本實(shí)用新型屬于鋁合金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金的淬火裝置。

背景技術(shù)：

鋁合金的強(qiáng)度較高，接近或超過(guò)優(yōu)質(zhì)鋼，且其塑性好，能夠加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上的使用量?jī)H次于鋼。隨著社會(huì)的發(fā)展，對(duì)鋁合金型材特別是工業(yè)性能的要求越來(lái)越高，現(xiàn)有技術(shù)中的淬火裝置是利用噴水對(duì)鋁塊進(jìn)行淬火，淬火過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量水汽，水汽中含有大量水分及熱量，釋放到加工環(huán)境中后，一方面會(huì)造成加工環(huán)境濕氣及溫度較高，另一方面也會(huì)造成大量熱量的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種能夠降低淬火過(guò)程中水汽排放量，同時(shí)能夠回收水汽中的水分和熱量的鋁合金淬火裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種鋁合金的淬火裝置，包括：

工作臺(tái)，所述工作臺(tái)底部的四個(gè)角上分別設(shè)有支腿，四個(gè)所述支腿之間固定連接有放置板，所述放置板頂部的四個(gè)角上分別設(shè)有一個(gè)氣缸，所述氣缸的活塞桿的自由端固定連接有活動(dòng)板，所述工作臺(tái)上與活動(dòng)板相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有沿豎直方向的開(kāi)口，所述開(kāi)口的大小略大于活動(dòng)板的大??；

機(jī)罩，所述機(jī)罩扣合于工作臺(tái)上，所述機(jī)罩沿工作臺(tái)的軸向的兩個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)有工件進(jìn)口和工件出口，所述機(jī)罩頂端設(shè)有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口上設(shè)有抽風(fēng)管，所述抽風(fēng)管上設(shè)有抽風(fēng)電機(jī)，所述抽風(fēng)管的輸出端連接有水汽分離器，所述水汽分離器的蒸汽輸出端連接換熱器；

水箱，所述水箱位于放置板上，所述工作臺(tái)上與水箱相對(duì)應(yīng)的區(qū)域內(nèi)均勻設(shè)有若干漏水孔，所述水箱一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口通過(guò)管道與水汽分離器的出水端相連；

下噴水裝置，所述下噴水裝置位于工作臺(tái)頂部，所述下噴水裝置包括第一噴水管和第一噴頭，所述第一噴水管沿工作臺(tái)的軸向設(shè)置于工作臺(tái)內(nèi)部，所述第一噴頭均勻設(shè)置于第一噴水管上；

上噴水裝置，所述上噴水裝置位于工作臺(tái)上方，所述上噴水裝置包括第二噴水管和第二噴頭，所述第一噴水管沿工作臺(tái)的軸向固定于機(jī)罩上，所述第二噴頭均勻設(shè)置于第二噴水管上。

進(jìn)一步的，所述支腿底部設(shè)有輪子。

進(jìn)一步的，所述活動(dòng)板的材質(zhì)與工作臺(tái)的材質(zhì)相同。

進(jìn)一步的，所述水箱內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述進(jìn)水口位于過(guò)濾網(wǎng)上方。

進(jìn)一步的，所述下噴水裝置有兩組，每組所述下噴水裝置與沿工作臺(tái)的軸向設(shè)置的兩個(gè)活動(dòng)板在同一直線上。

進(jìn)一步的，所述第一噴水管和第二噴水管的進(jìn)口端分別設(shè)有第一電磁閥和第二電磁閥。

進(jìn)一步的，所述第一噴水管和第二噴水管的進(jìn)口端與水源相連。

進(jìn)一步的，所述上噴水裝置有兩組，每組所述上噴水裝置分別與一組下噴水裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是：

(1)當(dāng)待淬火的鋁合金型材到達(dá)工作臺(tái)上時(shí)，控制升降氣缸升高，從而將鋁合金型材升高，然后開(kāi)啟上噴水裝置和下噴水裝置，從鋁合金型材的上下兩個(gè)方向同時(shí)對(duì)其進(jìn)行噴水，使淬火效果好，同時(shí)提高了淬火效率。

(2)淬火的同時(shí)，開(kāi)啟抽風(fēng)電機(jī)，通過(guò)抽風(fēng)電機(jī)的作用將機(jī)罩中的水汽抽排出去，解決了由于水汽而造成的加工環(huán)境濕氣和溫度過(guò)高的問(wèn)題。

(3)經(jīng)過(guò)抽風(fēng)機(jī)抽排的水汽進(jìn)入水汽分離器，水汽分離器將其中的水分和高溫氣體進(jìn)行分離，分離后的水分返回水箱中進(jìn)行回收，而高溫氣體則進(jìn)入換熱器進(jìn)行換熱，為其他需要熱量的工序提供熱源，從而實(shí)現(xiàn)了水資源和熱量的回收利用，有利于降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖。

其中：1.工作臺(tái)，2.支腿，3.放置板，4.氣缸，5.活動(dòng)板，6.開(kāi)口，7.機(jī)罩，8.抽風(fēng)管，9.抽風(fēng)電機(jī)，10.水汽分離器，11.蒸汽輸出端，12.水箱，13.出水端，14.第一噴頭，15.第二噴頭，16.輪子，17.過(guò)濾網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供的鋁合金的淬火裝置，包括：

工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1底部的四個(gè)角上分別設(shè)有支腿2，四個(gè)所述支腿2之間固定連接有放置板3，所述放置板3頂部的四個(gè)角上分別設(shè)有一個(gè)氣缸4，所述氣缸4的活塞桿的自由端固定連接有活動(dòng)板5，所述工作臺(tái)1上與活動(dòng)板5相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有沿豎直方向的開(kāi)口6，所述開(kāi)口6的大小略大于活動(dòng)板5的大??；

機(jī)罩7，所述機(jī)罩7扣合于工作臺(tái)1上，所述機(jī)罩7沿工作臺(tái)1的軸向的兩個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)有工件進(jìn)口和工件出口，所述機(jī)罩7頂端設(shè)有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口上設(shè)有抽風(fēng)管8，所述抽風(fēng)管8上設(shè)有抽風(fēng)電機(jī)9，所述抽風(fēng)管8的輸出端連接有水汽分離器10，所述水汽分離器10的蒸汽輸出端11連接換熱器；

水箱12，所述水箱12位于放置板3上，所述工作臺(tái)1上與水箱12相對(duì)應(yīng)的區(qū)域內(nèi)均勻設(shè)有若干漏水孔，所述水箱12一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口通過(guò)管道與水汽分離器10的出水端13相連；

下噴水裝置，所述下噴水裝置位于工作臺(tái)1頂部，所述下噴水裝置包括第一噴水管和第一噴頭14，所述第一噴水管沿工作臺(tái)1的軸向設(shè)置于工作臺(tái)1內(nèi)部，所述第一噴頭14均勻設(shè)置于第一噴水管上；

上噴水裝置，所述上噴水裝置位于工作臺(tái)1上方，所述上噴水裝置包括第二噴水管和第二噴頭15，所述第一噴水管沿工作臺(tái)1的軸向固定于機(jī)罩7上，所述第二噴頭15均勻設(shè)置于第二噴水管上。

所述支腿2底部設(shè)有輪子16。

所述活動(dòng)板5的材質(zhì)與工作臺(tái)1的材質(zhì)相同。

所述水箱12內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)17，所述進(jìn)水口位于過(guò)濾網(wǎng)17上方。

所述下噴水裝置有兩組，每組所述下噴水裝置與沿工作臺(tái)1的軸向設(shè)置的兩個(gè)活動(dòng)板5在同一直線上。

所述第一噴水管和第二噴水管的進(jìn)口端分別設(shè)有第一電磁閥和第二電磁閥。

所述第一噴水管和第二噴水管的進(jìn)口端與水源相連。

所述上噴水裝置有兩組，每組所述上噴水裝置分別與一組下噴水裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程：

當(dāng)待淬火的鋁合金型材到達(dá)工作臺(tái)1上時(shí)，控制升降氣缸4升高，從而將鋁合金型材升高，然后開(kāi)啟上噴水裝置和下噴水裝置，從鋁合金型材的上下兩個(gè)方向同時(shí)對(duì)其進(jìn)行噴水，使淬火效果好，同時(shí)提高了淬火效率；淬火的同時(shí)，開(kāi)啟抽風(fēng)電機(jī)9，通過(guò)抽風(fēng)電機(jī)9的作用將機(jī)罩7中的水汽抽排出去，解決了由于水汽而造成的加工環(huán)境濕氣和溫度過(guò)高的問(wèn)題；經(jīng)過(guò)抽風(fēng)機(jī)抽排的水汽進(jìn)入水汽分離器10，水汽分離器10將其中的水分和高溫氣體進(jìn)行分離，分離后的水分返回水箱12中進(jìn)行回收，而高溫氣體則進(jìn)入換熱器進(jìn)行換熱，為其他需要熱量的工序提供熱源，從而實(shí)現(xiàn)了水資源和熱量的回收利用，有利于降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的鋁合金的淬火裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，能夠有效解決由于淬火造成的環(huán)境濕度和溫度過(guò)高的問(wèn)題，同時(shí)能夠進(jìn)行水資源和熱量的回收利用，有利于降低生產(chǎn)成本。

以上通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。