一種金屬材質(zhì)包裝用膠黏劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種膠黏劑的制備，尤其是涉及一種金屬材質(zhì)包裝用膠黏劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬材質(zhì)包裝容器具有很多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)度大，剛性好，不易破裂，且金屬薄板有著比其他任何材料均優(yōu)異的阻隔性、阻氣性、遮光性等性能，滿足了不同產(chǎn)品的包裝需要，廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)、化工產(chǎn)品等行業(yè)的包裝。
[0003]包裝與膠黏劑的關(guān)系十分密切，在金屬采種包裝中膠黏劑主要應(yīng)用于罐、桶、盒的貼標(biāo)、鋁箔的層合、塑料薄膜與鋁箔的層合、金屬表面保護(hù)等方面，對(duì)膠黏劑的選擇性要求較高，一方面需要使用粘結(jié)強(qiáng)度高的粘結(jié)劑，另一方面還要求其具有優(yōu)良的耐久性，電氣絕緣性能優(yōu)良。
[0004]—種針對(duì)性的性能佳的金屬材質(zhì)包裝用膠黏劑的制備值得探討。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種不容易引起內(nèi)飾材料出現(xiàn)變色脫落現(xiàn)象、膠黏能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)的金屬材質(zhì)包裝用膠黏劑的制備方法。
[0006]技術(shù)方案:為達(dá)以上目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種金屬材質(zhì)包裝用膠黏劑的制備方法，包括以下步驟:
[0007](I)原料準(zhǔn)備:按照以下組成以質(zhì)量計(jì)準(zhǔn)備好制備原料:基礎(chǔ)樹(shù)脂15-25份、淀粉磷酸酯5-10份、過(guò)硫酸銨4-8份、丙烯酸2-4份、引發(fā)劑3-6份、無(wú)機(jī)填料3_10份、粘結(jié)賦予劑1-5份、改性劑3-5份、固化劑4-8份、固化促進(jìn)劑4-6份，其中固化促進(jìn)劑為雙氰胺、促進(jìn)劑ZIP、冰乙酸混合制成，其各物質(zhì)質(zhì)量添加比例依次為3:1:2;
[0008](2)固化劑的制備:將雙氰胺與冰乙酸加入帶有攪拌器和加熱夾套的搪瓷反應(yīng)釜中，開(kāi)動(dòng)攪拌并升溫到85°C，攪拌30min后，雙氰胺全部溶解，降溫到60°C后，緩慢加入促進(jìn)劑ZIP，攪拌均勻繼續(xù)加熱至80°C后攪拌20min得到稠狀乳液待用；
[0009](3)將所需質(zhì)量的過(guò)硫酸銨、淀粉磷酸酯、改性劑以及丙烯酸置于裝有攪拌器、溫度計(jì)、回流冷凝管以及滴液漏斗的三口燒瓶中，常溫下開(kāi)動(dòng)攪拌設(shè)備，加熱至70°C回流45min，再加入引發(fā)劑以及粘結(jié)賦予劑，攪拌均勻后繼續(xù)加熱至100°C，將混合物置于密閉式煉膠機(jī)，邊攪拌邊加入基礎(chǔ)樹(shù)脂和無(wú)機(jī)填料，得到成團(tuán)混合物，開(kāi)啟煉膠機(jī)進(jìn)行煉制，溫度為200°C，煉制時(shí)間為l-3h ；
[0010](4)向步驟(3)得到的混合物依次加入所需量的固化劑和固化促進(jìn)劑后加熱至60°C下混合均勻后150°C固化2h得到所需膠黏劑。
[0011]更進(jìn)一步的，所述基礎(chǔ)樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂或改性酚醛樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂作為基礎(chǔ)樹(shù)脂具有固化收縮率小且在固化過(guò)程中不產(chǎn)生其他、耐熱耐藥品性能佳的優(yōu)點(diǎn)，改性酚醛樹(shù)脂通過(guò)改性之后具有更佳的耐沖擊性，且剝離強(qiáng)度高，對(duì)于金屬材質(zhì)包裝的膠黏劑的應(yīng)用更為合適。
[0012]更進(jìn)一步的，所述引發(fā)劑為有機(jī)過(guò)氧化物。
[0013]更為優(yōu)選的，所述無(wú)機(jī)填料為鈦白粉、玻璃纖維、滑石粉、石墨粉中的至少兩種。
[0014]更為優(yōu)選的，所述粘結(jié)賦予劑為硅烷偶聯(lián)劑。
[0015]更為優(yōu)選的，所述改性劑為分散功能的改性劑，以縮短膠黏劑制備過(guò)程中的分散時(shí)間。
[0016]更進(jìn)一步的，所述固化劑為酸酐類(lèi)固化劑或咪唑類(lèi)固化劑，可有效縮短固化時(shí)間，降低固化收縮率。
[0017]更為優(yōu)選的，所述酸酐類(lèi)固化劑為芳香族酸酐或鄰苯二甲酸酐。
[0018]有益效果:本發(fā)明提供的一種金屬材質(zhì)包裝用膠黏劑的制備方法，針對(duì)現(xiàn)有膠黏劑存在的缺陷，由基礎(chǔ)樹(shù)脂15-25份、淀粉磷酸酯5-10份、過(guò)硫酸銨4-8份、丙烯酸2_4份、引發(fā)劑3-6份、無(wú)機(jī)填料3-10份、粘結(jié)賦予劑1-5份、改性劑3-5份、固化劑4_8份、固化促進(jìn)劑4-6份制備而成，本發(fā)明制備的金屬材質(zhì)包裝用膠黏劑，不僅無(wú)毒無(wú)害、耐候性好，具有較好的穩(wěn)定性、膠黏能力強(qiáng)、固化收縮率小、耐熱耐藥品性能佳，具有優(yōu)良的耐久性以及電氣絕緣性，突破了傳統(tǒng)膠黏劑的缺陷，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值；且其制備方法簡(jiǎn)單易操作，工業(yè)化程度高。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1:
[0020]一種金屬材質(zhì)包裝用膠黏劑的制備方法，包括以下步驟:
[0021](I)原料準(zhǔn)備:按照以下組成以質(zhì)量計(jì)準(zhǔn)備好制備原料:基礎(chǔ)樹(shù)脂15份、淀粉磷酸酯5份、過(guò)硫酸銨4份、丙烯酸2份、引發(fā)劑3份、無(wú)機(jī)填料3份、粘結(jié)賦予劑I份、改性劑3份、固化劑4份、固化促進(jìn)劑4份，其中固化促進(jìn)劑為雙氰胺、促進(jìn)劑ZIP、冰乙酸混合制成，其各物質(zhì)質(zhì)量添加比例依次為3:1:2 ；
[0022](2)固化劑的制備:將雙氰胺與冰乙酸加入帶有攪拌器和加熱夾套的搪瓷反應(yīng)釜中，開(kāi)動(dòng)攪拌并升溫到85°C，攪拌30min后，雙氰胺全部溶解，降溫到60°C后，緩慢加入促進(jìn)劑ZIP，攪拌均勻繼續(xù)加熱至80°C后攪拌20min得到稠狀乳液待用；
[0023](3)將所需質(zhì)量的過(guò)硫酸銨、淀粉磷酸酯、改性劑以及丙烯酸置于裝有攪拌器、溫度計(jì)、回流冷凝管以及滴液漏斗的三口燒瓶中，常溫下開(kāi)動(dòng)攪拌設(shè)備，加熱至70°C回流45min，再加入引發(fā)劑以及粘結(jié)賦予劑，攪拌均勻后繼續(xù)加熱至100°C，將混合物置于密閉式煉膠機(jī)，邊攪拌邊加入基礎(chǔ)樹(shù)脂和無(wú)機(jī)填料，得到成團(tuán)混合物，開(kāi)啟煉膠機(jī)進(jìn)行煉制，溫度為200°C，煉制時(shí)間為Ih ；
[0024](4)向步驟(3)得到的混合物依次加入所需量的固化劑和固化促進(jìn)劑后加熱至60°C下混合均勻后150°C固化2h得到所需膠黏劑。
[0025]其中，所述基礎(chǔ)樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂作為基礎(chǔ)樹(shù)脂具有固化收縮率小且在固化過(guò)程中不產(chǎn)生其他、耐熱耐藥品性能佳的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于金屬材質(zhì)包裝的膠黏劑的應(yīng)用更為合適；所述引發(fā)劑為有機(jī)過(guò)氧化物；所述無(wú)機(jī)填料為鈦白粉、玻璃纖維兩者質(zhì)量比為1:2的混合物；所述粘結(jié)賦予劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述改性劑為分散功能的改性劑，以縮短膠黏劑制備過(guò)程中的分散時(shí)間；所述固化劑為酸酐類(lèi)固化劑，可有效縮短固化時(shí)間，降低固化收縮率，其中酸酐類(lèi)固化劑優(yōu)選為芳香族酸酐。
[0026]實(shí)施例2:
[0027]—種金屬材質(zhì)包裝用膠黏劑的制備方法，包括以下步驟:
[0028](I)原料準(zhǔn)備:按照以下組成以質(zhì)量計(jì)準(zhǔn)備好制備原料:基礎(chǔ)樹(shù)脂25份、淀粉磷酸酯10份、過(guò)硫酸銨8份、丙烯酸4份、引發(fā)劑6份、無(wú)機(jī)填料10份、粘結(jié)賦予劑5份、改性劑5份、固化劑8份、固化促進(jìn)劑6份，其中固化促進(jìn)劑為雙氰胺、促進(jìn)劑ZIP、冰乙酸混合制成，其各物質(zhì)質(zhì)量添加比例依次為3:1:2 ；
[0029](2)固化劑的制備:將雙氰胺與冰乙酸加入帶有攪拌器和加熱夾套的搪瓷反應(yīng)釜中，開(kāi)動(dòng)攪拌并升溫到85°C，攪拌30min后，雙氰胺全部溶解，降溫到60°C后，緩慢加入促進(jìn)劑ZIP，攪拌均勻繼續(xù)加熱至80°C后攪拌20min得到稠狀乳液待用；
[0030](3)將所需質(zhì)量的過(guò)硫酸銨、淀粉磷酸酯、