金屬脫脂劑材料組合物和金屬脫脂劑的制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬表面清潔材料的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種金屬脫脂劑材 料組合物和金屬脫脂劑的制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 在金屬的使用過程中，往往會(huì)因使用環(huán)境等諸多因素導(dǎo)致金屬表面產(chǎn)生多種油污 等污漬，而單純使用清水沖刷僅能清洗掉金屬表面的灰塵等雜質(zhì)，而無(wú)法沖刷掉其表面的 油污，從而使得清洗效果并不好。
[0003] 因此，提供一種能有效清除金屬表面油脂，且清洗時(shí)間較短，能有效降低操作時(shí)間 的金屬脫脂劑材料組合物和金屬脫脂劑的制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中單純使用清水沖刷僅能清 洗掉金屬表面的灰塵等雜質(zhì)，而無(wú)法沖刷掉其表面的油污，從而使得清洗效果并不好的問 題，從而提供一種能有效清除金屬表面油脂，且清洗時(shí)間較短，能有效降低操作時(shí)間的金屬 脫脂劑材料組合物和金屬脫脂劑的制備方法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種金屬脫脂劑材料組合物，其中，所述組合物 包括水、氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、三聚磷酸鈉、硫酸銅和辛基酚聚氧乙烯醚;其中，
[0006] 相對(duì)于100重量份的所述水，所述氫氧化鈉的含量為10-20重量份，所述碳酸鈉的 含量為5-30重量份，所述娃酸鈉的含量為1-10重量份，所述三聚磷酸鈉的含量為5-10重量 份，所述硫酸銅的含量為1-5重量份，所述辛基酚聚氧乙烯醚的含量為1-5重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種金屬脫脂劑的制備方法，其中，所述制備方法包括:將水、氫 氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、三聚磷酸鈉、硫酸銅和辛基酚聚氧乙烯醚混合后制得金屬脫脂劑； 其中，
[0008] 相對(duì)于100重量份的所述水，所述氫氧化鈉的用量為10-20重量份，所述碳酸鈉的 用量為5_30重量份，所述娃酸鈉的用量為1-10重量份，所述三聚磷酸鈉的用量為5-10重量 份，所述硫酸銅的用量為1-5重量份，所述辛基酚聚氧乙烯醚的用量為1-5重量份。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的金屬脫脂劑的應(yīng)用。
[0010]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將水、氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、三聚磷酸鈉、硫酸銅 和辛基酚聚氧乙烯醚按照一定的比例混合制得金屬脫脂劑，并可以通過將表面具有油污的 金屬直接放置于上述金屬脫脂劑中浸泡即可去除其表面的油污，從而大大降低了操作時(shí) 間，提高了清洗效果及清洗效率。
[0011] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013] 本發(fā)明提供了一種金屬脫脂劑材料組合物，其中，所述組合物包括水、氫氧化鈉、 碳酸鈉、硅酸鈉、三聚磷酸鈉、硫酸銅和辛基酚聚氧乙烯醚;其中，
[0014] 相對(duì)于100重量份的所述水，所述氫氧化鈉的含量為10-20重量份，所述碳酸鈉的 含量為5-30重量份，所述娃酸鈉的含量為1-10重量份，所述三聚磷酸鈉的含量為5-10重量 份，所述硫酸銅的含量為1-5重量份，所述辛基酚聚氧乙烯醚的含量為1-5重量份。
[0015] 上述設(shè)計(jì)通過將水、氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、三聚磷酸鈉、硫酸銅和辛基酚聚氧 乙烯醚按照一定的比例混合制得金屬脫脂劑，并可以通過將表面具有油污的金屬直接放置 于上述金屬脫脂劑中浸泡即可去除其表面的油污，從而大大降低了操作時(shí)間，提高了清洗 效果及清洗效率。
[0016] 當(dāng)然，為了使制得的金屬脫脂劑在實(shí)際使用時(shí)能更有效地去除金屬表面的油污， 且進(jìn)一步降低去油污時(shí)間，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，相對(duì)于100重量份的所述 水，所述氫氧化鈉的含量為13-17重量份，所述碳酸鈉的含量為10-20重量份，所述硅酸鈉的 含量為3-7重量份，所述三聚磷酸鈉的含量為6-8重量份，所述硫酸銅的含量為2-4重量份， 所述辛基酚聚氧乙烯醚的含量為2-4重量份。
[0017] 當(dāng)然，為了使制得的金屬脫脂劑具有更好的使用性能，例如，具有更好的抗紫外和 抗氧化性能，以進(jìn)一步提高該金屬脫脂劑的保存時(shí)間，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中， 所述組合物還可以包括抗氧劑和抗紫外劑。
[0018] 當(dāng)然，這里的抗氧劑和抗紫外劑的含量可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，例如，在本發(fā) 明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，相對(duì)于100重量份的所述水，所述抗氧劑的含量為1-3重量份， 所述抗紫外劑的含量為1-3重量份。
[0019] 本發(fā)明還提供了一種金屬脫脂劑的制備方法，其中，所述制備方法包括:將水、氫 氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、三聚磷酸鈉、硫酸銅和辛基酚聚氧乙烯醚混合后制得金屬脫脂劑； 其中，
[0020] 相對(duì)于100重量份的所述水，所述氫氧化鈉的用量為10-20重量份，所述碳酸鈉的 用量為5_30重量份，所述娃酸鈉的用量為1-10重量份，所述三聚磷酸鈉的用量為5-10重量 份，所述硫酸銅的用量為1-5重量份，所述辛基酚聚氧乙烯醚的用量為1-5重量份。
[0021] 同樣地，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，相對(duì)于100重量份的所述水，所述氫 氧化鈉的用量為13-17重量份，所述碳酸鈉的用量為10-20重量份，所述硅酸鈉的用量為3-7 重量份，所述三聚磷酸鈉的用量為6-8重量份，所述硫酸銅的用量為2-4重量份，所述辛基酸 聚氧乙烯醚的用量為2-4重量份。
[0022] 為了使制得的金屬脫脂劑具有更好的使用性能，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式 中，所述制備方法還可以包括加入抗氧劑和抗紫外劑混合。
[0023] 當(dāng)然，這里的抗氧劑和抗紫外劑的用量可以根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)節(jié)，例如，在本發(fā)明的 一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，相對(duì)于1〇〇重量份的所述水，所述抗氧劑的用量為1-3重量份，所述 抗紫外劑的用量為1-3重量份。
[0024] 所述混合過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)采用的方式進(jìn)行操作，例如，在本發(fā)明的一種 更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述混合過程可以為置于溫度為40_60°C的條件下攪拌混合。
[0025] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的金屬脫脂劑的應(yīng)用。
[0026]以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，所述氫氧化鈉、所述碳 酸鈉、所述硅酸鈉、所述三聚磷酸鈉、所述硫酸銅和所述辛基酚聚氧乙烯醚為常規(guī)市售品。 [0027] 實(shí)施例1
[0028] 將100g水、13g氫氧化鈉、10g碳酸鈉、3g硅酸鈉、6g三聚磷酸鈉、2g硫酸銅和2g辛基 酚聚氧乙烯醚置于溫度為