用于爐渣水淬沖渣口的噴嘴裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種噴嘴裝置，尤其是公開了一種用于爐渣水淬沖渣口的噴嘴裝置，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】。提供一種在沖渣過程中能將滬渣均勻打散、沖出的用于爐渣水淬沖渣口的噴嘴裝置。所述噴嘴裝置包括含有沖渣水輸入口和沖渣水輸出口的殼體，在所述殼體的沖渣水輸出口上布置有均水孔板。
【專利說明】用于爐渣水淬沖渣口的噴嘴裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種噴嘴裝置，尤其是涉及一種用于爐渣水淬沖渣口的噴嘴裝置，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有爐渣水淬沖渣口為一個(gè)用鋼板制作成的矩形噴嘴結(jié)構(gòu)，使用時(shí)直接將該矩形噴嘴結(jié)構(gòu)焊接在水管上或水箱上。這種結(jié)構(gòu)的爐渣水淬沖渣口存在以下缺陷:1、噴出水柱存在交叉現(xiàn)象，水柱噴出后距離較短，沖渣過程中存在渣飛濺的情況；2、噴射水柱截面各點(diǎn)的壓力不均勻，沖渣過程中，不能瞬間將渣均勻打散、沖出；3、沖渣過程中容易出現(xiàn)爆炸事故，存在安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種在沖渣過程中能將滬渣均勻打散、沖出的用于爐渣水淬沖渣口的噴嘴裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:用于爐渣水淬沖渣口的噴嘴裝置，包括含有沖渣水輸入口和沖渣水輸出口的殼體，在所述殼體的沖渣水輸出口上布置有均水孔板。
[0005]進(jìn)一步的是，所述噴嘴裝置還包括沿輸水方向布置在所述殼體內(nèi)的分隔板，所述均水孔板布置在由所述分隔板和所述殼體的上側(cè)壁構(gòu)成的那一部分沖渣水輸出口上。
[0006]進(jìn)一步的是，所述殼體為輸入端的橫截面大于輸出端的橫截面的漏斗形結(jié)構(gòu)；所述漏斗形結(jié)構(gòu)的殼體在其軸向垂直面內(nèi)的投影為直角梯形，在其徑向垂直面內(nèi)的投影為正四邊形；所述分隔板在所述軸向垂直面內(nèi)的投影與所述殼體在該軸向垂直面內(nèi)的投影的相應(yīng)部分構(gòu)成小于所述直角梯形的內(nèi)直角多邊形，所述內(nèi)直角多邊形位于所述的直角梯形內(nèi)，并與該直角梯形共頂邊，所述分隔板在所述徑向垂直面內(nèi)的投影為頂面開口的U槽結(jié)構(gòu)，所述的U槽結(jié)構(gòu)位于所述的正四邊形內(nèi)，其兩條豎直邊的頂端分別與所述正四邊形上邊的相應(yīng)部位連接，所述均水孔板布置在由所述U槽結(jié)構(gòu)的分隔板與所述殼體的上側(cè)壁的相應(yīng)部分構(gòu)成的沖渣水輸出口上。
[0007]進(jìn)一步的是，在構(gòu)成所述殼體的沖渣水輸出口的末端還設(shè)置有一段水平的噴射頭，位于所述噴射頭內(nèi)的呈U槽結(jié)構(gòu)的分隔板在所述沖渣水輸出口的相應(yīng)部位處沿輸水方向延伸，所述的均水孔板布置在所述噴射頭噴出末端的由U槽結(jié)構(gòu)的分隔板與所述上側(cè)壁的相應(yīng)部分構(gòu)成的那一部分噴射頭內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步的是，所述噴嘴裝置還包括橫截面形狀與外部輸水管的橫截面形狀相適配的連接管，在所述殼體的沖渣水輸入口上布置有封頭板，所述連接管的一端通過所述的封頭板與所述的殼體連通，另一端與外部的輸水管連通。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:由于在所述殼體的沖渣水輸出口上布置了均水孔板，這樣，外部的沖渣水在沖渣的過程中從所述的均水孔板噴出時(shí)，可以通過該均水孔板均勻該噴出水的沖渣壓力。由于所述沖渣水的噴射水柱在截面上各點(diǎn)的壓力都是均勻的，這樣，在沖渣過程中便能將滬渣均勻的打散并沖出。從而有效的解決了現(xiàn)有用鋼板制作成的矩形噴嘴結(jié)構(gòu)的沖渣口，由于噴射水柱截面各點(diǎn)的壓力不均勻，沖渣過程中，不能瞬間將渣均勻打散、沖出的技術(shù)問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型用于爐渣水淬沖渣口的噴嘴裝置的主視圖；
[0011]圖2為圖1的俯視圖；
[0012]圖3為圖1的A-A剖視圖；
[0013]圖4為圖3的B-B剖視圖。
[0014]圖中標(biāo)記為:沖渣水輸入口 1、沖渣水輸出口 2、殼體3、均水孔板4、上側(cè)壁5、直角梯形6、正四邊形7、內(nèi)直角多邊形8、U槽結(jié)構(gòu)9、分隔板10、噴射頭11、連接管12、封頭板13。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1、圖2、圖3以及圖4所示是本實(shí)用新型提供的一種在沖渣過程中能將滬渣均勻打散、沖出的用于爐渣水淬沖渣口的噴嘴裝置。所述的噴嘴裝置包括含有沖渣水輸入口 I和沖渣水輸出口 2的殼體3，在所述殼體3的沖渣水輸出口 2上布置有均水孔板4。由于在所述殼體3的沖渣水輸出口 2上布置了均水孔板4，這樣，外部的沖渣水在沖渣的過程中從所述的均水孔板4噴出時(shí)，可以通過該均水孔板4均勻該噴出水的沖渣壓力。由于所述沖渣水的噴射水柱在截面上各點(diǎn)的壓力都是均勻的，這樣，在沖渣過程中便能將滬渣均勻的打散并沖出。從而有效的解決了現(xiàn)有用鋼板制作成的矩形噴嘴結(jié)構(gòu)的沖渣口，由于噴射水柱截面各點(diǎn)的壓力不均勻，沖渣過程中，不能瞬間將渣均勻打散、沖出的技術(shù)問題。
[0016]上述實(shí)施方式中，為了在方便布置所述的均水孔板4的前提下，還能使所述的噴嘴裝置能提供沖出被打散的爐渣的沖渣水墻，所述噴嘴裝置還包括沿輸水方向布置在所述殼體3內(nèi)的分隔板10，所述均水孔板4布置在由所述分隔板10和所述殼體3的上側(cè)壁5構(gòu)成的那一部分沖洛水輸出口 2上；所述殼體3為輸入端的橫截面大于輸出端的橫截面的漏斗形結(jié)構(gòu)；所述漏斗形結(jié)構(gòu)的殼體3在其軸向垂直面內(nèi)的投影為直角梯形6，在其徑向垂直面內(nèi)的投影為正四邊形7 ;所述分隔板10在所述軸向垂直面內(nèi)的投影與所述殼體3在該軸向垂直面內(nèi)的投影的相應(yīng)部分構(gòu)成小于所述直角梯形的內(nèi)直角多邊形8，所述內(nèi)直角多邊形8位于所述的直角梯形6內(nèi)，并與該直角梯形6共頂邊，所述分隔板在所述徑向垂直面內(nèi)的投影為頂面開口的U槽結(jié)構(gòu)9，所述的U槽結(jié)構(gòu)9位于所述的正四邊形7內(nèi)，其兩條豎直邊的頂端分別與所述正四邊形7上邊的相應(yīng)部位連接，所述均水孔板4布置在由所述U槽結(jié)構(gòu)9的分隔板10與所述殼體3的上側(cè)壁5的相應(yīng)部分構(gòu)成的沖渣水輸出口 2上。這樣，既可很方便的布置所述的均水孔板4，又可以在所述的殼體3內(nèi)的所述U槽結(jié)構(gòu)9以外形成一個(gè)圍繞所述U槽結(jié)構(gòu)9的沖渣水墻，實(shí)現(xiàn)所述的將被打散的爐渣沖出的沖渣水墻。
[0017]進(jìn)一步的，為了提高所述噴嘴裝置的沖渣能力，在構(gòu)成所述殼體3的沖渣水輸出口 2的末端還設(shè)置有一段水平的噴射頭11，位于所述噴射頭11內(nèi)的呈U槽結(jié)構(gòu)9的分隔板10在所述沖渣水輸出口 2的相應(yīng)部位處沿輸水方向延伸，所述的均水孔板4布置在所述噴射頭11噴出末端的由U槽結(jié)構(gòu)9的分隔板10與所述上側(cè)壁5的相應(yīng)部分構(gòu)成的那一部分噴射頭11內(nèi)。同時(shí)，為了方便所述的殼體與外部輸水管的連接，參見現(xiàn)有的噴嘴結(jié)構(gòu)，所述噴嘴裝置還包括橫截面形狀與外部輸水管的橫截面形狀相適配的連接管12，在所述殼體3的沖渣水輸入口 I上布置有封頭板13，所述連接管12的一端通過所述的封頭板13與所述的殼體3連通，另一端與外部的輸水管連通。
【權(quán)利要求】
1.用于爐渣水淬沖渣口的噴嘴裝置，包括含有沖渣水輸入口(I)和沖渣水輸出口(2)的殼體(3)，在所述殼體(3)的沖渣水輸出口(2)上布置有均水孔板(4)，其特征在于:所述噴嘴裝置還包括沿輸水方向布置在所述殼體(3)內(nèi)的分隔板(10)，所述均水孔板(4)布置在由所述分隔板(10)和所述殼體(3)的上側(cè)壁(5)構(gòu)成的那一部分沖渣水輸出口(2)上，所述殼體(3)為輸入端的橫截面大于輸出端的橫截面的漏斗形結(jié)構(gòu)；所述漏斗形結(jié)構(gòu)的殼體(3)在其軸向垂直面內(nèi)的投影為直角梯形(6)，在其徑向垂直面內(nèi)的投影為正四邊形(7);所述分隔板(10)在所述軸向垂直面內(nèi)的投影與所述殼體(3)在該軸向垂直面內(nèi)的投影的相應(yīng)部分構(gòu)成小于所述直角梯形的內(nèi)直角多邊形(8)，所述內(nèi)直角多邊形(8)位于所述的直角梯形(6)內(nèi)，并與該直角梯形(6)共頂邊，所述分隔板在所述徑向垂直面內(nèi)的投影為頂面開口的U槽結(jié)構(gòu)(9)，所述的U槽結(jié)構(gòu)(9)位于所述的正四邊形(7)內(nèi)，其兩條豎直邊的頂端分別與所述正四邊形(7)上邊的相應(yīng)部位連接，所述均水孔板(4)布置在由所述U槽結(jié)構(gòu)(9)的分隔板(10)與所述殼體(3)的上側(cè)壁(5)的相應(yīng)部分構(gòu)成的沖渣水輸出口 (2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于爐渣水淬沖渣口的噴嘴裝置，其特征在于:在構(gòu)成所述殼體(3)的沖渣水輸出口(2)的末端還設(shè)置有一段水平的噴射頭(11)，位于所述噴射頭(11)內(nèi)的呈U槽結(jié)構(gòu)(9)的分隔板(10)在所述沖渣水輸出口(2)的相應(yīng)部位處沿輸水方向延伸，所述的均水孔板(4)布置在所述噴射頭(11)噴出末端的由U槽結(jié)構(gòu)(9)的分隔板(10)與所述上側(cè)壁(5)的相應(yīng)部分構(gòu)成的那一部分噴射頭(11)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于爐渣水淬沖渣口的噴嘴裝置，其特征在于:所述噴嘴裝置還包括橫截面形 狀與外部輸水管的橫截面形狀相適配的連接管(12)，在所述殼體(3)的沖渣水輸入口(I)上布置有封頭板(13)，所述連接管(12)的一端通過所述的封頭板(13)與所述的殼體(3)連通，另一端與外部的輸水管連通。
【文檔編號(hào)】C21B3/08GK203768377SQ201320785184
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】蔣仁全, 吳成林, 李忠津, 趙燕輝 申請(qǐng)人:四川金廣實(shí)業(yè)（集團(tuán)）股份有限公司