本發(fā)明涉及一種不粘、耐高溫制品，具體指一種燒烤、烘焙或蒸煮等烹飪場合使用的耐高溫、不粘食品加工用籃筐制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的燒烤、烘焙或蒸煮等場合使用的耐高溫籃通常采用金屬材料制備，例如不銹鋼。金屬材質(zhì)的制品造價高，且金屬材料導(dǎo)熱性好，容易燙手，導(dǎo)致安全問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種耐熱性好、具有不粘性能且使用安全、造價低的食品加工用耐高溫籃筐制備方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：該食品加工用耐高溫籃筐制備方法，其特征在于包括下述步驟：

1)成型籃子：

將籃本體的邊緣固定到金屬框架上，即成型好籃子；

2)對金屬框進(jìn)行包裹封邊：

2.1)制備與金屬框架相適配的硅膠封邊條；

將硅橡膠、硫化劑和色母料分別按70％～90wt％，5％～15wt％，0～5wt％的配比混煉成硅樹脂；所述硫化劑可根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種，優(yōu)選為鉑金硫化劑、硫化劑H-950、HC-224或HC-100A/B白金硫化劑。

然后采用注射成型或模壓成型的方法制備成與所述金屬框架相適配的硅膠條坯件；將硅膠條坯件在160～200℃、200～300㎏/cm²下硫化2～5min，即制得封邊條；

2.3)將制備好的硅膠封邊條放置在膠粘劑層上，包裹住所述金屬框架；然后放入模具中，在120℃～330℃下熱壓1～10min；脫模后放入180℃～230℃之間的烤箱里，加熱30～180min后即制得耐高溫籃。

上述方案中的膠粘劑可以根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種，較好的，所述膠粘劑層可以為甲基乙烯基硅橡膠和固化劑混合后輥壓混煉后制備的片狀物。

所述硅橡膠優(yōu)選自分子量≥1.2×10⁷的甲基硅樹脂。

還可以根據(jù)需要在所述的硅樹脂封邊條中還含有色母料，所述色母料的用量為所述硅樹脂膠料的1～5wt％。

較好的，所述硅膠條的厚度為0.5～5mm。

上述各方案中的籃本體可以根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種，較好的，所述籃本體包括玻纖布和涂覆在所述玻纖布上的聚四氟乙烯涂層。PTFE樹脂能夠長期耐受260℃高溫，燒烤或烹飪后的殘留病菌可在260℃高溫下殺滅，不僅保證了高溫籃的使用壽命，而且便于殺菌，保證衛(wèi)生性；同時PTFE具有極強(qiáng)的耐酸、耐堿性以及不粘性；因此作為烹飪工具使用時，能夠避免各種食品調(diào)味品的腐蝕，同時便于后續(xù)的清潔，避免食品粉末和調(diào)味品殘余所導(dǎo)致的病菌繁殖。

所述玻纖布可以為網(wǎng)孔玻纖布。該結(jié)構(gòu)尤其適合作為燒烤籃使用。

上述各方案中，所述硫化劑可以選自鉑金硫化劑、硫化劑H-950、HC-224或HC-100A/B白金硫化劑。

所述固化劑優(yōu)選自單組份有機(jī)硅交聯(lián)劑或環(huán)氧硅烷交聯(lián)劑。

更好地，所述固化劑選自XR-325、XR-500或XR-104。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的食品加工用耐高溫籃筐制備方法，與目前使用的金屬籃筐相比，價格是不銹鋼烤籃價格的1/3，并且使用壽命長，比鍍鉻金屬烤籃使用壽命提高十倍；硅膠散熱快，耐熱性強(qiáng)，導(dǎo)熱慢，手感舒適，不會打滑，框架不燙手，避免了金屬框架的燙傷危險；并且將金屬框架嵌入硅膠條內(nèi)，提高了籃筐的堅(jiān)固性；而且具有不粘性，方便清潔。

本發(fā)明尤其適合作為燒烤、烘焙和燙涮等高溫烹飪用具，可直接手拿，方便操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的縱向剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，該食品加工用耐高溫籃筐制備方法如下：

先在網(wǎng)孔玻纖布1上涂上一層PTFE樹脂2，制備成籃本體3。

PTFE樹脂能夠長期耐受260℃高溫，燒烤或烹飪后的殘留病菌可在260℃高溫下殺滅，不僅保證了高溫籃的使用壽命，而且便于殺菌，保證衛(wèi)生性；同時PTFE具有極強(qiáng)的耐酸、耐堿性以及不粘性；因此作為烹飪工具使用時，能夠避免各種食品調(diào)味品的腐蝕，同時便于后續(xù)的清潔，避免食品粉末和調(diào)味品殘余所導(dǎo)致的病菌繁殖。

將制備好的籃本體周緣固定到金屬框架4上，制作成半成品的網(wǎng)籃。

制備封邊條5：

將粒徑為15～50微米、分子量≥1.2×10⁷的甲基硅樹脂、鉑金硫化劑和色母料按85wt％，10wt％，5wt％的比例混合，在煉膠機(jī)中混煉混煉0.5～5hr制備成硅樹脂待用；

將硅樹脂機(jī)械注射成型成封邊條坯件，或者采用模壓法制備成封邊條坯件；封邊條坯件在160～200℃、200～300㎏/cm²下硫化2～5min后即得到厚度為2mm的封邊條。

制備膠粘劑6：

將甲基乙烯基硅橡膠和固化劑按95：5的重量比混合，在煉膠機(jī)中在軸輥擠壓下混煉成厚度為3mm的薄片。本實(shí)施例中的優(yōu)選固化劑為有機(jī)硅單組份固化劑XR-325(市售)，也可選用有機(jī)硅單組份固化劑XR-500、XR-104或環(huán)氧硅烷固化劑的一種。

復(fù)合：

將膠粘劑片狀物包裹住金屬框架4，然后再包裹上封邊條，放入模具中，在150℃～330℃下熱壓1～10min，脫模后放入烤箱內(nèi)，在180～230℃下恒溫30～180min后，即得到高溫烹飪用籃筐。

本發(fā)明制備的耐高溫籃與金屬烤籃相比，價格是不銹鋼烤籃價格的1/3，可以反復(fù)使用，使用壽命長，比鍍鉻金屬烤籃使用壽命提高十倍；并且硅膠散熱快，耐熱性強(qiáng)，導(dǎo)熱慢，手感舒適，不會打滑，框架不燙手，避免了金屬框架的燙傷危險；并且將金屬框架嵌入硅膠條內(nèi)，提高了籃筐的堅(jiān)固性。