本實用新型涉及一種感應(yīng)加熱裝置，特別涉及一種高效的凸輪軸感應(yīng)加熱裝置。

背景技術(shù)：

凸輪軸是活塞發(fā)動機內(nèi)的一個重要部件，主體是一根圓柱形棒體，上面有若干個凸輪，用于控制氣門的開啟和閉合動作。凸輪軸承受周期性的沖擊載荷作用，轉(zhuǎn)速很高并且需要承受很大的扭矩，因此通常使用優(yōu)質(zhì)碳鋼或合金鋼鍛造，凸輪工作表面進行熱處理。目前對于凸輪軸的熱處理，通常使用滲碳淬火后回火的方式，而滲碳淬火加工時間長，耗能較大。也有使用先調(diào)質(zhì)處理而后進行表面淬火的方式，但多為逐個對凸輪部分進行感應(yīng)加熱，加長了對凸輪軸的加工時間，降低了效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型裝置提供了一種高效的凸輪軸感應(yīng)加熱裝置。

本實用新型裝置主要包括：絕緣支撐板、連接頭、連接片、感應(yīng)器。感應(yīng)器為半圓形結(jié)構(gòu)，使用空心紫銅管制作而成，中間通冷卻液，感應(yīng)器的直徑大小不同，可以根據(jù)需要快速更換。連接頭為L形結(jié)構(gòu)，一邊分別焊接在感應(yīng)器的兩側(cè)，另一邊與連接片中間相連接；連接片固定在絕緣支撐板上，并且可以帶動感應(yīng)器在絕緣支撐板上左右移動調(diào)整位置。

本實用新型裝置包括如下技術(shù)方案：一種高效的凸輪軸感應(yīng)加熱裝置主要包括：絕緣支撐板、連接頭、連接片、感應(yīng)器，其特征在于：所述感應(yīng)線圈并列平行放置，圓心位于同一直線上，所述連接頭焊接在所述感應(yīng)線圈末端的左右兩側(cè)，與所述連接片中間位置固定連接，所述連接片固定在所述絕緣支撐板上。所述所述連接頭為L形結(jié)構(gòu)，所述感應(yīng)器為兩個半圓形結(jié)構(gòu)，中間通過紫銅空管連接，內(nèi)部通入冷卻水所述絕緣支撐板上端有兩行開口，與所述連接片匹配固定。

本實用新型裝置所提供的技術(shù)方案帶來的優(yōu)點和積極效果：

1、設(shè)置有多組感應(yīng)器對凸輪軸上的凸輪部分同時進行感應(yīng)加熱，提高效率。

2、感應(yīng)器為直徑不同的一組，可以適應(yīng)凸輪軸上不同大小的凸輪感應(yīng)加熱。

3、感應(yīng)器能夠在絕緣支撐板上左右移動，固定在不同位置，能夠?qū)Σ煌O(shè)計的凸輪軸進行處理。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型裝置進一步說明。

圖1是本實用裝置一個優(yōu)選實施例的的軸測圖。

圖2是本實用裝置一個優(yōu)選實施例的的軸測圖。

圖中1、絕緣支撐板；2、連接頭；3、連接片；4、感應(yīng)器。

具體實施方式

如圖1所示，一種高效的凸輪軸感應(yīng)加熱裝置主要包括絕緣支撐板(1)、連接頭(2)、連接片(3)、感應(yīng)器(4)，本實用新型的感應(yīng)器(4)為直徑大小不同的一組半圓形感應(yīng)器，可以根據(jù)加工的凸輪軸的不同進行更換，感應(yīng)器(4)平行安放，圓心位于同一直線上，連接頭(2)為L形結(jié)構(gòu)，一側(cè)焊接在感應(yīng)器(4)的端部側(cè)面位置，另一側(cè)中部與連接片(3)固定連接，連接片(3)的兩端固定在所述絕緣支撐板(1)上，并且可以帶動感應(yīng)器(4)左右移動，固定在不同位置上。

如圖2所示，感應(yīng)線圈(4)為半圓形結(jié)構(gòu)，使用空心紫銅管制作，每個感應(yīng)線圈均由左右兩個半圓環(huán)組成，中間通過空心銅管焊接連接，一側(cè)半圓環(huán)通入冷卻水，另一側(cè)流出。當裝置工作時，將凸輪軸安放在在裝置內(nèi)，凸輪軸的軸線與感應(yīng)器(4)圓心連線位于同一位置，根據(jù)需要調(diào)整感應(yīng)器(4)的大小，通過連接片(3)調(diào)整各個感應(yīng)器(4)之間的距離，感應(yīng)器(4)中通入冷卻水以及交變電流，旋轉(zhuǎn)凸輪軸對其上凸輪進行感應(yīng)加熱。