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一種防氧化定碳輔助裝置的制作方法

文檔序號:12232515閱讀:336來源:國知局

本實用新型屬于氮基保護氣氛輥底爐自動化生產(chǎn)線中淬火加熱爐的一種輔助裝置,主要涉及一種輔助防氧化的定碳裝置。



背景技術(shù):

隨著軸承行業(yè)的熱處理設(shè)備產(chǎn)業(yè)升級,大力發(fā)展氮基保護氣氛的輥底爐自動化生產(chǎn)線成為一個主流,近幾年來,我公司引進了多條氮基保護氣氛輥底爐熱處理淬火生產(chǎn)線,來提升軸承產(chǎn)品熱處理質(zhì)量的層次和水平,不斷滿足主機配套軸承的精度、性能、壽命、可靠性以及質(zhì)量穩(wěn)定性的要求,使企業(yè)自身的熱處理裝備水平和工藝水平進入了國內(nèi)企業(yè)較為先進的行列。眾所周知,氮基保護氣氛是以氮氣為基本成分,并向爐內(nèi)通入富化氣丙烷,通過氧探頭控制其爐內(nèi)的氣氛,從而消除工件表面的脫碳及氧化的目的,提高軸承零件的表面熱處理質(zhì)量,因此,對淬火加熱爐保護氣氛的監(jiān)控成為一重要的過程控制。其中一個重要的環(huán)節(jié)是對爐內(nèi)氣氛進行定碳,軸承行業(yè)通常采用鋼箔對氣氛實施定碳,從而實現(xiàn)對爐內(nèi)氣氛的調(diào)整。由于現(xiàn)有的定碳裝置不合理:定碳桿從爐子管道直接插入淬火爐內(nèi),尾端用耐熱棉包裹,但容易進入空氣,常常導(dǎo)致鋼箔氧化,同時操作不方便,從而影響鋼箔定碳的準(zhǔn)確度。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的是提供一種防氧化定碳輔助裝置,用于解決氮基保護氣氛淬火加熱爐鋼箔定碳時,鋼箔的氧化問題,可減少定碳鋼箔的氧化,操作方便易行,提高了鋼箔定碳的準(zhǔn)確度。

本實用新型目的可采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn):所述的防氧化定碳輔助裝置由包括連接固定裝置、阻斷熱量裝置、冷卻空腔裝置和末端封閉裝置,所述的連接固定裝置上端和淬火加熱爐的爐子管道呈現(xiàn)水平連接,下端通過阻斷熱量裝置和冷卻空腔裝置連接,冷卻空腔裝置下部和末端封閉裝置連接。

所述的連接固定裝置為外部帶螺紋的連接管,其與爐子管道通過螺紋水平連接。

所述的阻斷熱量裝置為耐熱球閥或閘閥。

所述的冷卻空腔裝置包括水冷套以及冷卻腔道,冷卻腔道位于水冷套內(nèi),在水冷套上設(shè)置有進水口、出水口,冷卻腔道前端和阻斷熱量裝置連接。

所述的末端封閉裝置主題為一連接管體,其前端和冷卻腔道的尾部連接,在其尾部端口處設(shè)置一密封蓋。

本實用新型很好得解決了輥底式氮基保護氣氛淬火加熱爐鋼箔定碳時,鋼箔的氧化問題。本實用新型有助于更好的控制淬火爐爐內(nèi)氣氛,對于防止工件的氧化和脫碳,提高零件的表面質(zhì)量,保證軸承零件熱處理質(zhì)量的穩(wěn)定具有積極的作用。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1、連接管,2、進水口,3、水冷套,4、連接管體,5、出水口,6、耐熱球閥, 7、爐子管道。

具體實施方式

結(jié)合附圖,詳細說明本實用新型的具體實施例。

如圖1所示:所述的防氧化定碳輔助裝置由包括連接固定裝置、阻斷熱量裝置、冷卻空腔裝置和末端封閉裝置,所述的連接固定裝置前端和淬火加熱爐的爐子管道連接,末端通過阻斷熱量裝置和冷卻空腔裝置連接,冷卻空腔裝置尾部和末端封閉裝置連接。

所述的連接固定裝置為外部帶螺紋的連接管1,其與爐子管道7通過螺紋連接。其必須具備一定的承載力,它需要將整套輔助裝置連接到爐子管道上,并保證密封良好。

所述的阻斷熱量裝置為耐熱球閥或閘閥,本實施例采用耐熱球閥6。當(dāng)定碳桿進爐、出爐時,通過耐熱球閥6,可以部分阻隔淬火爐內(nèi)的熱氣體,進入冷卻空腔裝置內(nèi)的冷卻腔道,達到鋼箔迅速降溫的目的,防止鋼箔在冷卻腔內(nèi)的氧化。

所述的冷卻空腔裝置包括水冷套3以及冷卻腔道,冷卻腔道位于水冷套內(nèi),在水冷3套上設(shè)置有進水口2、出水口5,冷卻腔道上部和耐熱球閥6連接。從淬火爐內(nèi)出來的帶有鋼箔的定碳桿,在此空間冷卻。若采用循環(huán)水更好,冷卻裝置能迅速降溫,當(dāng)條件不具備時,可采用預(yù)先灌入滿腔的水,用旋塞蓋固定密封即可。

所述的末端封閉裝置主體為一連接管體4,其上端和冷卻腔道的下部連接,在其下端口處設(shè)置一密封蓋。它可以起到密封整個輔助裝置的作用,避免外界空氣進入爐內(nèi),它與定碳桿共同作用。

使用時:定碳桿連同其前端螺旋中的鋼箔首先通過輔助裝置的末端封閉裝置進入,通過冷卻空腔裝置、阻斷熱量裝置、連接固定裝置直接進入爐子內(nèi)部,定碳桿長度必須穿過爐子保溫墻后頂端距離墻距離約400mm。出爐時按照相反順序即可,為了達到逐步降溫的目的,出爐時抽取定碳桿應(yīng)在不同的階段如爐子保溫墻、閘閥前、閘閥后、冷卻空腔裝置均做短暫的停留。

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