具有自動加墨功能的印刷工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及藥品包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及具有自動加墨功能的印刷工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在制藥行業(yè)，涉及到將制成的藥劑進(jìn)行包裝，包裝主要包括袋裝和鋁箔板裝，無論采用哪種包裝均涉及到復(fù)合膜的制備以及印刷工藝。
[0003]印刷工藝即在用于包裝的復(fù)合膜上印刷一些產(chǎn)品信息，便于藥劑的識別和使用。印刷工藝采用的設(shè)備主要包括印刷機(jī)，收卷裝置，以及與印刷機(jī)配合的油墨，主要依靠印刷機(jī)的張緊力實(shí)現(xiàn)復(fù)合膜的運(yùn)動以及油墨印刷。
[0004]現(xiàn)有的印刷工藝易導(dǎo)致著色效果不好的問題，并且現(xiàn)有的印刷工藝需要人工進(jìn)行加墨，操作不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的在于提供一種具有自動加墨功能的印刷工藝，以解決現(xiàn)有的印刷工藝易導(dǎo)致著色效果不好、需要人工進(jìn)行加墨的問題。
[0006]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
具有自動加墨功能的印刷工藝，包括以下步驟:
1)、在印刷油墨中添加一定比例的丙酮；
2)、通過印刷機(jī)將印刷油墨印刷到復(fù)合膜上，所述印刷機(jī)包括提供張緊力的壓輥傳動系統(tǒng)、印刷輥以及用于放置印刷油墨的墨槽，印刷機(jī)通過張緊力實(shí)現(xiàn)復(fù)合膜的印刷和運(yùn)動；所述墨槽內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)，印刷油墨通過輸送管由儲存罐輸送到墨槽，輸送管上設(shè)置有電磁閥，液位計(jì)、電磁閥與控制器連接；
3)、利用印刷機(jī)的第一組紫外燈發(fā)出的紫外線對印刷油墨進(jìn)行照射，使印刷油墨與印刷層發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)；
4)、利用印刷機(jī)的第二組紫外燈發(fā)出的紫外線對印刷油墨進(jìn)行照射，使復(fù)合膜上的印刷層固化；
5)、利用設(shè)置在印刷機(jī)上的紅外線干燥器對印刷層進(jìn)行干燥；
6)、利用設(shè)置在印刷機(jī)上的UV上光器，對干燥好的印刷層進(jìn)行UV上光；
7 )、將印刷好的復(fù)合膜收卷待檢驗(yàn)。
[0007]本發(fā)明具有自動加墨功能的印刷工藝，通過在印刷油墨中添加一定比例的丙酮，加快了印刷在復(fù)合膜上的印刷油墨揮發(fā)干燥的速度，避免了因印刷油墨干燥速度慢導(dǎo)致的著色效果不好的問題。
[0008]本發(fā)明通過液位計(jì)感應(yīng)墨槽內(nèi)印刷油墨的高度，將感應(yīng)到的信號傳遞給控制器，由控制器分析判斷是否開啟電磁閥，當(dāng)控制器分析判斷出墨槽內(nèi)印刷油墨液位到達(dá)設(shè)置的下線時，開啟電磁閥，實(shí)現(xiàn)給墨槽輸送印刷油墨，當(dāng)控制器分析判斷出墨槽內(nèi)印刷油墨液位到達(dá)設(shè)置的上線時，關(guān)閉電磁閥，實(shí)現(xiàn)印刷油墨的自動加墨，無需人工操作。
[0009]進(jìn)一步地，印刷油墨和丙酮的比例為100:5-10。
[0010]丙酮具有揮發(fā)性，具有一定的毒性，使用量不易過多，過少了起不到相應(yīng)的效果。
[0011]進(jìn)一步地，印刷機(jī)為六色凹版印刷機(jī)或九色凹版印刷機(jī)。
[0012]進(jìn)一步地，印刷油墨由以下重量百分比組分組成:
成膜物質(zhì)10-30%，非成膜物質(zhì)10-20%，著色劑20-30%，添加助劑0.5-3%，助溶劑4-10%，余量為無機(jī)過酸鹽。
[0013]本發(fā)明所述印刷油墨組分的比例選擇是通過大量的實(shí)驗(yàn)而得，在本發(fā)明所述比例的印刷油墨具有很好的作色效果。
[0014]進(jìn)一步地，成膜物質(zhì)為丙烯酸酯。
[0015]進(jìn)一步地，非成膜物質(zhì)是快干型乳液。
[0016]進(jìn)一步地，著色劑是分散顏料色片。
[0017]進(jìn)一步地，添加助劑為去離子水。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明具有自動加墨功能的印刷工藝，通過在印刷油墨中添加一定比例的丙酮，加快了印刷在復(fù)合膜上的印刷油墨揮發(fā)干燥的速度，避免了因印刷油墨干燥速度慢導(dǎo)致的著色效果不好的問題。
[0019]2、本發(fā)明具有自動加墨功能的印刷工藝，本發(fā)明通過改變印刷油墨中各個組分的比例，提高了印刷油墨的著色效果。
[0020]3、本發(fā)明具有自動加墨功能的印刷工藝，本發(fā)明通過液位計(jì)感應(yīng)墨槽內(nèi)印刷油墨的高度，將感應(yīng)到的信號傳遞給控制器，由控制器分析判斷是否開啟電磁閥，當(dāng)控制器分析判斷出墨槽內(nèi)印刷油墨液位到達(dá)設(shè)置的下線時，開啟電磁閥，實(shí)現(xiàn)給墨槽輸送印刷油墨，當(dāng)控制器分析判斷出墨槽內(nèi)印刷油墨液位到達(dá)設(shè)置的上線時，關(guān)閉電磁閥，實(shí)現(xiàn)印刷油墨的自動加墨，無需人工操作。
【附圖說明】
[0021]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為發(fā)明墨槽與儲存罐配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱:
1-儲存罐，2-輸送管，3-電磁閥，4-印刷輥，5-墨槽。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0024]實(shí)施例1:
如圖1所示，具有自動加墨功能的印刷工藝，包括以下步驟:
I)、在印刷油墨中添加一定比例的丙酮;所述印刷油墨由以下重量百分比組分組成:
丙烯酸酯10%，快干型乳液10%，分散顏料色片20%，去離子水0.5%，十二烷基硫酸鈉4%，余量為過硫酸鉀；
印刷油墨和丙酮的比例為100:5;
2)、通過印刷機(jī)將印刷油墨印刷到復(fù)合膜上，所述印刷機(jī)包括提供張緊力的壓輥傳動系統(tǒng)、印刷輥4以及用于放置印刷油墨的墨槽5，印刷機(jī)通過張緊力實(shí)現(xiàn)復(fù)合膜的印刷和運(yùn)動;所述墨槽5內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)，印刷油墨通過輸送管2由儲存罐I輸送到墨槽5，輸送管2上設(shè)置有電磁閥3，液位計(jì)、電磁閥3與控制器連接;所述印刷機(jī)為六色凹版印刷機(jī)，也可以是九色凹版印刷機(jī)；
3)、利用印刷機(jī)的第一組紫外燈發(fā)出的紫外線對印刷油墨進(jìn)行照射，使印刷油墨與印刷層發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)；
4)、利用印刷機(jī)的第二組紫外燈發(fā)出的紫外線對印刷油墨進(jìn)行照射，使復(fù)合膜上的印刷層固化；
5)、利用設(shè)置在印刷機(jī)上的紅外線干燥器對印刷層進(jìn)行干燥；
6)、利用設(shè)置在印刷機(jī)上的UV上光器，對干燥好的印刷層進(jìn)行UV上光；
7 )、將印刷好的復(fù)合膜收卷待檢驗(yàn)。
[0025]實(shí)施例2:
如圖1所示，具有自動加墨功能的印刷工藝，包括以下步驟:
1)、在印刷油墨中添加一定比例的丙酮;所述印刷油墨由以下重量百分比組分組成:
丙烯酸酯30%，快干型乳液20%，分散顏料色片30%，去離子水3%，十二烷基硫酸鈉10%，余量為過硫酸鉀；
印刷油墨和丙酮的比例為100:10;
2)、通過印刷機(jī)將印刷油墨印刷到復(fù)合膜上，所述印刷機(jī)包括提供張緊力的壓輥傳動系統(tǒng)、印刷輥4以及用于放置印刷油墨的墨槽5，印刷機(jī)通過張緊力實(shí)現(xiàn)復(fù)合膜的印刷和運(yùn)動;所述墨槽5內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)，印刷油墨通過輸送管2由儲存罐I輸送到墨槽5，輸送管2上設(shè)置有電磁閥3，液位計(jì)、電磁閥3與控制器連接;所述印刷機(jī)為六色