，放置蓋箱將冒口木模包含在內(nèi)，并使蓋箱對(duì)角中心和冒口木模中心重合，向蓋箱內(nèi)填樹脂砂，并舂實(shí)；
[0052 ] 9)完成后取出木模形成空腔。底箱將蓋箱合箱固定，待澆注；
[0053]10)澆注完成10?15分鐘后開箱，取出螺旋槳鑄件毛坯；
[0054]11)鋸冒口，打磨成型。
[0055]槳鋼模具包括動(dòng)模和定模兩部分，動(dòng)模安裝在殼型機(jī)動(dòng)板上，定模安裝在殼型機(jī)定板上，殼型機(jī)動(dòng)板在氣缸作用下，帶動(dòng)動(dòng)模運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)模與定模的開合運(yùn)動(dòng)。在動(dòng)模和定模上均預(yù)留有加熱孔，需將加熱管插入動(dòng)模和定模預(yù)留加熱孔內(nèi)，提前加熱至190°C?210°C再制砂芯。
[0056]澆口砂芯為具有多個(gè)引流通道的瓦瓣澆口砂芯I，引流通道分別通向各砂芯，金屬流液通過瓦瓣澆口進(jìn)入螺旋槳槳轂，平穩(wěn)的進(jìn)入槳葉各部分，減少了造型的工作量，而且也減少了金屬液消耗量，使金屬液的收得率大大提高。相應(yīng)的澆口鋼模具為瓦瓣澆口鋼模具。瓦瓣澆口鋼模具上設(shè)有加熱孔，使用前將加熱管插入加熱孔內(nèi)預(yù)熱到190°C?210°C，以便于砂芯更好的制造成型。
[0057]優(yōu)選的，在螺旋槳砂芯側(cè)邊設(shè)有連通各個(gè)葉片型腔的抽氣通道，在澆注之前通過控制抽氣栗對(duì)各型腔抽真空處理。
[0058]優(yōu)選的，在澆注過程中采用壓力栗控制液體金屬充型壓力。
[0059]船舶的左右螺旋槳各對(duì)應(yīng)設(shè)有一副槳鋼模具。
[0060]本發(fā)明中，螺旋槳鑄造成型方法，具體如下:
[0061]一、選擇適合該船舶螺旋槳用殼型機(jī)，可選用Z956型。
[0062]該殼型機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0063]①垂直分型、可雙面射砂；
[0064]②射頭可以前后移動(dòng)、自動(dòng)加砂、射板無需水冷；
[0065]③加熱方式:電加熱或燃?xì)饧訜幔?br>[0066]④采用無觸點(diǎn)接近開關(guān)，歐姆龍(或三菱)PLC控制。
[0067]二、依據(jù)該船舶螺旋槳圖紙制作槳鋼模具，并能在Z956型殼型機(jī)上制作螺旋槳砂芯。
[0068]槳鋼模具內(nèi)使用尺寸達(dá)到槳葉和槳轂只留打磨拋光余量的要求。槳鋼模具制作兩副，左右旋槳各一副。每幅槳鋼模具分動(dòng)模、定模兩部分。動(dòng)模安裝在殼型機(jī)動(dòng)板上，定模安裝在殼型機(jī)定板上。殼型機(jī)動(dòng)板在氣缸作用下，實(shí)現(xiàn)與頂板開合運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)動(dòng)模、定模實(shí)現(xiàn)開合運(yùn)動(dòng)。使用前，需將加熱管插入動(dòng)模、定模預(yù)留的加熱孔內(nèi)，提前加熱至190°C?210°C。加熱到溫度后，將模具對(duì)準(zhǔn)殼型機(jī)噴砂口，控制覆膜砂噴入模具腔內(nèi)。加熱15分鐘左右固化，開模取出砂芯。重復(fù)此操作，多個(gè)砂芯組裝成一個(gè)螺旋槳砂芯2(依據(jù)螺旋槳葉片數(shù)定)，如圖6、7所示。按此方法，每天至少可以完成制作4套螺旋槳砂芯。
[0069]制作瓦瓣澆口鋼模具，預(yù)留加熱孔，使用前預(yù)熱到190°C?210°C。預(yù)熱好后填覆膜砂，固化后取出瓦瓣澆口砂芯I備用。
[0070]制作垂直式坭芯，與瓦瓣澆口組合，便于整個(gè)坭芯系統(tǒng)的出氣。
[0071]三、制作砂箱。砂箱尺寸滿足放置螺旋槳砂芯的要求，強(qiáng)度滿足澆注過程漲箱力要求。砂箱兩端設(shè)置棒狀手柄，起起吊搬運(yùn)、底蓋箱箱合箱時(shí)連接作用，砂箱另兩端設(shè)置箱耳，起定位底蓋箱箱作用。
[0072]四、制作過程，將制作好的螺旋槳砂芯2放置在造型平板上，底箱5將螺旋槳砂芯2包含在內(nèi)，并使底箱5對(duì)角中心和螺旋槳砂芯中心重合。瓦瓣澆口砂芯I放置在螺旋槳砂芯2上，放于螺旋槳砂芯2中心，并使瓦瓣砂芯澆口 I對(duì)準(zhǔn)螺旋槳砂芯2型腔口。向底箱5內(nèi)填樹脂砂，并舂實(shí)。舂好后，將底箱5翻轉(zhuǎn)180度。將冒口木模放置在螺旋槳砂芯2上，并使木模中心和螺旋槳砂芯2中心重合。放置蓋箱6將冒口木模包含在內(nèi)，并使蓋箱6對(duì)角中心和冒口木模中心重合。向蓋箱6內(nèi)填樹脂砂，并舂實(shí)。完成后取出木模形成空腔。底蓋箱合箱固定，待澆注。采用本澆注系統(tǒng)，每次澆注完后，底箱5可以重復(fù)使用，降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)速度。
[0073]如附圖1所示，螺旋漿鑄造澆注系統(tǒng)，包括瓦瓣澆口砂芯1、螺旋槳砂芯2、冒口3、坭芯4。瓦瓣澆口砂芯I位于螺旋槳砂芯2下方，起到澆注時(shí)將銅液引流到螺旋槳砂芯2的作用。螺旋槳砂芯2位于冒口 3下方，起到成型螺旋槳形狀的作用。冒口 3起到澆注后冷卻過程中補(bǔ)縮螺旋槳本體和澆注過程中排出型腔中氣體的作用。
[0074]采用本發(fā)明螺旋槳鑄造成型方法，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0075]一、簡化了制作工藝，提高了船舶螺旋槳毛坯螺距精度，減少槳葉厚度和槳轂直徑尺寸，槳葉和槳轂只留打磨拋光余量，大大減少后續(xù)打磨工工作量。二、減少造型工勞動(dòng)強(qiáng)度，改善造型工勞動(dòng)條件。三、提高勞動(dòng)效率，毛坯數(shù)量由原來的兩天一件提高到一天四件。此工藝方案能夠保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，克服以前船舶螺旋槳制作過程中的缺點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的需求，為企業(yè)創(chuàng)造新的利潤增長點(diǎn)，同時(shí)實(shí)用性可操作性強(qiáng)，工藝性好。
[0076]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，但是本發(fā)明并不受限于上述方式，只要采用本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)或直接應(yīng)用于其它場合的，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺旋槳鑄造成型方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)依據(jù)該船舶螺旋槳圖紙制作槳鋼模具； 2)制砂芯，將所述槳鋼模具安裝在殼型機(jī)上，對(duì)準(zhǔn)殼型機(jī)噴砂口，控制砂噴入模具腔內(nèi)，加熱13?17分鐘左右固化，取出砂芯； 3)螺旋槳砂芯由多個(gè)獨(dú)立葉片砂芯組裝構(gòu)成，重復(fù)步驟2)操作，制作多個(gè)砂芯組裝成螺旋槳砂芯備用； 4)按澆口砂芯形狀尺寸制作澆口鋼模具，在模具內(nèi)填砂，加熱固化后取出澆口砂芯備用； 5)制作坭芯; 6)制作砂箱，砂箱尺寸滿足放置螺旋槳砂芯的要求，強(qiáng)度滿足澆注過程漲箱力要求； 7)將制作好的螺旋槳砂芯放置在造型平板上，底箱將螺旋槳砂芯包含在內(nèi)，并使底箱對(duì)角中心和螺旋槳砂芯中心重合，瓦瓣澆口砂芯放置在螺旋槳砂芯上，放于螺旋槳砂芯中心，并使瓦瓣砂芯澆口對(duì)準(zhǔn)螺旋槳砂芯型腔口，向底箱內(nèi)填樹脂砂，并舂實(shí)； 8)舂好后，將底箱翻轉(zhuǎn)180度，將冒口的木模放置在螺旋槳砂芯上，并使木模中心和螺旋槳砂芯中心重合，放置蓋箱將冒口木模包含在內(nèi)，并使蓋箱對(duì)角中心和冒口木模中心重合，向蓋箱內(nèi)填樹脂砂，并舂實(shí)； 9)完成后取出木模形成空腔。底箱將蓋箱合箱固定，待澆注； 10)澆注完成10?15分鐘后開箱，取出螺旋槳鑄件毛坯； 11)鋸冒口，打磨成型。2.按照權(quán)利要求1所述的螺旋槳鑄造成型方法，其特征在于:所述槳鋼模具包括動(dòng)模和定模兩部分，所述動(dòng)模安裝在殼型機(jī)動(dòng)板上，所述定模安裝在殼型機(jī)定板上，所述殼型機(jī)動(dòng)板在氣缸作用下，帶動(dòng)所述動(dòng)模運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所述動(dòng)模與定模的開合運(yùn)動(dòng)。3.按照權(quán)利要求2所述的螺旋槳鑄造成型方法，其特征在于:在所述動(dòng)模和定模上均預(yù)留有加熱孔，需將加熱管插入動(dòng)模和定模預(yù)留加熱孔內(nèi)，提前加熱至190°C?210°C再制砂芯。4.按照權(quán)利要求1所述的螺旋槳鑄造成型方法，其特征在于:所述澆口砂芯為具有多個(gè)引流通道的瓦瓣澆口砂芯，所述引流通道分別通向各砂芯，所述澆口鋼模具為瓦瓣澆口剛模具。5.按照權(quán)利要求4所述的螺旋槳鑄造成型方法，其特征在于:所述瓦瓣澆口鋼模具上設(shè)有加熱孔，使用前將加熱管插入加熱孔內(nèi)預(yù)熱到190°C?210°C。6.按照權(quán)利要求1所述的螺旋槳鑄造成型方法，其特征在于:所述瓦瓣澆口砂芯、螺旋槳砂芯、冒口、坭芯均采用覆膜砂成型。7.按照權(quán)利要求1所述的螺旋槳鑄造成型方法，其特征在于:在所述螺旋槳砂芯側(cè)邊設(shè)有連通各個(gè)葉片型腔的抽氣通道，在澆注之前通過控制抽氣栗對(duì)各型腔抽真空處理。8.按照權(quán)利要求1所述的螺旋槳鑄造成型方法，其特征在于:在澆注過程中采用壓力栗控制液體金屬充型壓力。9.按照權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的螺旋槳鑄造成型方法，其特征在于:船舶的左右螺旋槳各對(duì)應(yīng)設(shè)有一副槳鋼模具。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺旋槳鑄造成型方法，包括以下步驟：制作槳鋼模具；制砂芯；組裝成型螺旋槳砂芯；制作澆口鋼模具，制作澆口砂芯；制作坭芯；制作砂箱；制造過程；澆注；取件；鋸冒口，打磨成型。本發(fā)明螺旋槳鑄造成型方法可操作性強(qiáng)，工藝性好，可改善提高螺旋槳質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的需求，為企業(yè)創(chuàng)造新的利潤增長點(diǎn)。
【IPC分類】B22C9/06, B22D17/22, B22C9/22, B22C9/10
【公開號(hào)】CN105598385
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510940512
【發(fā)明人】陳殷舫, 陶紅, 胡宗元, 管仲, 曹艷貝, 劉金明, 莊南海, 沈思強(qiáng), 吳琴
【申請(qǐng)人】蕪湖福記恒機(jī)械有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日