一種螺旋槳鑄造成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于船舶技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種螺旋槳鑄造成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的船舶螺旋槳鑄造成型工藝方案主要采用基準(zhǔn)面螺距面刮板+外螺距三角板+補(bǔ)砂板+假葉片等，相比此次發(fā)明的船舶螺旋槳鑄造成型方法有如下缺點(diǎn):1、對(duì)造型工操作準(zhǔn)確度要求高。螺旋槳槳葉各點(diǎn)的螺距值靠刮板和坐標(biāo)尺控制，準(zhǔn)確度受工具精度的影響，導(dǎo)致槳葉厚度加大，加重后續(xù)打磨工作量，延長工期;2、造型工勞動(dòng)強(qiáng)大，工序多，勞動(dòng)條件差;3、單件制作時(shí)間長，由于工序多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，導(dǎo)致效率低，制作時(shí)間長，制約了船舶螺旋槳質(zhì)量和效率的提高，迫使我們采取更加適應(yīng)市場的新工藝、新方法生產(chǎn)船舶螺旋槳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種可改善提高螺旋槳質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本的螺旋槳鑄造成型方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:所提供的這種一種螺旋槳鑄造成型方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0005]I)依據(jù)該船舶螺旋槳圖紙制作槳鋼模具；
[0006]2)制砂芯，將所述槳鋼模具安裝在殼型機(jī)上，對(duì)準(zhǔn)殼型機(jī)噴砂口，控制砂噴入模具腔內(nèi)，加熱13?17分鐘左右固化，取出砂芯；
[0007]3)螺旋槳砂芯由多個(gè)獨(dú)立葉片砂芯組裝構(gòu)成，重復(fù)步驟2)操作，制作多個(gè)砂芯組裝成螺旋槳砂芯備用；
[0008]4)按澆口砂芯形狀尺寸制作澆口鋼模具，在模具內(nèi)填砂，加熱固化后取出澆口砂芯備用;
[0009]5)制作坭芯；
[0010]6)制作砂箱，砂箱尺寸滿足放置螺旋槳砂芯的要求，強(qiáng)度滿足澆注過程漲箱力要求；
[0011]7)將制作好的螺旋槳砂芯放置在造型平板上，底箱將螺旋槳砂芯包含在內(nèi)，并使底箱對(duì)角中心和螺旋槳砂芯中心重合，瓦瓣澆口砂芯放置在螺旋槳砂芯上，放于螺旋槳砂芯中心，并使瓦瓣砂芯澆口對(duì)準(zhǔn)螺旋槳砂芯型腔口，向底箱內(nèi)填樹脂砂，并舂實(shí)；
[0012]8)舂好后，將底箱翻轉(zhuǎn)180度，將冒口的木模放置在螺旋槳砂芯上，并使木模中心和螺旋槳砂芯中心重合，放置蓋箱將冒口木模包含在內(nèi)，并使蓋箱對(duì)角中心和冒口木模中心重合，向蓋箱內(nèi)填樹脂砂，并舂實(shí)；
[0013]9)完成后取出木模形成空腔。底箱將蓋箱合箱固定，待澆注；
[0014]10)澆注完成10?15分鐘后開箱，取出螺旋槳鑄件毛坯；
[0015]11)鋸冒口，打磨成型。
[0016]為使上述技術(shù)方案更加詳盡和具體，本發(fā)明還提供以下更進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案，以獲得滿意的實(shí)用效果:
[0017]所述槳鋼模具包括動(dòng)模和定模兩部分，所述動(dòng)模安裝在殼型機(jī)動(dòng)板上，所述定模安裝在殼型機(jī)定板上，所述殼型機(jī)動(dòng)板在氣缸作用下，帶動(dòng)所述動(dòng)模運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所述動(dòng)模與定模的開合運(yùn)動(dòng)。
[0018]在所述動(dòng)模和定模上均預(yù)留有加熱孔，需將加熱管插入動(dòng)模和定模預(yù)留加熱孔內(nèi)，提前加熱至190°C?210°C再制砂芯。
[0019]所述澆口砂芯為具有多個(gè)引流通道的瓦瓣澆口砂芯，所述引流通道分別通向各砂芯，所述澆口鋼模具為瓦瓣澆口剛模具。
[0020]所述瓦瓣澆口鋼模具上設(shè)有加熱孔，使用前將加熱管插入加熱孔內(nèi)預(yù)熱到190°C?210。。。
[0021]所述瓦瓣澆口砂芯、螺旋槳砂芯、冒口、坭芯均采用覆膜砂成型。
[0022]在所述螺旋槳砂芯側(cè)邊設(shè)有連通各個(gè)葉片型腔的抽氣通道，在澆注之前通過控制抽氣栗對(duì)各型腔抽真空處理。
[0023]在澆注過程中采用壓力栗控制液體金屬充型壓力。
[0024]船舶的左右螺旋槳各對(duì)應(yīng)設(shè)有一副槳鋼模具。
[0025]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):一、簡化了制作工藝，提高了船舶螺旋槳毛坯螺距精度，減少槳葉厚度和槳轂直徑尺寸，槳葉和槳轂只留打磨拋光余量，大大減少后續(xù)打磨工工作量。二、減少造型工勞動(dòng)強(qiáng)度，改善造型工勞動(dòng)條件。三、提高勞動(dòng)效率，毛坯數(shù)量由原來的兩天一件提高到一天四件。此工藝方案能夠保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，克服以前船舶螺旋槳制作過程中的缺點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的需求，為企業(yè)創(chuàng)造新的利潤增長點(diǎn)，同時(shí)實(shí)用性可操作性強(qiáng)，工藝性好。
【附圖說明】
[0026]下面對(duì)本說明書的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0027]圖1為澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為砂箱底箱俯視圖；
[0029]圖3為砂箱底箱主視圖；
[0030]圖4為砂箱箱蓋俯視圖；
[0031 ]圖5為砂箱箱蓋主視圖；
[0032]圖6為本發(fā)明砂芯俯視圖；
[0033]圖7為本發(fā)明砂芯左視圖。
[0034]圖中標(biāo)記為:1、瓦瓣澆口砂芯，2、螺旋槳砂芯，3、冒口，4、坭芯，5、底箱，51、底箱箱壁，52、底箱箱耳，53、底箱手柄，6、箱蓋，61、箱蓋箱壁，52、箱蓋箱耳，53、箱蓋手柄。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0036]本發(fā)明螺旋槳鑄造成型方法，采用的螺旋漿鑄造澆注系統(tǒng)，如圖1所示，包括螺旋槳砂芯2，坭芯4垂直穿過螺旋槳砂芯2中心，與螺旋槳砂芯2形成設(shè)于螺旋槳砂芯2內(nèi)用于成型螺旋槳的型腔，螺旋槳砂芯2上端連接冒口 3，下端連接起引流作用的瓦瓣澆口砂芯I ο本發(fā)明中，螺旋槳砂芯2為多個(gè)獨(dú)立的葉片砂芯組裝而成。
[0037]制作葉片砂芯時(shí)，將槳鋼模具安裝在殼型機(jī)上，對(duì)準(zhǔn)殼型機(jī)噴砂口，控制砂噴入模具腔內(nèi)，加熱13?17分鐘左右固化，取出葉片砂芯。重復(fù)多次操作，將多個(gè)葉片砂芯組裝構(gòu)成螺旋槳砂芯備用。單個(gè)葉片砂芯工藝簡單，便于制作成型，提高砂芯的造型精度，可提高船舶螺旋槳毛坯螺距精度。
[0038]該澆注系統(tǒng)還包括砂箱，砂箱包括底箱5和蓋箱6，螺旋槳砂芯2置于底箱5內(nèi)。底箱5對(duì)角中心和螺旋槳砂芯2中心重合，瓦瓣澆口砂芯I與螺旋槳砂芯2中心位于同一直線上，且瓦瓣澆口砂芯I的澆口對(duì)準(zhǔn)螺旋槳砂芯2的型腔口。冒口 3中心和螺旋槳砂芯2中心重合。
[0039]本發(fā)明中，如圖2、3所示，砂箱的底箱5由底箱側(cè)壁51圍成，在底箱側(cè)壁51上設(shè)有底箱箱耳52和底箱手柄53;如圖4、5所示，蓋箱6由蓋箱側(cè)壁61圍成，在蓋箱側(cè)壁61上設(shè)有蓋箱箱耳62和蓋箱手柄63。底箱手柄53對(duì)稱設(shè)在底箱側(cè)壁51相對(duì)的兩側(cè)壁上，相對(duì)的另兩側(cè)壁上設(shè)有對(duì)稱布置的底箱箱耳52;蓋箱手柄63對(duì)稱設(shè)在蓋箱側(cè)壁61相對(duì)的兩側(cè)壁上，相對(duì)的另兩側(cè)壁上設(shè)有對(duì)稱布置的蓋箱箱耳62;底箱箱耳52和蓋箱箱耳62上下向?qū)?yīng)布置，且箱耳上設(shè)有對(duì)應(yīng)布置的連接孔，通過螺栓穿過連接孔，螺母擰緊實(shí)現(xiàn)固定連接。
[0040]本發(fā)明中，瓦瓣澆口砂芯1、螺旋槳砂芯2、冒口 3、坭芯4均采用覆膜砂成型。該砂特點(diǎn)是砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜，因此可以在一定溫度下固化，可通過加熱迅速固化定型;流動(dòng)性好，制出的砂芯輪廓清晰，組織致密;渙散性好，鑄件容易清理。
[0041]澆注系統(tǒng)中，瓦瓣澆口砂芯I和螺旋槳砂芯2均采用鋼模具內(nèi)加熱成型。成型效果好，可相應(yīng)的提高工作效率，改善工作條件。
[0042]本發(fā)明澆注系統(tǒng)中，在每個(gè)葉片砂芯的一側(cè)均設(shè)有連通其型腔的通道，通道的外側(cè)連接至抽氣栗，在澆注前可對(duì)每個(gè)砂芯型腔進(jìn)行抽真處理，便于金屬流液順利的澆注至型腔內(nèi)，鑄件成型好。
[0043]螺旋槳鑄造成型方法，包括以下步驟:
[0044]I)依據(jù)該船舶螺旋槳圖紙制作槳鋼模具；
[0045]2)制砂芯，將所述槳鋼模具安裝在殼型機(jī)上，對(duì)準(zhǔn)殼型機(jī)噴砂口，控制砂噴入模具腔內(nèi)，加熱13?17分鐘左右固化，取出砂芯；
[0046]3)螺旋槳砂芯由多個(gè)獨(dú)立葉片砂芯組裝構(gòu)成，重復(fù)步驟2)操作，制作多個(gè)砂芯組裝成螺旋槳砂芯備用；
[0047]4)按澆口砂芯形狀尺寸制作澆口鋼模具，在模具內(nèi)填砂，加熱固化后取出澆口砂芯備用;
[0048]5)制作坭芯；
[0049]6)制作砂箱，砂箱尺寸滿足放置螺旋槳砂芯的要求，強(qiáng)度滿足澆注過程漲箱力要求；
[0050]7)將制作好的螺旋槳砂芯放置在造型平板上，底箱將螺旋槳砂芯包含在內(nèi)，并使底箱對(duì)角中心和螺旋槳砂芯中心重合，瓦瓣澆口砂芯放置在螺旋槳砂芯上，放于螺旋槳砂芯中心，并使瓦瓣砂芯澆口對(duì)準(zhǔn)螺旋槳砂芯型腔口，向底箱內(nèi)填樹脂砂，并舂實(shí)；
[0051 ] 8)舂好后，將底箱翻轉(zhuǎn)180度，將冒口的木模放置在螺旋槳砂芯上，并使木模中心和螺旋槳砂芯中心重合