本發(fā)明涉及黑色金屬的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鑄鐵曲軸的熱處理方法。
背景技術(shù)：
在國外，直到1722年法國才出現(xiàn)白心可鍛鑄鐵，1931年美國才試驗成功黑心可鍛鑄鐵。我國是使用可鍛鑄鐵最早的國家，生產(chǎn)工藝不斷改進，特別是快速退火方面取得不少成果，退火周期從最初的100～120h縮短到目前的30～40h，性能可穩(wěn)定在kt35—10以上，廣泛地應(yīng)用于汽車、鐵道、電力、機械制造等行業(yè)。另外，為了提高可鍛鑄鐵曲軸的強度及硬度性能，需進行珠光體化處理。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出一種鑄鐵曲軸及其制備方法，通過控制鑄鐵中碳、硅總量和銅的含量以及珠光體化處理，鑄造出強度及硬度較髙的珠光體可鍛鑄鐵。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：包括下述幾個步驟：
第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵、純銅按：c2.4～2.6%、si1.55～1.75%、mn0.45～0.6%、cu0.8～1.2%、s＜0.20%、p＜0.05%，余量為fe重量百分比的方式進行配料；
第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進行預(yù)熱；
第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料19～26%，成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進行預(yù)脫氧，再投入烘烤處理的錳鐵、硅鐵和純銅，當鐵水溫度升溫至1460～1580℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；
第四步：爐前快速分析：取鐵水用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學成分；
第五步：終脫氧：將鐵水溫度升溫至1460～1580℃，投入其數(shù)量為鐵水0.1～0.3%的鋁進行終脫氧；
第六步：孕育處理：鐵水自中頻感應(yīng)爐流向澆包時進行孕育處理，加入其數(shù)量為鐵水量的0.3～0.5%孕育劑，孕育劑的粒度為2～6mm，孕育劑為75硅鐵；
第七步：澆注：待鐵水溫度降至1340～1360℃時，進行澆注，得到可鍛鑄鐵曲軸鑄件；
第八步：珠光體化處理。
所述的第八步珠光體化化處理處理中，鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，升溫至950～980℃，保溫32～36h爐冷至690～730℃，保溫8～10h，爐冷至500℃出爐空冷，得到珠光體可鍛鑄鐵曲軸零件。
本發(fā)明的有益效果是：熔煉工藝簡單，通過控制鑄鐵中碳、硅總量和銅的含量以及珠光體化處理，鑄造出強度及硬度較髙的珠光體可鍛鑄鐵，同時降低生產(chǎn)成本，特別適合鑄造曲軸。
具體實施方式
實施例1：
本例的一種鑄鐵曲軸的熱處理方法，包括下述幾個步驟：
第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵、純銅按：c2.4%、si1.55%、mn0.45%、cu0.8%、s＜0.20%、p＜0.05%，余量為fe重量百分比的方式進行配料；
第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進行預(yù)熱；
第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料19%，成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進行預(yù)脫氧，再投入烘烤處理的錳鐵、硅鐵和純銅，當鐵水溫度升溫至1460℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；
第四步：爐前快速分析：取鐵水用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學成分；
第五步：終脫氧：將鐵水溫度升溫至1460℃，投入其數(shù)量為鐵水0.1%的鋁進行終脫氧；
第六步：孕育處理：鐵水自中頻感應(yīng)爐流向澆包時進行孕育處理，加入其數(shù)量為鐵水量的0.3%孕育劑，孕育劑的粒度為2mm，孕育劑為75硅鐵；
第七步：澆注：待鐵水溫度降至1340℃時，進行澆注，得到可鍛鑄鐵曲軸鑄件；
第八步：珠光體化處理。
所述的第八步珠光體化化處理處理中，鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，升溫至950℃，保溫32h爐冷至690℃，保溫8h，爐冷至500℃出爐空冷，得到珠光體可鍛鑄鐵曲軸零件。
實施例2：
本例的一種鑄鐵曲軸的熱處理方法，包括下述幾個步驟：
第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵、純銅按：c2.5%、si1.65%、mn0.525%、cu1.0%、s＜0.20%、p＜0.05%，余量為fe重量百分比的方式進行配料；
第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進行預(yù)熱；
第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料22.5%，成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進行預(yù)脫氧，再投入烘烤處理的錳鐵、硅鐵和純銅，當鐵水溫度升溫至1520℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；
第四步：爐前快速分析：取鐵水用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學成分；
第五步：終脫氧：將鐵水溫度升溫至1520℃，投入其數(shù)量為鐵水0.2%的鋁進行終脫氧；
第六步：孕育處理：鐵水自中頻感應(yīng)爐流向澆包時進行孕育處理，加入其數(shù)量為鐵水量的0.4%孕育劑，孕育劑的粒度為4mm，孕育劑為75硅鐵；
第七步：澆注：待鐵水溫度降至1350℃時，進行澆注，得到可鍛鑄鐵曲軸鑄件；
第八步：珠光體化處理。
所述的第八步珠光體化化處理處理中，鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，升溫至965℃，保溫34h爐冷至710℃，保溫9h，爐冷至500℃出爐空冷，得到珠光體可鍛鑄鐵曲軸零件。
實施例3：
本例的一種鑄鐵曲軸的熱處理方法，包括下述幾個步驟：
第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵、純銅按：c2.6%、si1.75%、mn0.6%、cu1.2%、s＜0.20%、p＜0.05%，余量為fe重量百分比的方式進行配料；
第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進行預(yù)熱；
第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料26%，成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進行預(yù)脫氧，再投入烘烤處理的錳鐵、硅鐵和純銅，當鐵水溫度升溫至1580℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；
第四步：爐前快速分析：取鐵水用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學成分；
第五步：終脫氧：將鐵水溫度升溫至1580℃，投入其數(shù)量為鐵水0.3%的鋁進行終脫氧；
第六步：孕育處理：鐵水自中頻感應(yīng)爐流向澆包時進行孕育處理，加入其數(shù)量為鐵水量的0.5%孕育劑，孕育劑的粒度為6mm，孕育劑為75硅鐵；
第七步：澆注：待鐵水溫度降至1360℃時，進行澆注，得到可鍛鑄鐵曲軸鑄件；
第八步：珠光體化處理。
所述的第八步珠光體化化處理處理中，鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，升溫至980℃，保溫36h爐冷至730℃，保溫10h，爐冷至500℃出爐空冷，得到珠光體可鍛鑄鐵曲軸零件。
以上對本發(fā)明的具體實施方式作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的保護范圍由隨附的權(quán)利要求書限定，仼何在本發(fā)明權(quán)利要求基礎(chǔ)上的任何修改、等同替換和改進等，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。