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輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置制造方法

文檔序號(hào):3304389閱讀:247來(lái)源:國(guó)知局
輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置,其包括高頻淬火機(jī)、水箱、主管道,所述高頻淬火機(jī)上設(shè)有感應(yīng)線圈,感應(yīng)線圈固定套在主管道的出水端,主管道的進(jìn)水端與水箱連接,在冷卻過(guò)程中流入主管道的冷水既可以對(duì)輸出軸內(nèi)孔進(jìn)行冷卻處理,也可以對(duì)感應(yīng)線圈進(jìn)行冷卻處理,避免感應(yīng)線圈余熱對(duì)輸出軸內(nèi)孔加熱,從而使冷卻速度更快,冷卻更均勻;主管道的兩側(cè)設(shè)有支管道,所述支管道進(jìn)水端與水箱連接,支管道用于對(duì)輸出軸外表面冷卻處理;所述主管道、支管道上設(shè)有開關(guān)閥,所述開關(guān)閥具有調(diào)節(jié)流水壓力、流水流量及流水速度的功能,分別調(diào)節(jié)主管道、支管道上的流水參數(shù),防止出水端噴出的水壓較大而導(dǎo)致噴濺出的水對(duì)電機(jī)以及其他電器設(shè)備造成損害。
【專利說(shuō)明】輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱處理裝置,特別是涉及一種用于輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置。【背景技術(shù)】
[0002]輸出軸是用于轉(zhuǎn)向器上的動(dòng)力輸出軸,該軸在工作中需承受一定的沖擊載荷和較大扭矩,在對(duì)輸出軸進(jìn)行加工處理的過(guò)程中需對(duì)其進(jìn)行淬火熱處理,以大幅提高輸出軸的強(qiáng)度、硬度、耐磨性以及韌性等。淬火熱處理中其冷卻速度需大于臨界冷卻速度,才能達(dá)到較好效果。一般來(lái)說(shuō),冷卻速度越快越好?,F(xiàn)有技術(shù)在對(duì)輸出軸內(nèi)孔進(jìn)行淬火熱處理時(shí),會(huì)將感應(yīng)線圈放入輸出軸內(nèi)對(duì)其進(jìn)行加熱,隨后通過(guò)水管導(dǎo)出冷水對(duì)輸出軸表面進(jìn)行冷卻處理。然而采用這種方法,感應(yīng)線圈雖停止加熱了,但其在輸出軸內(nèi)孔內(nèi)依然有溫度,使輸出軸內(nèi)孔的冷卻速度慢,冷卻不均勻,達(dá)不到理想效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),本實(shí)用新型的目的在于提供一種輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置,用于解決現(xiàn)有技術(shù)熱處理過(guò)程中冷卻速度慢,冷卻不均勻,淬火效果不理想的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的,本實(shí)用新型提供一種輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置,其包括高頻淬火機(jī)、水箱、主管道,所述高頻淬火機(jī)上設(shè)有感應(yīng)線圈,所述感應(yīng)線圈固定套在所述主管道的出水端,主管道的進(jìn)水端與水箱連接。感應(yīng)線圈與主管道一起伸入輸出軸內(nèi)孔,在冷卻過(guò)程中流入主管道的冷水既可以對(duì)輸出軸內(nèi)孔進(jìn)行冷卻處理,也可以對(duì)感應(yīng)線圈進(jìn)行冷卻處理,避免感應(yīng)線圈余熱對(duì)輸出軸內(nèi)孔加熱,從而使冷卻速度更快,冷卻更均勻。
[0005]優(yōu)選地,所述主管道的兩側(cè)設(shè)有支管道,所述支管道進(jìn)水端與水箱連接,用于對(duì)輸出軸外表面冷卻處理,所述支管道的長(zhǎng)度短于主管道的長(zhǎng)度,便于主管道伸入輸出軸內(nèi)孔。
[0006]優(yōu)選地,所述主管道、支管道的出水口設(shè)有噴嘴。
[0007]優(yōu)選地,所述支管道與噴嘴之間為活動(dòng)連接,可以調(diào)節(jié)噴嘴的方向,對(duì)輸出軸冷卻更均勻。
[0008]優(yōu)選地,所述主管道、支管道上設(shè)有開關(guān)閥,所述開關(guān)閥具有調(diào)節(jié)流水壓力、流水流量及流水速度的功能,能分別調(diào)節(jié)主管道、支管道上的流水參數(shù)。
[0009]優(yōu)選地,所述主管道、支管道的流水壓力設(shè)置為0.12-0.2Mpa,所述主管道、支管道的流水流量設(shè)置為6-7m3/h,所述主管道、支管道的出水流速設(shè)置為1.3-1.9m/s。防止出水端噴出的水壓較大而導(dǎo)致噴濺出的水對(duì)電機(jī)以及其他電器設(shè)備造成損害。
[0010]如上所述,本實(shí)用新型提供的一種輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置具有以下有益效果:所述感應(yīng)線圈固定套在所述主管道的出水端,主管道的進(jìn)水端與水箱連接。感應(yīng)線圈與主管道一起伸入輸出軸內(nèi)孔,在冷卻過(guò)程中流入主管道的冷水既可以對(duì)輸出軸內(nèi)孔進(jìn)行冷卻處理,也可以對(duì)感應(yīng)線圈進(jìn)行冷卻處理,避免感應(yīng)線圈余熱對(duì)輸出軸內(nèi)孔加熱,從而使冷卻速度更快,冷卻更均勻。主管道的兩側(cè)設(shè)有支管道,支管道出水端設(shè)有噴嘴,進(jìn)水端與水箱連接,用于對(duì)輸出軸外表面進(jìn)行冷卻處理;所述支管道的長(zhǎng)度短于主管道,便于主管道伸入輸出軸內(nèi)孔;所述支管道與噴嘴之間是活動(dòng)連接結(jié)構(gòu),可以調(diào)節(jié)噴嘴的方向,對(duì)輸出軸冷卻更均勻;所述主管道、支管道上設(shè)有開關(guān)閥,可分別控制主管道、支管道上的水流量;所述主管道、支管道的流水壓力設(shè)置為0.12-0.2Mpa,所述主管道、支管道的流水流量設(shè)置為6-7m3/h,所述主管道、支管道的出水流速設(shè)置為1.3-1.9m/s,防止出水端噴出的水壓較大而導(dǎo)致噴濺出的水對(duì)電機(jī)以及其他電器設(shè)備造成損害。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1顯示為輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式,熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0013]請(qǐng)參閱圖1。須知,本說(shuō)明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等,均僅用以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容,以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀,并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件,故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義,任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整,在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下,均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí),本說(shuō)明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ),亦僅為便于敘述的明了,而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍,其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整,在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下,當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0014]如圖1所示,本實(shí)用新型提供一種輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置,包括輸出軸1、內(nèi)孔2、感應(yīng)線圈3、支管道4、主管道5,所述高頻淬火機(jī)(未示出)上設(shè)有感應(yīng)線圈3,感應(yīng)線圈3固定套在主管道5的出水端,主管道5的出水端設(shè)有噴嘴6,主管道5的進(jìn)水端與水箱8連接,所述主管道5上設(shè)有水泵(未示出),所述主管道5的兩側(cè)設(shè)有支管道4,所述支管道4出水端設(shè)有噴嘴6,進(jìn)水端與水箱8連接。所述支管道4的長(zhǎng)度短于主管道5的長(zhǎng)度,便于主管道5伸入輸出軸的內(nèi)孔2中。主管道5、支管道4上分別設(shè)有開關(guān)閥7,分別控制主管道5、支管道4上的水流量。支管道4與噴嘴6之間為活動(dòng)連接的結(jié)構(gòu),主管道5、支管道4及噴嘴6的噴嘴口為圓型截面的結(jié)構(gòu)。
[0015]將高頻淬火機(jī)(未示出)上的感應(yīng)線圈3伸入到輸出軸I的內(nèi)孔2中對(duì)其加熱,力口熱完畢后打開開關(guān)閥7,將主管道5、支管道4的流水壓力設(shè)置為0.12Mpa,主管道5、支管道4的流水流量設(shè)置為6m3/h,噴嘴的出水流速設(shè)置為1.3m/s,對(duì)輸出軸I進(jìn)行冷卻處理。通過(guò)主管道5的水流對(duì)輸出軸I的內(nèi)孔2進(jìn)行冷卻處理,也對(duì)感應(yīng)線圈3進(jìn)行冷卻處理,避免感應(yīng)線圈3余熱對(duì)輸出軸I加熱,通過(guò)支管道4的水流對(duì)輸出軸外表面進(jìn)行冷卻處理。
[0016]綜上所述,本實(shí)用新型提供一種輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置,其感應(yīng)線圈3固定套在主管道5的出水端,主管道5的進(jìn)水端與水箱8連接,在冷卻過(guò)程中流入主管道5的冷水既可以對(duì)輸出軸I的內(nèi)孔2進(jìn)行冷卻處理,也可以對(duì)感應(yīng)線圈3進(jìn)行冷卻處理,避免感應(yīng)線圈3余熱對(duì)輸出軸I內(nèi)孔加熱,從而使冷卻速度更快,冷卻更均勻;主管道5的兩側(cè)設(shè)有支管道4,支管道4出水端設(shè)有噴嘴6,進(jìn)水端與水箱8連接,用于對(duì)輸出軸I外表面進(jìn)行冷卻處理;所述支管道4的長(zhǎng)度短于主管道5的長(zhǎng)度,便于主管道5伸入輸出軸內(nèi)孔2內(nèi);所述支管道4與噴嘴之間是活動(dòng)連接,可以調(diào)節(jié)噴嘴6的方向,對(duì)輸出軸I冷卻更均勻;所述主管道5、支管道4上設(shè)有開關(guān)閥7,可分別控制主管道5、支管道4上的水流量;所述主管道5、支管道4的流水壓力設(shè)置為0.12Mpa,所述主管道5、支管道4的流水流量設(shè)置為6m3/h,所述噴嘴6的出水流速設(shè)置為1.3m/s。防止噴嘴6噴出的水壓較大而導(dǎo)致噴濺出的水對(duì)電機(jī)以及其他電器設(shè)備造成損害。所以,本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0017]上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效,而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下,對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此,舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變,仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置,其特征在于:其包括高頻淬火機(jī)、水箱(8)、主管道(5),所述高頻淬火機(jī)上設(shè)有感應(yīng)線圈(3),所述感應(yīng)線圈(3)固定套在所述主管道(5)的出水端,所述主管道(5)的進(jìn)水端與水箱(8)連接,所述主管道(5)上設(shè)有水泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置,其特征在于:所述主管道(5)的兩側(cè)設(shè)有支管道(4),所述支管道(4)進(jìn)水端與水箱(8)連接,所述支管道(4)的長(zhǎng)度比主管道(5)的長(zhǎng)度短。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置,其特征在于:所述主管道(5)、支管道(4)的出水口設(shè)有噴嘴(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置,其特征在于:所述支管道(4)與噴嘴(6)之間為活動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸出軸內(nèi)孔熱處理裝置,其特征在于:所述主管道(5)、支管道(4)上設(shè)有開關(guān)閥(7)。
【文檔編號(hào)】C21D1/667GK203569146SQ201320672770
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】董鋼濤, 張黎明 申請(qǐng)人:格林精密部件(蘇州)有限公司
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