一種用于模具鋼生產(chǎn)的時效爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于模具鋼生產(chǎn)的時效爐，包括爐體和爐門，所述爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，所述爐膛內(nèi)加熱裝置，所述爐膛上設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)通道，所述爐膛的兩側(cè)與熱風(fēng)循環(huán)通道相連通，所述熱風(fēng)循環(huán)通道內(nèi)設(shè)有正反轉(zhuǎn)吹風(fēng)機(jī)，所述爐膛的底部設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有運(yùn)輸臺車，所述爐膛內(nèi)設(shè)有硅酸鋁耐火纖維針毯內(nèi)襯，所述爐體的爐口四周嵌有橡膠石棉盤根，爐門關(guān)閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊，確保無熱量散發(fā)；本發(fā)明所述時效爐結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通風(fēng)循環(huán)保溫性能好，可對爐膛內(nèi)的溫度進(jìn)行現(xiàn)場控制，提高了對模具鋼時效處理的質(zhì)量。
【專利說明】—種用于模具鋼生產(chǎn)的時效爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種時效爐，尤其涉及一種用于模具鋼生產(chǎn)的時效爐，屬于模具鋼生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]時效處理:指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。若采用將工件加熱到較高溫度，并較短時間進(jìn)行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發(fā)生的時效現(xiàn)象，稱為自然時效處理。時效處理的目的，消除工件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能等。
[0003]現(xiàn)有的時效爐主要用于各種合金，包括高鉻鋼、模具鋼及其它特殊鋼的低溫回火時效工序，消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250°C)精加工前，把工件重新加熱到100-150°C，保持5_20小時，對在低溫或動載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時效處理，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，尤
為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于模具鋼生產(chǎn)的時效爐，該時效爐結(jié)構(gòu)簡 單，操作方便，通風(fēng)保溫性能好，提高了對模具鋼時效處理的質(zhì)量。
[0005]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種用于模具鋼生產(chǎn)的時效爐，包括爐體和爐門，所述爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，所述爐膛內(nèi)加熱裝置，所述爐膛上設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)通道，所述爐膛的兩側(cè)與熱風(fēng)循環(huán)通道相連通，所述熱風(fēng)循環(huán)通道內(nèi)設(shè)有正反轉(zhuǎn)吹風(fēng)機(jī)，所述爐膛的底部設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有運(yùn)輸臺車，所述爐膛內(nèi)設(shè)有硅酸鋁耐火纖維針毯內(nèi)襯，所述爐體的爐口四周嵌有橡膠石棉盤根，爐門關(guān)閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊，確保無熱量散發(fā)。
[0006]進(jìn)一步地，所述加熱裝置為管狀電阻加熱器，分別布置在爐膛兩側(cè)和臺車面上。
[0007]進(jìn)一步地，所述時效爐還設(shè)有溫控系統(tǒng)，作為優(yōu)選，所述溫控系統(tǒng)采用溫度PID調(diào)節(jié)控制。
[0008]進(jìn)一步完善上述技術(shù)方案，所述爐膛內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)槽、導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板安裝在爐膛頂部，與導(dǎo)風(fēng)槽連接，當(dāng)開啟吹風(fēng)機(jī)后，風(fēng)從吹風(fēng)機(jī)內(nèi)甩出，依次經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽與導(dǎo)風(fēng)板均勻地吹到爐膛兩側(cè)的加熱裝置上，經(jīng)過擋風(fēng)板下部的通風(fēng)口吹到爐膛內(nèi)，再吸入吹風(fēng)機(jī)內(nèi)，如此往復(fù)循環(huán)，將加熱裝置產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，使工件受熱均勻。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:本發(fā)明所述的用于模具鋼生產(chǎn)的時效爐，該時效爐結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通風(fēng)循環(huán)保溫性能好，可對爐膛內(nèi)的溫度進(jìn)行現(xiàn)場控制，提高了對模具鋼時效處理的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實施例。
[0011]實施例1:如圖1所示，一種用于模具鋼生產(chǎn)的時效爐，包括爐體I和爐門2，所述爐體I內(nèi)設(shè)有爐膛3，所述爐膛3內(nèi)加熱裝置，所述爐膛3上設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)通道4，所述爐膛的兩側(cè)與熱風(fēng)循環(huán)通道4相連通，所述熱風(fēng)循環(huán)通道4內(nèi)設(shè)有正反轉(zhuǎn)吹風(fēng)機(jī)5，所述爐膛3的底部設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有運(yùn)輸臺車6，所述爐膛內(nèi)設(shè)有硅酸鋁耐火纖維針毯內(nèi)襯，所述爐體的爐口四周嵌有橡膠石棉盤根，爐門2關(guān)閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊，確保無熱量散發(fā)。
[0012]所述加熱裝置為管狀電阻加熱器，分別布置在爐膛兩側(cè)和臺車面上。
[0013]所述時效爐還設(shè)有溫控系統(tǒng)，所述溫控系統(tǒng)采用溫度PID調(diào)節(jié)控制。
[0014]所述爐膛內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)槽、導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板安裝在爐膛頂部，與導(dǎo)風(fēng)槽連接，當(dāng)開啟吹風(fēng)機(jī)后，風(fēng)從吹風(fēng)機(jī)內(nèi)甩出，依次經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽與導(dǎo)風(fēng)板均勻地吹到爐膛兩側(cè)的加熱裝置上，經(jīng)過擋風(fēng)板下部的通風(fēng)口吹到爐膛內(nèi)，再吸入吹風(fēng)機(jī)內(nèi)，如此往復(fù)循環(huán)，將加熱裝置產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，使工件受熱均勻。
[0015]上述用于模具鋼生產(chǎn)的時效爐結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通風(fēng)循環(huán)保溫性能好，可對爐膛內(nèi)的溫度進(jìn)行現(xiàn)場控制，提高了對模具鋼時效處理的質(zhì)量。 [0016]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種用于模具鋼生產(chǎn)的時效爐，包括爐體和爐門，所述爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，所述爐膛內(nèi)加熱裝置，其特征在于，所述爐膛上設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)通道，所述爐膛的兩側(cè)與熱風(fēng)循環(huán)通道相連通，所述熱風(fēng)循環(huán)通道內(nèi)設(shè)有正反轉(zhuǎn)吹風(fēng)機(jī)，所述爐膛的底部設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有運(yùn)輸臺車，所述爐膛內(nèi)設(shè)有硅酸鋁耐火纖維針毯內(nèi)襯，所述爐體的爐口四周嵌有橡膠石棉盤根，爐門關(guān)閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊，確保無熱量散發(fā)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模具鋼生產(chǎn)的時效爐，其特征在于，所述加熱裝置為管狀電阻加熱器，分別布置在爐膛兩側(cè)和臺車面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模具鋼生產(chǎn)的時效爐，其特征在于，所述時效爐還設(shè)有溫控系統(tǒng)，所述溫控系統(tǒng)采用溫度PID調(diào)節(jié)控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模具鋼生產(chǎn)的時效爐，其特征在于，所述爐膛內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)槽、導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板安裝在爐膛頂部，與導(dǎo)風(fēng)槽連接，當(dāng)開啟吹風(fēng)機(jī)后，風(fēng)從吹風(fēng)機(jī)內(nèi)甩出，依次經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽與導(dǎo)風(fēng)板均勻地吹到爐膛兩側(cè)的加熱裝置上，經(jīng)過擋風(fēng)板下部的通風(fēng)口吹到爐膛內(nèi)，再吸入吹風(fēng)機(jī)內(nèi)，如此往復(fù)循環(huán)，將加熱裝置產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，使工件受熱均勻。
【文檔編號】C21D1/00GK103789516SQ201410039824
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】林進(jìn)光 申請人:萬世泰金屬工業(yè)（昆山）有限公司