非晶合金構(gòu)件鑄造成型設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種非晶合金構(gòu)件鑄造成型設(shè)備，屬于非晶合金成型【技術(shù)領(lǐng)域】。該設(shè)備包括壓射系統(tǒng)、合金熔煉系統(tǒng)、原材料進(jìn)給系統(tǒng)、模具系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和保護(hù)氣氛系統(tǒng)，本實(shí)用新型主要用于非晶合金構(gòu)件的制備，可以實(shí)現(xiàn)在真空和正壓氣體保護(hù)下進(jìn)行非晶合金構(gòu)件擠鑄成型，本實(shí)用新型中的設(shè)備在模具上添加排氣口，有效解決合金構(gòu)件成型過程中表面微小縮孔的形成，提高非晶合金構(gòu)件質(zhì)量。通過使用高真空罐或者保護(hù)氣體罐，有效解決成型過程中真空或者正壓保護(hù)氣氛的獲取時(shí)間，縮短成型周期，節(jié)約生產(chǎn)成本，極大提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】非晶合金構(gòu)件鑄造成型設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及非晶合金成型【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種非晶合金構(gòu)件鑄造成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]塊狀非晶合金由于其具有獨(dú)特的長程無序、短程有序的原子排列結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出一系列優(yōu)異的物理、化學(xué)和力學(xué)性能，如高強(qiáng)度、高彈性、高斷裂韌性、高比強(qiáng)度、超塑性、高耐蝕性、突出的磁特性、優(yōu)良的成型性等，從而越來越被廣泛的應(yīng)用在航空、航天以及民用領(lǐng)域。目前，非晶合金應(yīng)用最為成功的性能是其突出的軟磁特性，這方面取得了驚人的進(jìn)步和極大的效益。以非晶合金作為磁性部件的小型發(fā)動(dòng)機(jī)以及變壓器在商業(yè)上已經(jīng)取得初步的成功。Zr基非晶合金所具有的高彈性，使得其被作為結(jié)構(gòu)件成功應(yīng)用到了高爾夫球桿的頂端，網(wǎng)球拍等體育用品之上，非晶合金優(yōu)異的成型性及超塑性使得它可以被用來制備微小、精密的器件，例如精密微型齒輪和軸承。另外，非晶合金還往往被用作涂層材料、光學(xué)材料和電極材料。
[0003]隨著大塊非晶應(yīng)用的日益廣泛，非晶合金的加工和成型工藝也逐漸的受到了廣泛的關(guān)注，從而為非晶合金進(jìn)一步發(fā)展鋪平了道路。例如非晶合金的焊接、切削、精密鑄造等等。在鑄造技術(shù)中，當(dāng)每次成型的所有動(dòng)作完成后，要實(shí)現(xiàn)原材料的進(jìn)給，必然要破壞主腔室的真空，或者造成氣體的大量浪費(fèi)，這樣會(huì)導(dǎo)致非晶合金工件每次工作周期的延長和生產(chǎn)效率的降低。此外，模具為了實(shí)現(xiàn)真空條件下的成型，添加了密封圈，因而導(dǎo)致在充型過程中，模腔周圍沒有排氣孔，使得在非晶合金構(gòu)件的表面容易形成氣孔或者縮孔。此外，已報(bào)道的技術(shù)中，其真空腔室或者保護(hù)氣氛腔室都需要一段時(shí)間進(jìn)行抽取真空，或者充入具有一定壓力的氣體，這些都導(dǎo)致非晶合金構(gòu)件成型效率降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種非晶合金構(gòu)件鑄造成型設(shè)備，采用該鑄造成型設(shè)備進(jìn)行非晶合金構(gòu)件的制備，能夠有效提高非晶合金構(gòu)件的成型效率和成成型質(zhì)量。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種非晶合金構(gòu)件鑄造成型設(shè)備，包括壓射系統(tǒng)、合金熔煉系統(tǒng)、原材料進(jìn)給系統(tǒng)、模具系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和及保護(hù)氣氛系統(tǒng)，其中:
[0007]合金熔煉系統(tǒng):用于合金的熔煉，設(shè)于真空室中，包括熔煉坩堝和加熱裝置，所述加熱裝置采用感應(yīng)線圈或者電阻絲對(duì)熔煉坩堝加熱；所述加熱裝置設(shè)于熔煉坩堝外；
[0008]壓射系統(tǒng):包括壓射筒、壓射機(jī)構(gòu)、壓射桿和設(shè)于壓射桿末端的壓射活塞，所述壓射機(jī)構(gòu)通過壓射桿控制壓射活塞在壓射筒內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，壓射筒上設(shè)有澆口 ；所述壓射桿、壓射筒和壓射活塞設(shè)于真空室內(nèi)，所述壓射機(jī)構(gòu)設(shè)于真空室外，所述壓射桿與真空室之間采用波紋管實(shí)現(xiàn)真空密封，有效降低動(dòng)態(tài)密封結(jié)構(gòu)的漏氣概率；
[0009]原材料進(jìn)給系統(tǒng):包括儲(chǔ)料箱、送料滑道和送料桿，儲(chǔ)料箱位于真空室中，儲(chǔ)料箱底部設(shè)有彈簧片，使得儲(chǔ)料箱內(nèi)合金料能夠向上移動(dòng)；通過送料桿將合金料經(jīng)過送料滑道送入熔煉坩堝中；所述儲(chǔ)料箱頂部設(shè)置蓋體，加入合金料后，蓋體固定在儲(chǔ)料箱上(對(duì)合金料頂端起到限位作用)，儲(chǔ)料箱的側(cè)壁上部設(shè)置相對(duì)應(yīng)的孔，送料桿通過儲(chǔ)料箱上的孔將合金料送入熔煉坩堝中；
[0010]模具系統(tǒng):包括定模、密封圈、動(dòng)模、模腔、排氣通道、定壓單向閥門、模具澆道和合模開模機(jī)構(gòu)；其中:合模開模機(jī)構(gòu)用于控制動(dòng)模和定模的開合，動(dòng)模和定模閉合后，其內(nèi)形成模腔，模腔通過模具澆道與壓射筒實(shí)現(xiàn)連通，模腔通過排氣通道實(shí)現(xiàn)與外界連通，排氣通道末端設(shè)有定壓單向閥門，動(dòng)模和定模之間通過密封圈實(shí)現(xiàn)密封；
[0011]真空系統(tǒng):包括真空機(jī)組和真空罐體，真空機(jī)組通過閥門II連接真空罐體，真空罐體通過管道連接真空室，所述真空罐體連接真空室的管道上設(shè)有閥門III;
[0012]保護(hù)氣氛系統(tǒng):包括保護(hù)氣氛氣瓶以及與之相連接的儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐再通過管道連接到真空室；所述保護(hù)氣氛氣瓶與儲(chǔ)氣罐相連接的管道上設(shè)有閥門I，儲(chǔ)氣罐連接真空室的管道上設(shè)有閥門IV。
[0013]所述送料桿將合金料送入熔煉坩堝中，加熱熔化后的合金料通過澆口進(jìn)入壓射筒內(nèi)。
[0014]所述真空室上設(shè)有用于測量熔煉坩堝中合金液溫度的紅外測溫儀以及監(jiān)控合金熔化狀態(tài)的攝像頭。
[0015]所述鑄造成型設(shè)備還設(shè)有控制面板，用于對(duì)動(dòng)模和定模的開合控制、加熱裝置的溫度控制和壓射桿的運(yùn)動(dòng)控制。
[0016]所述鑄造成型設(shè)備能夠根據(jù)實(shí)際需求在真空或者正壓氣氛下進(jìn)行工作。
[0017]所述保護(hù)氣氛氣瓶內(nèi)裝有惰性氣體。
[0018]所述模具系統(tǒng)中的定壓單向閥門安裝在在定模和/或動(dòng)模上，定壓單向閥門的數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)，數(shù)目根據(jù)工件的尺寸和形狀進(jìn)行確定。
[0019]所述熔煉坩堝為三氧化二鋁材質(zhì)或氮化硼材質(zhì)；或者，熔煉坩堝為帶有陶瓷涂層的石墨樹禍。
[0020]利用上述設(shè)備進(jìn)行非晶合金構(gòu)件鑄造成型工藝，包括以下步驟:
[0021 ] (I)定模和動(dòng)模之間依靠密封圈形成密封連接，排氣通道裝有定壓單向閥門，最終獲得密閉的模腔；
[0022](2)將裝滿合金料的儲(chǔ)料箱裝入真空室，通過儲(chǔ)料箱底部的彈簧片將合金料向上推移，送料桿向左移動(dòng)，將合金料經(jīng)過送料滑道送入熔煉坩堝；
[0023](3)打開閥門II，通過真空機(jī)組使得真空罐實(shí)現(xiàn)真空，當(dāng)模具實(shí)現(xiàn)密封后，打開閥門III，使得模腔、壓射筒和儲(chǔ)料箱內(nèi)都獲得所需真空度；當(dāng)需要在真空條件下進(jìn)行工作時(shí)，直接進(jìn)行步驟，當(dāng)需要在正壓保護(hù)氣氛下進(jìn)行工作時(shí)，打開閥門I，向儲(chǔ)氣罐內(nèi)充入一定壓力的保護(hù)氣氛，然后打開閥門IV，使得真空室、模腔、壓射筒和儲(chǔ)料箱內(nèi)都獲得所需壓力的保護(hù)氣氛，壓力通過定壓單向閥門進(jìn)行設(shè)置；
[0024](4)通過加熱裝置將合金料熔化，利用翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將合金熔體通過澆口倒入壓射筒內(nèi)，隨后壓射桿以一定速度和加載力向左通過壓射活塞將合金熔體擠入模腔中，在合金熔體充填模腔的過程中，定壓單向閥門打開，使得模腔中多余的氣體排氣通道排出；
[0025](5)合金熔體在模腔中充型完畢冷卻后，通過充氣管道充入與外界壓力平衡的氣體(當(dāng)使用正壓保護(hù)氣氛條件下工作時(shí)，可以省略充氣過程)，打開模腔，整個(gè)工件的鑄造成型流程完畢；
[0026](6)重新開始下一個(gè)流程。
[0027]上述鑄造成型工藝中，在第一個(gè)流程中合金熔化和充型的過程中，通過真空機(jī)組使得真空罐實(shí)現(xiàn)高真空，則在下一個(gè)流程中省略相應(yīng)操作(下一流程為在真空條件下工作時(shí))；或者，在第一個(gè)流程中合金熔化和充型的過程中，打開閥門I，向儲(chǔ)氣罐內(nèi)充入一定壓力的保護(hù)氣氛，則在下一個(gè)流程中省略相應(yīng)操作(下一流程為在正壓保護(hù)氣氛下工作時(shí))。
[0028]上述鑄造成型工藝中，在真空下進(jìn)行工作的時(shí)候，真空度為10_2Pa。
[0029]上述鑄造成型工藝中，在具有正壓保護(hù)氣氛條件下工作的時(shí)候，保護(hù)氣體壓力介于1-1.5個(gè)大氣壓之間。
[0030]本實(shí)用新型設(shè)備可用于非晶合金構(gòu)件的制備，如:Zr基非晶合金、Ti基非晶合金、Fe基非晶合金、Ni基非晶合金、Al基非晶合金、Mg基非晶合金或Cu基非晶合金；也可用于活性金屬如Ti合金、Al合金和Mg合金工件的制備。
[0031]本實(shí)用新型原理如下:
[0032]本發(fā)明鑄造成型設(shè)備上添加了原料的進(jìn)給系統(tǒng)，使得原材料補(bǔ)給的周期延長。在真空或者保護(hù)氣氛系統(tǒng)中引入高真空罐和儲(chǔ)氣罐，當(dāng)設(shè)備在熔煉和擠鑄脫模、裝模的時(shí)候，可以預(yù)先對(duì)真空罐和儲(chǔ)氣罐進(jìn)行抽取真空和充入正壓的保護(hù)氣氛，隨后通過閥門很快的實(shí)現(xiàn)工作的真空度或者一定壓力的保護(hù)氣氛，這些都有效的縮短了每次非晶構(gòu)件的工作周期，提高了生產(chǎn)效率。此外，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，制造和維護(hù)成本很低，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0033]本實(shí)用新型主要用于非晶合金構(gòu)件的制備，可以實(shí)現(xiàn)在真空和正壓氣體保護(hù)下進(jìn)行非晶合金構(gòu)件擠鑄成型，本實(shí)用新型中的設(shè)備需要實(shí)現(xiàn)的真空或者正壓保護(hù)氣氛空間大幅度減小，在模具上添加排氣口，有效解決合金構(gòu)件成型過程中表面微小縮孔的形成，提高非晶合金構(gòu)件質(zhì)量。通過使用高真空罐或者保護(hù)氣體罐，有效解決成型過程中真空或者正壓保護(hù)氣氛的獲得，縮短成型周期，節(jié)約生產(chǎn)成本，極大提高生產(chǎn)效率。
[0034]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0035]1、在設(shè)備上添加了原料的進(jìn)給系統(tǒng)，使得原材料補(bǔ)給的周期延長。
[0036]2、有效的縮短了每次非晶構(gòu)件的工作周期，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1為本實(shí)用新型鑄造成型設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]其中:1_保護(hù)氣氛氣瓶；2_儲(chǔ)氣罐；3-閥門1、5-閥門I1、7-閥門ΙΙΙ、30_閥門IV ；4-真空機(jī)組；6_真空_ ;8_紅外測溫儀；9_攝像頭；10-控制面板；11-定模；12_模腔；13-密封圈；14-排氣通道；15_動(dòng)模；16-定壓單向閥門；17-合模開模機(jī)構(gòu)；18-模具澆道；19-壓射筒；20_加熱裝置；21_熔煉坩堝；22_送料滑道；23_真空室；24_送料桿；25_合金料；26_儲(chǔ)料箱；27_彈簧片；28_波紋管；29_壓射機(jī)構(gòu)；31_澆口 ；32_壓射活塞；33_壓射桿。
【具體實(shí)施方式】[0039]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但是應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0040]如圖1所示，本實(shí)用新型非晶合金構(gòu)件鑄造成型設(shè)備包括壓射系統(tǒng)、合金熔煉系統(tǒng)、原材料進(jìn)給系統(tǒng)、模具系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和及保護(hù)氣氛系統(tǒng)，其中:
[0041]合金熔煉系統(tǒng):用于合金的熔煉，設(shè)于真空室23中，包括熔煉坩堝21和加熱裝置20，所述熔煉坩堝21為三氧化二鋁材質(zhì)或氮化硼材質(zhì)；或者，熔煉坩堝21為帶有陶瓷涂層的石墨坩堝；所述加熱裝置20采用感應(yīng)線圈或者電阻絲對(duì)熔煉坩堝21加熱；所述加熱裝置20設(shè)于熔煉坩堝21外。
[0042]壓射系統(tǒng):包括壓射筒19、壓射機(jī)構(gòu)29、壓射桿33和設(shè)于壓射桿33末端的壓射活塞32，所述壓射機(jī)構(gòu)29通過壓射桿33控制壓射活塞32在壓射筒19內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，壓射筒19上設(shè)有澆口 31 ;所述壓射桿33、壓射筒19和壓射活塞32設(shè)于真空室23內(nèi)，所述壓射機(jī)構(gòu)29設(shè)于真空室23外，所述壓射桿33與真空室23之間采用波紋管28實(shí)現(xiàn)真空密封，有效降低動(dòng)態(tài)密封結(jié)構(gòu)的漏氣概率；
[0043]原材料進(jìn)給系統(tǒng):包括儲(chǔ)料箱26、送料滑道22和送料桿24，儲(chǔ)料箱26位于真空室23中，儲(chǔ)料箱26底部設(shè)有彈簧片27，使得儲(chǔ)料箱26內(nèi)合金料25能夠向上移動(dòng)；通過送料桿24將合金料25經(jīng)過送料滑道22送入熔煉坩堝21中，加熱熔化后的合金料25通過澆口31進(jìn)入壓射筒19內(nèi)。所述儲(chǔ)料箱26頂部設(shè)置蓋體，加入合金料后，蓋體固定在儲(chǔ)料箱26上(對(duì)合金料頂端起到限位作用)，儲(chǔ)料箱26的側(cè)壁上部設(shè)置相對(duì)應(yīng)的孔，送料桿24通過儲(chǔ)料箱26上的孔將合金料送入熔煉坩堝21中；
[0044]模具系統(tǒng):包括定模11、密封圈13、動(dòng)模15、模腔12、排氣通道14、定壓單向閥門16、模具澆道18和合模開模機(jī)構(gòu)17 ;其中:所述定壓單向閥門16安裝在在定模11和/或動(dòng)模15上，定壓單向閥門16的數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)，數(shù)目根據(jù)工件的尺寸和形狀進(jìn)行確定；合模開模機(jī)構(gòu)17用于控制動(dòng)模15和定模11的開合，動(dòng)模15和定模11閉合后,其內(nèi)形成模腔12，模腔12通過模具澆道18與壓射筒19實(shí)現(xiàn)連通，模腔12通過排氣通道14實(shí)現(xiàn)與外界連通，排氣通道14末端設(shè)有定壓單向閥門16，動(dòng)模15和定模11之間通過密封圈13實(shí)現(xiàn)密封；
[0045]真空系統(tǒng):包括真空機(jī)組4和真空罐體6，真空機(jī)組4通過閥門II 5連接真空罐體6，真空罐體6通過管道連接真空室23，所述真空罐體6連接真空室23的管道上設(shè)有閥門III 7 ；
[0046]保護(hù)氣氛系統(tǒng):包括保護(hù)氣氛氣瓶I以及與之相連接的儲(chǔ)氣罐2，保護(hù)氣氛氣瓶I內(nèi)裝有惰性氣體。儲(chǔ)氣罐2通過管道連接到真空室23 ;所述保護(hù)氣氛氣瓶I與儲(chǔ)氣罐2相連接的管道上設(shè)有閥門I 3，儲(chǔ)氣罐2連接真空室23的管道上設(shè)有閥門IV 30。
[0047]所述真空室23上設(shè)有用于測量熔煉坩堝21中合金液溫度的紅外測溫儀8以及監(jiān)控合金熔化狀態(tài)的攝像頭9。
[0048]所述鑄造成型設(shè)備還設(shè)有控制面板10，用于對(duì)動(dòng)模15和定模11的開合控制、加熱裝置20的溫度控制和壓射桿33的運(yùn)動(dòng)控制。
[0049]所述鑄造成型設(shè)備能夠根據(jù)實(shí)際需求在真空或者正壓氣氛下進(jìn)行工作。
[0050]利用上述設(shè)備進(jìn)行非晶合金構(gòu)件鑄造成型工藝，包括以下步驟:
[0051](I)定模11和動(dòng)模15之間依靠密封圈13形成密封連接，排氣通道14裝有定壓單向閥門16，最終獲得密閉的模腔12 ；
[0052](2)將裝滿合金料25的儲(chǔ)料箱26裝入真空室23，通過儲(chǔ)料箱26底部的彈簧片27將合金料25向上推移，送料桿24向左移動(dòng)，將合金料25經(jīng)過送料滑道22送入熔煉坩堝21 ；
[0053](3)打開閥門II 5，通過真空機(jī)組4使得真空罐6實(shí)現(xiàn)真空，當(dāng)模具實(shí)現(xiàn)密封后，打開閥門III 7，使得模腔12、壓射筒19和儲(chǔ)料箱26內(nèi)都獲得所需真空度；當(dāng)需要在真空條件下進(jìn)行工作時(shí)，直接進(jìn)行步驟(4)，當(dāng)需要在正壓保護(hù)氣氛下進(jìn)行工作時(shí)，打開閥門I 3，向儲(chǔ)氣罐2內(nèi)充入一定壓力的保護(hù)氣氛，然后打開閥門IV 30，使得真空室23、模腔12、壓射筒19和儲(chǔ)料箱26內(nèi)都獲得所需壓力的保護(hù)氣氛，壓力通過定壓單向閥門16進(jìn)行設(shè)置；
[0054](4)通過加熱裝置20將合金料25熔化，利用翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將合金熔體通過澆口 31倒入壓射筒19內(nèi)，隨后壓射桿33以一定速度和加載力向左通過壓射活塞32將合金熔體擠入模腔12中，在合金熔體充填模腔12的過程中，定壓單向閥門16打開，使得模腔12中多余的氣體排氣通道14排出；
[0055](5)合金熔體在模腔12中充型完畢冷卻后，通過充氣管道充入與外界壓力平衡的氣體(當(dāng)使用正壓保護(hù)氣氛條件下工作時(shí)，可以省略充氣過程)，打開模腔，整個(gè)工件的鑄造成型流程完畢；
[0056](6)重新開始下一個(gè)流程。
[0057]上述鑄造成型工藝中，在第一個(gè)流程中合金熔化和充型的過程中，通過真空機(jī)組4使得真空罐6實(shí)現(xiàn)高真空，則在下一個(gè)流程中省略相應(yīng)操作(下一流程為在真空條件下工作時(shí))；或者，在第一個(gè)流程中合金熔化和充型的過程中，打開閥門I 3，向儲(chǔ)氣罐內(nèi)充入一定壓力的保護(hù)氣氛，則在下一個(gè)流程中省略相應(yīng)操作(下一流程為在正壓保護(hù)氣氛下工作時(shí))。
[0058]上述鑄造成型工藝中，在真空下進(jìn)行工作的時(shí)候，真空度為10_2Pa。
[0059]上述鑄造成型工藝中，在具有正壓保護(hù)氣氛條件下工作的時(shí)候，保護(hù)氣體壓力介于1-1.5個(gè)大氣壓之間。
【權(quán)利要求】
1.一種非晶合金構(gòu)件鑄造成型設(shè)備，其特征在于:該鑄造成型設(shè)備包括壓射系統(tǒng)、合金熔煉系統(tǒng)、原材料進(jìn)給系統(tǒng)、模具系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和及保護(hù)氣氛系統(tǒng)，其中: 合金熔煉系統(tǒng):用于合金的熔煉，設(shè)于真空室(23)中，包括熔煉坩堝(21)和加熱裝置(20)，所述加熱裝置(20)采用感應(yīng)線圈或者電阻絲對(duì)熔煉坩堝(21)加熱；所述加熱裝置(20)設(shè)于熔煉坩堝(21)外； 壓射系統(tǒng):包括壓射筒(19)、壓射機(jī)構(gòu)(29)、壓射桿(33)和設(shè)于壓射桿(33)末端的壓射活塞(32 )，所述壓射機(jī)構(gòu)(29 )通過壓射桿(33 )控制壓射活塞(32 )在壓射筒(19 )內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，壓射筒(19)上設(shè)有澆口(31);所述壓射桿(33)、壓射筒(19)和壓射活塞(32)設(shè)于真空室(23 )內(nèi)，所述壓射機(jī)構(gòu)(29 )設(shè)于真空室(23 )外，所述壓射桿(33 )與真空室(23 )之間采用波紋管(28)實(shí)現(xiàn)真空密封； 原材料進(jìn)給系統(tǒng):包括儲(chǔ)料箱(26)、送料滑道(22)和送料桿(24)，儲(chǔ)料箱(26)位于真空室(23)中，儲(chǔ)料箱(26)底部設(shè)有彈簧片(27)，使得儲(chǔ)料箱(26)內(nèi)合金料(25)能夠向上移動(dòng)；通過送料桿(24)將合金料(25)經(jīng)過送料滑道(22)送入熔煉坩堝(21)中； 模具系統(tǒng):包括定模(11)、密封圈(13)、動(dòng)模(15)、模腔(12)、排氣通道(14)、定壓單向閥門(16)、模具燒道(18)和合模開模機(jī)構(gòu)(17);其中:合模開模機(jī)構(gòu)(17)用于控制動(dòng)模(15)和定模(11)的開合，動(dòng)模(15)和定模(11)閉合后，其內(nèi)形成模腔(12)，模腔(12)通過模具澆道(18)與壓射筒(19)實(shí)現(xiàn)連通，模腔(12)通過排氣通道(14)實(shí)現(xiàn)與外界連通，排氣通道(14)末端設(shè)有 定壓單向閥門(16)，動(dòng)模(15)和定模(11)之間通過密封圈(13)實(shí)現(xiàn)密封； 真空系統(tǒng):包括真空機(jī)組(4)和真空罐體(6)，真空機(jī)組(4)通過閥門II (5)連接真空罐體(6)，真空罐體(6)通過管道連接真空室(23)，所述真空罐體(6)連接真空室(23)的管道上設(shè)有閥門111(7)； 保護(hù)氣氛系統(tǒng):包括保護(hù)氣氛氣瓶(I)以及與之相連接的儲(chǔ)氣罐(2)，儲(chǔ)氣罐(2)再通過管道連接到真空室(23);所述保護(hù)氣氛氣瓶(I)與儲(chǔ)氣罐(2)相連接的管道上設(shè)有閥門I (3)，儲(chǔ)氣罐(2)連接真空室(23)的管道上設(shè)有閥門IV (30)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金構(gòu)件鑄造成型設(shè)備，其特征在于:所述送料桿(24)將合金料(25 )送入熔煉坩堝(21)中，加熱熔化后的合金料(25 )通過澆口( 31)進(jìn)入壓射筒(19)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金構(gòu)件鑄造成型設(shè)備，其特征在于:所述真空室(23)上設(shè)有用于測量熔煉坩堝(21)中合金液溫度的紅外測溫儀(8)以及監(jiān)控合金熔化狀態(tài)的攝像頭(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金構(gòu)件鑄造成型設(shè)備，其特征在于:所述鑄造成型設(shè)備還設(shè)有控制面板(10)，用于對(duì)動(dòng)模(15)和定模(11)的開合控制、加熱裝置(20)的溫度控制和壓射桿(33)的運(yùn)動(dòng)控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金構(gòu)件鑄造成型設(shè)備，其特征在于:所述鑄造成型設(shè)備能夠根據(jù)實(shí)際需求在真空或者正壓氣氛下進(jìn)行工作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金構(gòu)件鑄造成型設(shè)備，其特征在于:所述保護(hù)氣氛氣瓶(I)內(nèi)裝有惰性氣體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金構(gòu)件鑄造成型設(shè)備，其特征在于:所述模具系統(tǒng)中的定壓單向閥門(16)安裝在在定模(11)和/或動(dòng)模(15)上，定壓單向閥門(16)的數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)，數(shù)目根據(jù)工件的尺寸和形狀進(jìn)行確定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金構(gòu)件鑄造成型設(shè)備，其特征在于:所述熔煉坩堝(21)為三氧化二鋁材質(zhì)或氮化硼材質(zhì)；或 者，熔煉坩堝(21)為帶有陶瓷涂層的石墨坩堝。
【文檔編號(hào)】B22D17/10GK203578719SQ201320785547
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】付華萌, 張海峰, 王愛民, 朱正旺, 張宏偉, 李宏, 李揚(yáng)德, 李衛(wèi)榮, 湯鐵裝 申請人:中國科學(xué)院金屬研究所, 東莞宜安科技股份有限公司