高、低溫的條件下都無分層的現(xiàn)象。
【具體實施方式】
[0021] 實施例1
[0022] -種金屬設備用渣油清洗劑,以重量份計包括:辛基酚聚氧乙烯醚3份,脂肪醇聚 氧乙烯醚硫酸鈉2份,聚丙烯酸鈉1份,聚磷酸鹽4份,次氨基三醋酸鈉1份,磷酸三丁酯2 份,六次甲基四胺3份,芐基三甲基氯化銨2份,氨基磺酸1份,乙二醇丁酯3份,丙烯酸二 甲胺基乙酯4份,烯丙基三甲基氯化銨3份,緩蝕劑2份,去離子水5份。
[0023] 所述聚磷酸鹽為焦磷酸鈉;緩蝕劑為硅酸鈉。
[0024] 上述金屬設備用渣油清洗劑的制備方法,包括以下步驟:
[0025] 步驟1,將辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚丙烯酸鈉和聚磷酸鹽 加至去離子水中,40°C保溫攪拌30min,攪拌速度為200rpm,冷卻至室溫,得混合物I ;
[0026] 步驟2,將次氨基三醋酸鈉、磷酸三丁酯、六次甲基四胺、芐基三甲基氯化銨、氨基 磺酸和乙二醇丁酯混合,30°C保溫攪拌30min,攪拌速度為200rpm,冷卻至室溫,得混合物 II ;
[0027] 步驟3,將步驟1所得混合物I和步驟2所得混合物II混合,再加入丙烯酸二甲 胺基乙酯、烯丙基三甲基氯化銨和緩蝕劑,在氨氣氛圍下、30°C、0. IMPa真空度條件攪拌 20min,攪拌速度為IOOrpm,即得。
[0028] 實施例2
[0029] -種金屬設備用渣油清洗劑,以重量份計包括:辛基酚聚氧乙烯醚5份,脂肪醇聚 氧乙烯醚硫酸鈉4份,聚丙烯酸鈉2份,聚磷酸鹽5份,次氨基三醋酸鈉3份,磷酸三丁酯3 份,六次甲基四胺4份,芐基三甲基氯化銨5份,氨基磺酸2份,乙二醇丁酯4份,丙烯酸二 甲胺基乙酯6份,烯丙基三甲基氯化銨4份,緩蝕劑3份,去離子水7份。
[0030] 所述聚磷酸鹽為三聚磷酸鈉;緩蝕劑為三乙醇胺。
[0031] 上述金屬設備用渣油清洗劑的制備方法,包括以下步驟:
[0032] 步驟1,將辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚丙烯酸鈉和聚磷酸鹽 加至去離子水中,60°C保溫攪拌20min,攪拌速度為300rpm,冷卻至室溫,得混合物I ;
[0033] 步驟2,將次氨基三醋酸鈉、磷酸三丁酯、六次甲基四胺、芐基三甲基氯化銨、氨基 磺酸和乙二醇丁酯混合,50°C保溫攪拌20min,攪拌速度為300rpm,冷卻至室溫,得混合物 II ;
[0034] 步驟3,將步驟1所得混合物I和步驟2所得混合物II混合,再加入丙烯酸二甲 胺基乙酯、烯丙基三甲基氯化銨和緩蝕劑,在氨氣氛圍下、40°C、0.25MPa真空度條件攪拌 IOmin,攪拌速度為200rpm,即得。
[0035] 實施例3
[0036] -種金屬設備用渣油清洗劑,以重量份計包括:辛基酚聚氧乙烯醚7份,脂肪醇聚 氧乙烯醚硫酸鈉5份,聚丙烯酸鈉3份,聚磷酸鹽6份,次氨基三醋酸鈉4份,磷酸三丁酯5 份,六次甲基四胺7份,芐基三甲基氯化銨6份,氨基磺酸3份,乙二醇丁酯5份,丙烯酸二 甲胺基乙酯8份,烯丙基三甲基氯化銨6份,緩蝕劑5份,去離子水9份。
[0037] 所述聚磷酸鹽為四聚磷酸鈉;緩蝕劑為苯乙醇胺。
[0038] 上述金屬設備用渣油清洗劑的制備方法,包括以下步驟:
[0039] 步驟1,將辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚丙烯酸鈉和聚磷酸鹽 加至去離子水中,40°C保溫攪拌30min,攪拌速度為200rpm,冷卻至室溫,得混合物I ;
[0040] 步驟2,將次氨基三醋酸鈉、磷酸三丁酯、六次甲基四胺、芐基三甲基氯化銨、氨基 磺酸和乙二醇丁酯混合,50°C保溫攪拌20min,攪拌速度為300rpm,冷卻至室溫,得混合物 II ;
[0041] 步驟3,將步驟1所得混合物I和步驟2所得混合物II混合,再加入丙烯酸二甲 胺基乙酯、烯丙基三甲基氯化銨和緩蝕劑,在氨氣氛圍下30°C、0. IMPa真空度條件攪拌 20min,攪拌速度為200rpm,即得。
[0042] 實施例4
[0043] 一種金屬設備用渣油清洗劑,以重量份計包括:辛基酚聚氧乙烯醚9份,脂肪醇聚 氧乙烯醚硫酸鈉7份,聚丙烯酸鈉6份,聚磷酸鹽8份,次氨基三醋酸鈉6份,磷酸三丁酯7 份,六次甲基四胺8份,芐基三甲基氯化銨8份,氨基磺酸7份,乙二醇丁酯8份,丙烯酸二 甲胺基乙酯9份,烯丙基三甲基氯化銨7份,緩蝕劑6份,去離子水10份。
[0044] 所述聚磷酸鹽為焦磷酸鈉;緩蝕劑苯并三氮唑。
[0045] 上述金屬設備用渣油清洗劑的制備方法,包括以下步驟:
[0046] 步驟1,將辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚丙烯酸鈉和聚磷酸鹽 加至去離子水中,60°C保溫攪拌20min,攪拌速度為300rpm,冷卻至室溫,得混合物I ;
[0047] 步驟2,將次氨基三醋酸鈉、磷酸三丁酯、六次甲基四胺、芐基三甲基氯化銨、氨基 磺酸和乙二醇丁酯混合,30°C保溫攪拌30min,攪拌速度為200rpm,冷卻至室溫,得混合物 II ;
[0048] 步驟3,將步驟1所得混合物I和步驟2所得混合物II混合,再加入丙烯酸二甲 胺基乙酯、烯丙基三甲基氯化銨和緩蝕劑,在氨氣氛圍下、40°C、0.25MPa真空度條件攪拌 IOmin,攪拌速度為200rpm,即得。
[0049] 實施例5
[0050] -種金屬設備用渣油清洗劑,以重量份計包括:辛基酚聚氧乙烯醚10份,脂肪醇 聚氧乙烯醚硫酸鈉9份,聚丙烯酸鈉8份,聚磷酸鹽10份,次氨基三醋酸鈉7份,磷酸三丁 酯8份,六次甲基四胺9份,芐基三甲基氯化銨9份,氨基磺酸8份,乙二醇丁酯9份,丙烯 酸二甲胺基乙酯10份,烯丙基三甲基氯化銨8份,緩蝕劑7份,去離子水12份。
[0051] 所述聚磷酸鹽為三聚磷酸鈉;緩蝕劑為三乙醇胺。
[0052] 上述金屬設備用渣油清洗劑的制備方法,包括以下步驟:
[0053] 步驟1,將辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚丙烯酸鈉和聚磷酸鹽 加至去離子水中,50°C保溫攪拌25min,攪拌速度為250rpm,冷卻至室溫,得混合物I ;
[0054] 步驟2,將次氨基三醋酸鈉、磷酸三丁酯、六次甲基四胺、芐基三甲基氯化銨、氨基 磺酸和乙二醇丁酯混合,40°C保溫攪拌25min,攪拌速度為250rpm,冷卻至室溫,得混合物 II ;
[0055] 步驟3,將步驟1所得混合物I和步驟2所得混合物II混合,再加入丙烯酸二甲 胺基乙酯、烯丙基三甲基氯化銨和緩蝕劑,在氨氣氛圍下35°C、0.2MPa真空度條件攪拌 15min,攪拌速度為150rpm,即得。
[0056] 將實施例1至5所得清洗劑參照JB4323-86進行性能測試,結果如下:
[0057]
【權利要求】
1. 一種金屬設備用渣油清洗劑,其特征在于:以重量份計包括:辛基酚聚氧乙烯醚3? 10份,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2?9份,聚丙烯酸鈉1?8份,聚磷酸鹽4?10份,次氨 基三醋酸鈉1?7份,磷酸三丁酯2?8份,六次甲基四胺3?9份,芐基三甲基氯化銨2? 9份,氨基磺酸1?8份,乙二醇丁酯3?9份,丙烯酸二甲胺基乙酯4?10份,烯丙基三甲 基氯化銨3?8份,緩蝕劑2?7份,去離子水5?12份。
2. 根據(jù)權利要求1所述的金屬設備用渣油清洗劑,其特征在于:以重量份計包括:辛基 酚聚氧乙烯醚5?9份,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉4?7份,聚丙烯酸鈉2?6份,聚磷酸鹽 5?8份,次氨基三醋酸鈉3?6份,磷酸三丁酯3?7份,六次甲基四胺4?8份,芐基三 甲基氯化銨5?8份,氨基磺酸2?7份,乙二醇丁酯4?8份,丙烯酸二甲胺基乙酯6? 9份,烯丙基三甲基氯化銨4?7份,緩蝕劑3?6份,去離子水7?10份。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的金屬設備用渣油清洗劑,其特征在于:所述聚磷酸鹽為 焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉或四聚磷酸鈉中的一種。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的金屬設備用渣油清洗劑,其特征在于:所述緩蝕劑為硅 酸鈉、三乙醇胺、苯乙醇胺或苯并三氮唑中的一種。
5. 權利要求1或2所述的金屬設備用渣油清洗劑的制備方法,其特征在于:包括以下 步驟: 步驟1,將辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚丙烯酸鈉和聚磷酸鹽加至 去離子水中,40?60°C保溫攪拌20?30min,冷卻至室溫,得混合物I ; 步驟2,將次氨基三醋酸鈉、磷酸三丁酯、六次甲基四胺、芐基三甲基氯化銨、氨基磺酸 和乙二醇丁酯混合,30?50°C保溫攪拌20?30min,冷卻至室溫,得混合物II ; 步驟3,將步驟1所得混合物I和步驟2所得混合物II混合,再加入丙烯酸二甲胺基乙 酯、烯丙基三甲基氯化銨和緩蝕劑,在氨氣氛圍下30?40°C真空攪拌10?20min,即得。
6. 根據(jù)權利要求5所述的金屬設備用渣油清洗劑的制備方法,其特征在于:步驟1和 步驟2中攪拌速度為200?300rpm。
7. 根據(jù)權利要求5所述的金屬設備用渣油清洗劑的制備方法,其特征在于:步驟3中 真空攪拌的真空度為0. 1?0. 25MPa。
8. 根據(jù)權利要求5所述的金屬設備用渣油清洗劑的制備方法,其特征在于:步驟3中 攪拌速度為100?200rpm。
【文檔編號】C23G1/26GK104404556SQ201410674109
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權日:2014年11月21日
【發(fā)明者】熊開勝, 張海防, 謝建庭 申請人:蘇州東辰林達檢測技術有限公司