一種智能控溫節(jié)能型鋁合金時效爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種智能控溫節(jié)能型鋁合金時效爐，包括爐體，爐體外壁上還設有真空保溫層，爐體左側(cè)設有爐口，爐口上設有側(cè)開式爐門，爐口的四周嵌有橡膠石棉盤根，爐體和爐門的框架均采用型鋼焊接成型，爐體和爐門的內(nèi)外壁之間設有內(nèi)襯，爐體頂部設有通風裝置和控制裝置，控制裝置包括PLC控制器和觸摸顯示屏，爐體下面設置裝卸小車，裝卸小車上設有置物槽，爐體內(nèi)部設有爐膛、加熱裝置、導風裝置、空氣過濾器，爐膛上還設有溫度檢測裝置。導風裝置將加熱裝置產(chǎn)生的熱量均勻送到爐膛內(nèi)，再從風扇下的導風口吸入風扇，再甩出風，往復循環(huán)，充分利用熱風，節(jié)約能源；同時真空保溫層和爐體外壁的設計，對爐體進行保溫，避免熱量流失，降低熱損耗。
【專利說明】
一種智能控溫節(jié)能型鋁合金時效爐
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金制造領域，具體是一種智能控溫節(jié)能型鋁合金時效爐。
【背景技術】
[0002]在鋁型材生產(chǎn)過程中，鋁型材經(jīng)過擠壓成型后需要經(jīng)過時效熱處理，以得到較好的鋁型材機械性能。時效熱處理是指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨著時間而變化的熱處理工藝。時效處理的目的是消除工件的內(nèi)應力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機械性能等。若采用將工件加熱到較高溫度，并較短時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下或自然條件下長時間存放而發(fā)生的時效，叫自然時效處理。在時效處理時爐內(nèi)的對加熱的溫度的要求較高，加熱溫度必須嚴格控制，以便使得溶質(zhì)原子能最大限度地固溶到固溶體中，長時間對工件進行時效處理，需要嚴格控制加熱溫度和保溫時間，才能得到理想的強化效果，加熱和保溫需要加熱裝置不斷消耗能量，如何實現(xiàn)提高爐內(nèi)的加熱效率，搞好節(jié)能工作在鋁合金制造領域起著重要的作用，而現(xiàn)有的時效爐外部面積比較大，熱量損失也大，保溫性能差，不利于節(jié)約能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:針對上述現(xiàn)有技術中的存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種智能控溫節(jié)能型鋁合金時效爐，導風裝置將加熱裝置產(chǎn)生的熱量均勻送到爐膛內(nèi)，再從風扇下的導風口吸入風扇，再甩出風，往復循環(huán)，充分利用熱風，節(jié)約能源，通過真空保溫層和爐體外壁的設計，對爐體進行保溫，避免熱量流失，降低熱損耗。
[0004]技術方案:為達到上述目的，本發(fā)明所述的一種智能控溫節(jié)能型鋁合金時效爐，包括爐體，所述爐體外壁上還設有真空保溫層，所述爐體左側(cè)設有爐口，爐口上設有側(cè)開式爐門，所述爐口的四周嵌有橡膠石棉盤根，所述爐體和爐門的框架均采用型鋼焊接成型，爐體和爐門的內(nèi)外壁之間設有內(nèi)襯，爐體頂部設有通風裝置和控制裝置，所述控制裝置包括PLC控制器和觸摸顯示屏，爐體下面設置裝卸小車，裝卸小車上設有置物槽，所述爐體內(nèi)部設有爐膛、加熱裝置、導風裝置、空氣過濾器，所述空氣過濾器設置在通風裝置的出風口處，導風裝置設置在空氣過濾器和爐膛中間，加熱裝置設置在爐膛左右兩側(cè)，所述爐膛上還設有溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置的輸出端與PLC控制器的輸入端連接，所述PLC控制器的輸出端與電源開關的控制端連接，加熱裝置和通風裝置的電源接口通過電源開關連接電源。
[0005]進一步地，所述爐體和爐門的內(nèi)外壁，均采用冷乳鋼板制成，內(nèi)外壁之間的內(nèi)襯采用硅鋁酸耐火纖維針刺棉制成。冷乳鋼板制作，受熱系數(shù)小，內(nèi)襯的采用隔熱和保溫的材料，降低爐體外壁的溫度。
[0006]進一步地，所述空氣過濾器的濾芯采用高分子燒結聚四氟乙烯制成。高分子燒結聚四氟乙烯的高孔隙率保證了單位面積流體流量更大，且表面廣播，雜質(zhì)不容易黏著，抗污能力強。
[0007]進一步地，所述導風裝置包括導風板和擋風板，所述導風板安放在爐膛的頂部，導風板上設有導風槽，擋風板設在兩個導風板之間。導風板和擋風板的設計，導風板上的導風槽將通風裝置吹出的風吹到加熱裝置上，經(jīng)過擋風板的導風口吹到爐膛內(nèi)，再從通風裝置下的導風口吸入風扇，如何往復循環(huán)，將加熱裝置產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，使得工件受熱均勻。
[0008]進一步地，所述爐口上設有到位傳感器，所述到位傳感器與PLC控制器連接。到位傳感器的設計，用于防止誤操作爐門被打開燙傷工作人員，此設計使得爐門被打開后，到位傳感器將信號傳遞給PLC控制器，進而切斷加熱裝置和通風裝置的電源。
[0009]進一步地，所述通風裝置包括風扇，所述風扇的離心式風葉為耐熱鋼制成。
[0010]進一步地，所述溫度測試裝置為紅外溫度傳感器或熱電偶中的一種。
[0011]上述技術方案可以看出，本發(fā)明的有益效果為:
(1)本發(fā)明所述的一種智能控溫節(jié)能型鋁合金時效爐，導風槽將風扇吹出的風吹到加熱裝置的兩側(cè)，再從風扇下的導風口吸入風扇，再甩出風，往復循環(huán)，充分利用熱風，節(jié)約能源，通過真空保溫層和爐體外壁的設計，對爐體進行保溫，避免熱量流失，降低熱損耗，不僅能夠使得時效爐周圍環(huán)境降低，提高舒適的工作環(huán)境，而且能夠降低時效爐的熱損耗，
(2)本發(fā)明所述的一種智能控溫過濾型鋁合金時效爐，使用時，通過觸摸顯示屏設定需要加熱的溫度，PLC控制器根據(jù)要求自動控制加熱時間和控制溫度，PLC控制器控制加熱裝置和通風裝置工作，當檢測到的溫度達到設定的溫度值時，PLC控制器控制電源開關的控制端將加熱裝置和通風裝置的電源斷掉，對爐膛內(nèi)的溫度進行保溫，實現(xiàn)智能控溫，通風裝置和導風裝置能夠保證升溫的穩(wěn)定和均勻，環(huán)保節(jié)能，控制方便。
[0012](3)本發(fā)明所述的一種智能控溫過濾型鋁合金時效爐，采用耐高溫、高效過濾器，使得爐內(nèi)的循環(huán)空氣更加潔凈，防止工件在進行熱處理時，從空氣中吸入雜質(zhì)，影響熱效處理性能和工件表面的光潔度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。
實施例
[0015]如圖1所示的一種智能控溫節(jié)能型鋁合金時效爐，包括爐體I，所述爐體I外壁上還設有真空保溫層2，所述爐體I左側(cè)設有爐口 3，爐口 3上設有側(cè)開式爐門4，所述爐口 3的四周嵌有橡膠石棉盤根，所述爐體I和爐門4的框架均采用型鋼焊接成型，爐體I和爐門4的內(nèi)外壁之間設有內(nèi)襯，爐體I頂部設有通風裝置5和控制裝置6，所述控制裝置6包括PLC控制器6a和觸摸顯示屏6b，爐體I下面設置裝卸小車7，裝卸小車7上設有置物槽8，所述爐體I內(nèi)部設有爐膛9、加熱裝置10、導風裝置11、空氣過濾器12，所述空氣過濾器12設置在通風裝置5的出風口處，導風裝置11設置在空氣過濾器12和爐膛9中間，加熱裝置10設置在爐膛9左右兩側(cè)，所述爐膛9上還設有溫度檢測裝置13，所述溫度檢測裝置13的輸出端與PLC控制器6a的輸入端連接，所述PLC控制器6a的輸出端與電源開關的控制端連接，加熱裝置10和通風裝置5的電源接口通過電源開關連接電源。
[0016]本實施例中所述爐體I和爐門4的內(nèi)外壁均采用冷乳鋼板制成，內(nèi)外壁之間的內(nèi)襯采用硅鋁酸耐火纖維針刺棉制成。
[0017]本實施例中所述空氣過濾器12的濾芯采用高分子燒結聚四氟乙烯制成。
[0018]本實施例中所述導風裝置11包括導風板Ila和擋風板11b，所述導風板Ilb安放在爐膛9的頂部，導風板I Ia上設有導風槽，擋風板I Ib設在兩個導風板I Ia之間。
[0019]本實施例中所述爐口 3上設有到位傳感器14，所述到位傳感器與PLC控制器6a連接。
[0020]本實施例中所述通風裝置5包括風扇，所述風扇的離心式風葉為耐熱鋼制成。
[0021]本實施例中所述溫度檢測裝置13為溫度傳感器或熱電偶中的一種。
[0022]—種智能控溫節(jié)能型招合金時效爐具體工作方法如下:
(1):將工件放到裝卸小車7的置料槽8中，推入爐膛9的底部；
(2):將爐門4關閉到位，通過觸摸顯示屏6b設置要加熱的溫度；
(3):PLC控制器6a控制通風裝置5和加熱裝置10開始工作；
(4):通風裝置4內(nèi)的風扇啟動，風從風扇甩出，風經(jīng)過空氣過濾器12對吹入的空氣進行過濾，然后經(jīng)導風槽均勻吹到爐膛9兩側(cè)的加熱裝置上；
(5):風經(jīng)過擋風板11b下部的導風口吹到爐膛9內(nèi)，再從空氣過濾器12再從風扇下部的導風口吸入風扇內(nèi)；
(6):風扇再甩出風，往復循環(huán)，將加熱裝置10產(chǎn)生的熱量帶入爐膛9內(nèi)，使得工件受熱均勻；
(7):溫度傳感器對爐膛9外壁的溫度進行檢測并將信號傳遞給PLC控制器6a，當檢測到的溫度達到設定的溫度值時，PLC控制器6a控制電源開關的控制端將加熱裝置10和通風裝置5的電源斷掉。
[0023](8):真空保溫層2的真空狀態(tài)能夠避免熱對流，避免了熱量散失，實現(xiàn)對爐體I進行保溫，降低時效爐的熱損耗。
[0024]實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
【主權項】
1.一種智能控溫節(jié)能型招合金時效爐，其特征在于:包括爐體(I)，所述爐體(I)外壁上還設有真空保溫層(2)，所述爐體(I)左側(cè)設有爐口(3)，爐口(3)上設有側(cè)開式爐門(4)，所述爐口(3)的四周嵌有橡膠石棉盤根，所述爐體(I)和爐門(4)的框架均采用型鋼焊接成型，爐體(I)和爐門(4)的內(nèi)外壁之間設有內(nèi)襯，爐體(I)頂部設有通風裝置(5)和控制裝置(6)，所述控制裝置(6)包括PLC控制器(6a)和觸摸顯示屏(6b)，爐體(I)下面設置裝卸小車(7)，裝卸小車(7)上設有置物槽(8)，所述爐體(I)內(nèi)部設有爐膛(9)、加熱裝置(10)、導風裝置(11)、空氣過濾器(12)，所述空氣過濾器(12)設置在通風裝置(5)的出風口處，導風裝置(11)設置在空氣過濾器(12)和爐膛(9)中間，加熱裝置(10)設置在爐膛(9)左右兩側(cè)，所述爐膛(9)上還設有溫度檢測裝置(13)，所述溫度檢測裝置(13)的輸出端與PLC控制器(6a)的輸入端連接，所述PLC控制器(6a)的輸出端與電源開關的控制端連接，加熱裝置(10)和通風裝置(5)的電源接口通過電源開關連接電源。2.根據(jù)權利要求1所述的一種智能控溫節(jié)能型鋁合金時效爐，其特征在于:所述爐體(I)和爐門(4)的內(nèi)外壁均采用冷乳鋼板制成，內(nèi)外壁之間的內(nèi)襯采用硅鋁酸耐火纖維針刺棉制成。3.根據(jù)權利要求1所述的一種智能控溫節(jié)能型招合金時效爐，其特征在于:所述空氣過濾器(12)的濾芯采用高分子燒結聚四氟乙烯制成。4.根據(jù)權利要求1所述的一種智能控溫過濾型鋁合金時效爐，其特征在于:所述導風裝置(11)包括導風板(Ila)和擋風板(11b)，所述導風板(Ilb)安放在爐膛(9)的頂部，導風板(I Ia)上設有導風槽，擋風板(I Ib)設在兩個導風板(I Ia)之間。5.根據(jù)權利要求1所述的一種智能控溫節(jié)能型鋁合金時效爐，其特征在于:所述爐口(3)上設有到位傳感器(14)，所述到位傳感器與PLC控制器(6a)連接。6.根據(jù)權利要求1所述的一種智能控溫過濾型鋁合金時效爐，其特征在于:所述通風裝置(5)包括風扇，所述風扇的離心式風葉為耐熱鋼制成。7.根據(jù)權利要求1所述的一種智能控溫過濾型鋁合金時效爐，其特征在于:所述溫度檢測裝置(13)為溫度傳感器或熱電偶中的一種。
【文檔編號】C21D11/00GK106086359SQ201610574801
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月21日
【發(fā)明人】劉仲夏
【申請人】太倉貝斯特機械設備有限公司