滾子軸承成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型設計模具領域，具體涉及一種滾子軸承成型模具。
【背景技術】
[0002]滾子軸承作為軸承的一種，廣泛的應用于各種大型機械、車輛等領域，滾子軸承中的滾子在現(xiàn)有技術中是利用沖壓法生產的，模具的形狀和尺寸與所要加工滾子匹配，然后使用沖頭以及凹模將材料擠壓成預定的形狀?，F(xiàn)有技術中，為了保持機加工時工件和模具的穩(wěn)定性，防止冷鐓機在進行沖壓工作時產生剪切力，進而造成模具和產品的損壞，要求模具的中模的下端面和下模的上端面具有一定的平整度，而實際機加工生產中，在沖壓時產生的氣體積累在中模下端面與下模上端面之間，造成中模和下模之間難以達到平整度要求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有滾子冷鐓模具在沖壓時，在中模下端面與下模上端面之間易產生氣腔的問題，提供一種滾子軸承用冷鐓機沖壓模具。
[0004]本實用新型為解決上述問題所采用的技術方案為:滾子軸承成型模具，包括一個呈環(huán)形的外模套，在外模套的內腔中從上至下沿其中心位置依次設有中模、底模和底墊，底模中心位置設置的直通孔中嵌設有芯體，且芯體的上下端面分別與底模的上下端面相平齊，芯體和底墊的中心位置設有貫通的推出孔，芯體上部設有與中模中心位置設置的通孔對接構成工作型腔的凹槽，中模的下部呈由上至下外徑逐漸縮小的錐臺形，從而使中模下端面、底模上端面與外模套內壁面三者所圍區(qū)域形成環(huán)形空腔，中模上設有用于引導該環(huán)形空腔內部氣體流出的通孔，該通孔貫通中模的上下兩端，且與所述的環(huán)形空腔連通，且中模外壁面的中部設有環(huán)形凹槽。
[0005]本實用新型中，中模的下端面與底模的上端面不接觸，此時，中模的下端面與芯體的上端面完全接觸。或者，中模的下端面與底模的上端面部分接觸。此兩種設置方式，與現(xiàn)有技術相比，縮小了中模與底模的接觸面積，降低了二者接觸面的平整度要求。
[0006]本實用新型中，外模套的上部設有呈45°的倒角。
[0007]本實用新型中，底墊內嵌設有更換塞，在利用推出孔將成型的產品推出模具過程中，當造成更換塞內部磨損時，能夠對更換塞進行更換，避免更換整個底墊，降低成本。
[0008]有益效果:1、該模具中，中模與外模套的接觸面為過盈配合，而中模受力點集中在其上下兩端，其中部受力較弱，本實用新型在中模外壁面的中部設置環(huán)形凹槽，在不影響中模強度的基礎上，減少了中模與外模套的接觸面積，便于過盈裝配。
[0009]2、外模套中設有與環(huán)形空腔連通的通孔，在沖壓時產生的氣體能夠從通孔流出，避免沖壓時在中模和底模之間產生氣腔，進而造成中模和底模之間難以達到平整度要求、模具裝配難以達到精度要求的問題。
[0010]3、本實用新型中，底模的上端面與中模的下端面部分接觸，即中模的下部呈由上至下外徑逐漸縮小的錐臺形，從而使中模下端面具有一環(huán)形的不與底模接觸的區(qū)域，減少了底模上端面與中模下端面的接觸面積，避免傳統(tǒng)模具中因要求中模和底模完全貼合所需要接觸面達到較高要求的平整度的問題。
【附圖說明】
[0011]圖1為實施例1的示意圖；
[0012]圖2為實施例2的示意圖。
[0013]附圖標記:1、外模套，2、中模，3、底模，4、底墊，5、芯體，6、推出孔，7、工作型腔，8、凹槽，9、環(huán)形空腔，10、通孔，11、環(huán)形凹槽，12、更換塞。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體實施例對本實用新型的滾子軸承成型模具作進一步說明，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
[0015]實施例1
[0016]如圖1所示的滾子軸承成型模具，包括一個呈環(huán)形的外模套1，外模套I的上部設有呈45°的倒角，在外模套I的內腔中從上至下依次設有中模2、底模3和底墊4，底墊4內嵌設有更換塞12，底模3中心位置設置的直通孔中嵌設有芯體5，且芯體5的上端面與底模3的上端面相平齊，芯體5和底墊4的中心位置設有貫通的推出孔6，芯體5上部設有與中模2中心位置設置的通孔對接構成工作型腔7的凹槽8，中模2的下部呈由上至下外徑逐漸縮小的錐臺形，中模2的下端面與底模3的上端面不接觸，從而使中模2下端面、底模3上端面與外模套I內壁面三者所圍區(qū)域形成環(huán)形空腔9，中模2上設有用于引導該環(huán)形空腔9內部氣體流出的通孔10，該通孔10貫通中模2的上下兩端，且與所述的環(huán)形空腔9連通，中模2外壁面的中部設有環(huán)形凹槽11。
[0017]實施例2
[0018]如圖2所示的滾子軸承成型模具，包括一個呈環(huán)形的外模套1，外模套I的上部設有呈45°的倒角，在外模套I的內腔中從上至下依次設有中模2、底模3和底墊4，底墊4內嵌設有更換塞12，底模3中心位置設置的直通孔中嵌設有芯體5，且芯體5的上端面與底模3的上端面相平齊，芯體5和底墊4的中心位置設有貫通的推出孔6，芯體5上部設有與中模2中心位置設置的通孔對接構成工作型腔7的凹槽8，中模2的下部呈由上至下外徑逐漸縮小的錐臺形，中模2的下端面與底模3的上端面部分接觸，從而使中模2下端面、底模3上端面與外模套I內壁面三者所圍區(qū)域形成環(huán)形空腔9，中模2上設有用于引導該環(huán)形空腔9內部氣體流出的通孔10，該通孔10貫通中模2的上下兩端，且與所述的環(huán)形空腔9連通，中模2外壁面的中部設有環(huán)形凹槽11。
[0019]本實用新型中，中模2的內壁面呈由上至下外徑逐漸減小的錐臺形，其錐度為2-4°。其中，中模2下端的錐臺形易于加工設計，中模2下端面小面積平整度易于機加工實現(xiàn)，避免傳統(tǒng)在工作中產生的碎渣物易夾雜在中模2和底模3之間的缺陷，進而避免沖壓工作時造成模具和滾子的損壞，降低滾子的廢品率。本實用新型中，應保證中模2和底模3之間具有合適的過盈量，因為過盈量過大，導致二者裝配困難，且會造成中模塑性變形過大，超過屈服模量極限；過盈量過小，會影響模具裝配精度。
【主權項】
1.滾子軸承成型模具，包括一個呈環(huán)形的外模套(I)，在外模套(I)的內腔中從上至下沿其中心位置依次設有中模(2)、底模(3)和底墊(4)，底模(3)中心位置設置的直通孔中嵌設有芯體(5)，且芯體(5)的上端面與底模(3)的上端面相平齊，芯體(5)和底墊(4)的中心位置設有貫通的推出孔(6)，其特征在于:芯體(5)上部設有與中模(2)中心位置設置的通孔對接構成工作型腔(7)的凹槽(8)，中模(2)的下部呈由上至下外徑逐漸縮小的錐臺形，從而使中模(2)下端面、底模(3)上端面與外模套(I)內壁面三者所圍區(qū)域形成環(huán)形空腔(9)，中模(2)上設有用于引導該環(huán)形空腔(9)內部氣體流出的通孔(10)，該通孔(10)貫通中模(2)的上下兩端，且與所述的環(huán)形空腔(9)連通，中模(2)外壁面的中部設有環(huán)形凹槽(Il)02.根據(jù)權利要求1所述的滾子軸承成型模具，其特征在于:中模(2)的下端面與底模(3)的上端面不接觸。3.根據(jù)權利要求1所述的滾子軸承成型模具，其特征在于:中模(2)的下端面與底模(3)的上端面部分接觸。4.根據(jù)權利要求1所述的滾子軸承成型模具，其特征在于:外模套(I)的上部設有呈45°的倒角。5.根據(jù)權利要求1所述的滾子軸承成型模具，其特征在于:所述的底墊(4)內嵌設有更換塞(12)。
【專利摘要】滾子軸承成型模具，包括一個呈環(huán)形的外模套，在外模套的內腔中從上至下依次設有中模、底模和底墊，底模中心位置設置的直通孔中嵌設有芯體，且芯體的上下端面分別與底模的上下端面相平齊，芯體和底墊的中心位置設有貫通的推出孔，芯體上部設有與中模中心位置設置的通孔對接構成工作型腔的凹槽，中模的下部呈由上至下外徑逐漸縮小的錐臺形，從而使中模下端面、底模上端面與外模套內壁面三者所圍區(qū)域形成環(huán)形空腔，中模上設有用于引導該環(huán)形空腔內部氣體流出的通孔，該通孔貫通中模的上下兩端，且與所述的環(huán)形空腔連通，且中模外壁面的中部設有環(huán)形凹槽，在不影響中模強度的基礎上，減少了中模與外模套的接觸面積，便于過盈裝配。
【IPC分類】B21J13/02
【公開號】CN204912646
【申請?zhí)枴緾N201520675318
【發(fā)明人】張亞納, 趙寧義, 郭昊卿
【申請人】洛陽衛(wèi)創(chuàng)軸承模具有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月2日