立式磨床精密滾子軸承滾道超精裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種立式磨床精密滾子軸承滾道超精裝置，目的是解決滾道加工精度。采用的技術(shù)方案是：將振蕩裝置⑽用L彎板⑵與立式磨床⑴的Z軸拖板⒁連接；振蕩裝置⑽的箱體⒂內(nèi)有主軸油⒃，偏心軸⑾兩端支撐在箱體⒂內(nèi)，偏心軸⑾上設(shè)有滑塊⒄，滑塊⒄上開槽；振蕩軸⑶通過軸套裝設(shè)在箱體⒂內(nèi)，振蕩軸⑶的上端固定裝設(shè)在滑塊⒄的槽內(nèi)，振蕩軸⑶的下端固定裝設(shè)有油石夾桿⑷，油石夾桿⑷位于箱體⒂外側(cè)，油石夾桿⑷端部通過油石夾⒅裝設(shè)有油石⑸；變頻電機(jī)⑿固定在箱體⒂外側(cè)，變頻電機(jī)⑿的輸出軸通過皮帶與偏心軸⑾聯(lián)接。本發(fā)明的有益效果在于：通過電控與機(jī)床系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)了油石對套圈滾道的超精；相關(guān)精度工藝參數(shù)都有明顯改善。
【專利說明】立式磨床精密滾子軸承滾道超精裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于精密滾子軸承滾道超精裝置，特別涉及立式磨床精密滾子軸承滾道超精裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)加工特大型精密滾子軸承主要設(shè)備為立式磨床，磨削加工精密軸承對于前部工序基本達(dá)到技術(shù)要求，而最后一道工序需要采用超精工藝。目前內(nèi)徑600_以上尺寸的軸承套圈普遍利用以磨代拋或直接拋光替代超精工藝，由于以磨代拋工藝易導(dǎo)致磨削過程中產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，而直接拋光工藝受到夾具的局限性和拋光加工極易破壞軸承套圈的原始形狀和精度，因此以磨代拋工藝或直接拋工藝光，制約了特大型精密滾子軸承套圈滾道超精，也直接影響大型裝備行業(yè)的發(fā)展。實(shí)現(xiàn)軸承套圈滾道超精，是提高特大型精密滾子軸承質(zhì)量的必須解決的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明公開一種立式磨床精密滾子軸承滾道超精裝置，目的是使?jié)L道粗糙度、圓度形狀、直線度形狀及相關(guān)精度工藝參數(shù)都有明顯改進(jìn)。
[0004]采用的技術(shù)方案是:
立式磨床精密滾子軸承滾道超精裝置包括立式磨床⑴、L彎扳⑵和振蕩裝置(10);振蕩裝置(1Φ用L彎板⑵與立式磨床⑴的Z軸拖板(M)連接。
[0005]振蕩裝置(1Φ包括箱體(15)、偏心軸(11)、變頻電機(jī)(12)、振蕩軸⑶、油石夾桿⑷和油石
[5]；
箱體(15)內(nèi)有主軸油(16)；
偏心軸(11)兩端支撐在箱體(15)內(nèi)，偏心軸(11)上設(shè)有滑塊(17)，滑塊(17)上開槽；
變頻電機(jī)(12)固定在箱體(15)外側(cè)，變頻電機(jī)(12)的輸出軸通過皮帶與偏心軸(11)聯(lián)接。
[0006]振蕩軸⑶通過軸套裝設(shè)在箱體(15)內(nèi)，振蕩軸⑶的上端固定裝設(shè)在滑塊(17)的槽內(nèi)，振蕩軸⑶的下端固定裝設(shè)有油石夾桿⑷，油石夾桿⑷位于箱體(15)外側(cè)，油石夾桿⑷端部通過油石夾(18)裝設(shè)有油石(5)。
[0007]油石(5)與工件(9)的超精面(8)相對應(yīng)，工件(9)通過磁極(7)裝設(shè)在工作轉(zhuǎn)臺及磁盤(6)上。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:通過電控與機(jī)床系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)了對特大型精密軸承磨加工后軸承套圈滾道的超精；經(jīng)超精后軸承套圈在滾道粗糙度、圓度形狀、直線度形狀及相關(guān)精度工藝參數(shù)都有明顯改善；有效降低軸承振動和噪音幅度，提高了軸承的轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)精度和使用壽命，使軸承的整體質(zhì)量有明顯提升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1本發(fā)明立式磨床精密滾子軸承滾道超精裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2油石振蕩裝置示意圖。
[0010]圖中:立式磨床1、L彎板2、振蕩軸3、油石夾桿4、油石5、工作轉(zhuǎn)臺及磁盤6、磁極
7、超精面8、超精工件9、振蕩裝置10、偏心軸11、變頻電機(jī)12、臥軸連接平臺13、Z軸拖板14、箱體15、主軸油16、滑塊17、油石夾18。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0012]如圖1所示，立式磨床精密滾子軸承滾道超精裝置包括立式磨床1、L彎板2和震蕩裝置10 ; 2 MKG 9 5 I 6 O立式磨床I具有Z軸拖板14可旋轉(zhuǎn)180度、Z軸加工范圍大、機(jī)械軸下端臥軸連接平臺13的有利條件，將振蕩裝置10用L彎板2與Z軸拖板14連接，構(gòu)成與磨床聯(lián)動，可實(shí)現(xiàn)大往復(fù)小震蕩的超精功能。
[0013]如圖1、2所示，振蕩裝置10包括箱體15、偏心軸11、變頻電機(jī)12、振蕩軸3、油石夾桿4和油石5 ;箱體15內(nèi)有主軸油16 ;偏心軸11兩端支撐在箱體15內(nèi)，偏心軸11上設(shè)有滑塊17，滑塊17上開槽；變頻電機(jī)12固定在箱體15外側(cè)，變頻電機(jī)12的輸出軸通過皮帶與偏心軸11聯(lián)接；振蕩軸3通過軸套裝設(shè)在箱體15內(nèi)，振蕩軸3的上端固定裝設(shè)在滑塊17的槽內(nèi)，振蕩軸3的下端固定裝設(shè)有油石夾桿4，油石夾桿4位于箱體15外側(cè)，油石夾桿4端部通過油石夾18裝設(shè)有油石5。
[0014]油石5與工件9的超精面8相對應(yīng)，工件9通過磁極7裝設(shè)在工作轉(zhuǎn)臺及磁盤6上。
[0015]利用Z軸拖板14控制上下大往復(fù)位置，變頻電機(jī)12通過調(diào)整變頻器的輸出頻率來調(diào)整其轉(zhuǎn)速，經(jīng)皮帶傳至偏心軸11，再帶動滑塊17，使振蕩軸3按偏心軸11的偏心量往復(fù)位移，油石5和油石夾桿4與振蕩軸3連接一體，在軸承工件9滾道超精面8表面小幅振蕩進(jìn)行磨削超精，振幅可通過偏心軸11調(diào)整一定范圍；X軸向拖板控制油石5進(jìn)給量；通過磨床與振蕩裝置10部件聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)了對特大型精密滾子軸承滾道的超精；振蕩裝置10的電控與磨床系統(tǒng)控制分開，單獨(dú)控制，變頻電機(jī)12開或關(guān)，可實(shí)現(xiàn)油石5小幅頻率振蕩，振蕩頻率由變頻器調(diào)整控制；選擇適用于微乳型冷卻介質(zhì)的油石5，以保持油石5良好的自銳性。
【權(quán)利要求】
1.一種立式磨床精密滾子軸承滾道超精裝置，其特征在于:所述超精裝置包括立式磨床⑴、L彎扳⑵和振蕩裝置(K));振蕩裝置(K))用L彎板⑵與立式磨床⑴的Z軸拖板(M)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述立式磨床精密滾子軸承滾道超精裝置，其特征在于:所述振蕩裝置(1Φ包括箱體(15)、偏心軸(U)、變頻電機(jī)(12)、振蕩軸⑶、油石夾桿⑷和油石(5)； 所述箱體(15)內(nèi)有主軸油(16)； 所述偏心軸(11)兩端支撐在箱體(15)內(nèi)，偏心軸(11)上設(shè)有滑塊(W，滑塊(17)上開槽； 所述變頻電機(jī)(12)固定在箱體(15)外側(cè)，變頻電機(jī)(12)的輸出軸通過皮帶與偏心軸(11)聯(lián)接；所述振蕩軸⑶通過軸套裝設(shè)在箱體(15)內(nèi)，振蕩軸⑶的上端固定裝設(shè)在滑塊(17)的槽內(nèi)，振蕩軸⑶的下端固定裝設(shè)有油石夾桿⑷， 所述油石夾桿⑷位于箱體(15)外側(cè)，油石夾桿⑷端部通過油石夾(18)裝設(shè)有油石(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述立式磨床精密滾子軸承滾道超精裝置，其特征在于:所述油石(5)與工件(9)的超精面(8)相對應(yīng)，工件(9)通過磁極(7)裝設(shè)在工作轉(zhuǎn)臺及磁盤(6)上。
【文檔編號】B24B35/00GK103769993SQ201410039976
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】欒相軍, 劉勇 申請人:瓦房店金北軸承制造有限公司