專利名稱：壓縮機(jī)用鑄鐵件的熱處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱處理領(lǐng)域，特別是涉及一種壓縮機(jī)用鑄鐵件的熱處理工藝。
背景技術(shù)：
壓縮機(jī)是將低壓氣體提升為高壓的一種從動(dòng)的流體機(jī)械，是制冷系統(tǒng)的心臟，它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)活塞對(duì)其進(jìn)行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)壓縮-冷凝-膨脹-蒸發(fā)(吸熱)的制冷循環(huán)。其配件主要有:氣缸、缸蓋、曲軸、連桿、活塞桿等，都采用鑄鐵件加工而成，需要具有優(yōu)異的強(qiáng)度、沖擊韌性、耐腐蝕性和耐磨性等?，F(xiàn)有的鑄鐵件，其熱處理工藝需時(shí)久，能耗高，造成生產(chǎn)能力低下，而且退火溫度過高，使熱處理得到的組織不均勻，造成鑄鐵件的強(qiáng)度、沖擊韌性、耐腐蝕性和耐磨性都較低，無法滿足壓縮機(jī)配件的使用條件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種壓縮機(jī)用鑄鐵件的熱處理工藝，能夠充分去除殘余應(yīng)力，提高鑄鐵件的綜合性能，使其具有較高的強(qiáng)度、沖擊韌性、耐腐蝕性和耐磨性,并提高了熱處理的生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種壓縮機(jī)用鑄鐵件的熱處理工藝，包括低溫退火、淬火和高溫回火，所述低溫退火工藝為升溫至590-610°C，保溫時(shí)間為3.5-4.5小時(shí)，然后采用空氣冷卻至160°C以下，所述淬火工藝為升溫至920-940 °C保溫4.5-5.5小時(shí)，然后隨爐冷卻至160°C以下，所述回火工藝為升溫至460-490°C保溫3-4小時(shí)，然后隨爐冷卻至160°C以下。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述空氣冷卻時(shí)的冷卻速度為50_60°C /小時(shí)。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述低溫退火工藝中的升溫速度為40_50°C /小時(shí)。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述淬火工藝中的升溫速度為70_80°C /小時(shí)。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述回火工藝中的升溫速度為30_40°C /小時(shí)。本發(fā)明的有益效果是:通過采用低溫退火和高溫回火的熱處理工藝，縮短了熱處理時(shí)間，降低了能耗，提高了熱處理生產(chǎn)效率，同時(shí)合理的熱處理工藝能夠改善鑄鐵件的綜合性能，充分去除殘余應(yīng)力，提高鑄鐵件的強(qiáng)度、沖擊韌性、耐腐蝕性和耐磨性。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。本發(fā)明實(shí)施例包括:
實(shí)施例一: 一種壓縮機(jī)用鑄鐵件的熱處理工藝，包括低溫退火、淬火和高溫回火，所述低溫退火工藝為:以45°C /小時(shí)的升溫速度升溫至600°C，保溫4小時(shí)，然后以55°C /小時(shí)的冷卻速度空冷至160°C以下；所述淬火工藝為:以75°C /小時(shí)的升溫速度升溫至930°C保溫5小時(shí)，然后隨爐冷卻至160°C以下；所述回火工藝為:以35°C/小時(shí)的升溫速度升溫至470°C保溫3小時(shí)，然后隨爐冷卻至160°C以下。實(shí)施例二:
一種壓縮機(jī)用鑄鐵件的熱處理工藝，包括低溫退火、淬火和高溫回火，所述低溫退火工藝為:以40°C /小時(shí)的升溫速度升溫至610°C，保溫4小時(shí)，然后以50°C /小時(shí)的冷卻速度空冷至160°C以下；所述淬火工藝為:以80°C /小時(shí)的升溫速度升溫至920°C保溫5小時(shí)，然后隨爐冷卻至160°C以下；所述回火工藝為:以30°C /小時(shí)的升溫速度升溫至490°C保溫3小時(shí)，然后隨爐冷卻至160°C以下。本發(fā)明壓縮機(jī)用鑄鐵件的熱處理工藝，可縮短熱處理時(shí)間50%以上，同時(shí)，其生產(chǎn)的鑄鐵件的強(qiáng)度可提聞15%左右,沖擊朝性可提聞5%以上，節(jié)約能耗70%左右。本發(fā)明揭示了一種壓縮機(jī)用鑄鐵件的熱處理工藝，通過采用低溫退火和高溫回火的熱處理工藝，縮短了熱處理時(shí)間，降低了能耗，提高了熱處理生產(chǎn)效率，同時(shí)合理的熱處理工藝能夠改善鑄鐵件的綜合性能，充分去除殘余應(yīng)力，提高鑄鐵件的強(qiáng)度、沖擊韌性、耐腐蝕性和耐磨性?！ひ陨纤鰞H為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機(jī)用鑄鐵件的熱處理工藝，其特征在于，包括低溫退火、淬火和高溫回火，所述低溫退火工藝為升溫至590-610°C，保溫時(shí)間為3. 5-4. 5小時(shí)，然后采用空氣冷卻至160°C以下，所述淬火工藝為升溫至920-940°C保溫4. 5-5. 5小時(shí)，然后隨爐冷卻至160°C以下，所述回火工藝為升溫至460-490°C保溫3-4小時(shí)，然后隨爐冷卻至160°C以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機(jī)用鑄鐵件的熱處理工藝，其特征在于，所述空氣冷卻時(shí)的冷卻速度為50-60°C /小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機(jī)用鑄鐵件的熱處理工藝，其特征在于，所述低溫退火工藝中的升溫速度為40-50°C /小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機(jī)用鑄鐵件的熱處理工藝，其特征在于，所述淬火工藝中的升溫速度為70-80°C /小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機(jī)用鑄鐵件的熱處理工藝，其特征在于，所述回火工藝中的升溫速度為30-40°C /小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓縮機(jī)用鑄鐵件的熱處理工藝，包括低溫退火、淬火和高溫回火，所述低溫退火工藝為升溫至590-610℃，保溫時(shí)間為3.5-4.5小時(shí)，然后采用空氣冷卻至160℃以下，所述淬火工藝為升溫至920-940℃保溫4.5-5.5小時(shí)，然后隨爐冷卻至160℃以下，所述回火工藝為升溫至460-490℃保溫3-4小時(shí)，然后隨爐冷卻至160℃以下。通過上述方式，本發(fā)明能夠充分去除殘余應(yīng)力，提高鑄鐵件的綜合性能，使其具有較高的強(qiáng)度、沖擊韌性、耐腐蝕性和耐磨性，并提高了熱處理的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C21D5/00GK103225013SQ20131013141
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月17日
發(fā)明者顧建青 申請(qǐng)人:常熟市淼泉壓縮機(jī)配件有限公司