一種一體化同步氧化除鹽裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種一體化同步氧化除鹽裝置，該裝置根據(jù)有機(jī)物合成吸熱，無(wú)機(jī)化分解放熱的原理，利用高鹽、高濃度廢水中的有機(jī)物在特定的條件下無(wú)機(jī)化過(guò)程中釋放的熱量，作為水汽化時(shí)的熱能，使廢水汽化濃縮，汽化的水蒸氣不斷排出，廢水中的鹽得以濃縮，當(dāng)濃縮液中的鹽呈過(guò)飽和狀態(tài)時(shí)，鹽則結(jié)晶析出，達(dá)到同步氧化和脫鹽目的。該裝置主要包括有處理液進(jìn)水系統(tǒng)、同步氧化濃縮反應(yīng)器系統(tǒng)、氣體收集系統(tǒng)和結(jié)晶脫鹽系統(tǒng)，處理液進(jìn)水系統(tǒng)將廢水中懸浮物和油攔截后向同步氧化濃縮反應(yīng)器系統(tǒng)供水，同步氧化濃縮反應(yīng)器系統(tǒng)的任務(wù)是完成對(duì)廢水中有機(jī)物的無(wú)機(jī)化和對(duì)鹽的濃縮，氣體收集系統(tǒng)將氣體收集冷凝送至氣水分離器，分離了凝結(jié)水的氣體排空。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種一體化同步氧化除鹽裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高鹽高濃度有機(jī)廢水處理裝置，更具體地說(shuō)涉及一種一體化同步氧化除鹽裝置。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]當(dāng)前，水資源是世界各國(guó)普遍面臨急需解決的問(wèn)題之一。據(jù)聯(lián)合國(guó)世界資源研究所研究報(bào)道，世界水資在質(zhì)和量的方面都面臨著比其它資源和比以往都更為嚴(yán)峻的局面。據(jù)統(tǒng)計(jì)全球2006年全球工業(yè)用水量為2.07萬(wàn)億立方米，而這一現(xiàn)象世界各地狀況極不相同，需求量與有限的可以用水資源極不適應(yīng)，并且全世界每年排向自然水體的工業(yè)和生活廢水為4200億立方米，造成35%以上的淡水資源受到污染，因而治理水體污染將尤為重要。
[0004]我國(guó)廢水排放總量是460億噸，工業(yè)廢水達(dá)212.4億噸，其中化工廢水排放量37億噸，高濃度有機(jī)化工廢水達(dá)10億噸左右，其中70%以上未能有效地處理直接排放進(jìn)入水體。
[0005]高濃度有機(jī)廢水主要具有以下特點(diǎn):
[0006]I高有機(jī)物、高鹽并存:濃度一般在2萬(wàn)mg/L以上，有的甚至高達(dá)幾萬(wàn)乃至幾十萬(wàn)mg/L，可生化性差，BOD與COD的比值小于0.1，微生物不能在這樣的環(huán)境條件下生存。無(wú)法采用單一的處理方法，而需要采用組合式多單元串聯(lián)的處理方法才能達(dá)標(biāo)，處理工藝路線長(zhǎng)、操作復(fù)雜、運(yùn)行成本高。
[0007]2廢水成分復(fù)雜:有機(jī)物以環(huán)狀、雜環(huán)和長(zhǎng)鏈的芳香烴、鹵代烴化合物居多，還多含有硫化物、氮化物、重金屬和有毒有機(jī)物。
[0008]3色度高，氣味大:有些廢水散發(fā)出刺鼻惡臭，給周?chē)h(huán)境造成不良影響。
[0009]4具有強(qiáng)酸強(qiáng)堿性，腐蝕性強(qiáng)。
[0010]高濃度有機(jī)廢水的危害性:
[0011]I大量消耗水體中溶解氧，破壞水體生境:由于生物降解作用，高濃度有機(jī)廢水使受納水體缺氧甚至厭氧，多數(shù)水生生物將死亡，生物鏈阻斷，水環(huán)境惡化，水體生境破壞。
[0012]2感觀性污染:高濃度有機(jī)廢水不但使水體失去使用價(jià)值,更嚴(yán)重影響水體附近人們的正常生活。
[0013]3致毒性危害:超高濃度有機(jī)廢水中含有大量有毒有機(jī)物，會(huì)在水體等自然環(huán)境中不斷累積、儲(chǔ)存，最后進(jìn)入人體，危害人體健康。
[0014]高鹽、高濃度有機(jī)污染物廢水主要來(lái)自化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)，常規(guī)的處理工藝主要采用多效蒸發(fā)+生化+雙膜組合進(jìn)行處理。
[0015]生化法必須是低鹽條件下(氯鹽<5000mg/L，硫酸鹽<3000mg/L)運(yùn)行,高鹽廢水必須在除鹽后才能進(jìn)入生化系統(tǒng)。所以，生化法在蒸發(fā)除鹽后串接在多效蒸發(fā)法后，其利用微生物去除廢水中可生物降解的有機(jī)污染物。雖然其運(yùn)行費(fèi)用低，但工藝路線長(zhǎng)，占地面積大，抗沖擊負(fù)荷能力要求高，管理維護(hù)復(fù)雜，大部分的情況下無(wú)法保證系統(tǒng)出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
[0016]雙膜法是在生化系統(tǒng)的后面采用SF (超濾)膜+ RO膜或NF (納濾)膜+RO (反滲透)膜作為深度處理，進(jìn)一步截留廢水中難以生物降解的污染物。其雖然能部分地解決了生化法出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)問(wèn)題，但是存在著膜的污染、膜的使用壽命短、濃水產(chǎn)率高、投資和運(yùn)行費(fèi)用大等問(wèn)題(其產(chǎn)水率也只有70%?75%)，存在著濃水(濃水量約30%?25%)最終處置問(wèn)題。
[0017]多效蒸發(fā)法是將幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)運(yùn)行，廢水和低沸點(diǎn)污染物受熱汽化實(shí)現(xiàn)與高沸點(diǎn)鹽類(lèi)分離。多效蒸發(fā)器是利用上級(jí)蒸發(fā)器二次蒸汽的潛熱作為下級(jí)蒸發(fā)器熱源進(jìn)行再次利用，利用一次稱(chēng)之為一效。由于各效的二次蒸汽都作為下一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，使蒸汽熱能得到多次利用，提高了原蒸汽的利用效率。由于熱損失，溫差損失等原因，單位蒸汽消耗量不可能達(dá)到被全部利用的目的，原蒸汽利用率的提高是以降低其生產(chǎn)強(qiáng)度作為代價(jià)而取得的。在相同的操作條件下，多效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力并不比傳熱面積相同的單效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力大。而且效數(shù)增加，設(shè)備費(fèi)用成倍增大，所以不是效數(shù)越多越好。因此，在運(yùn)用多效蒸發(fā)器時(shí)，必須對(duì)設(shè)備費(fèi)和操作費(fèi)進(jìn)行權(quán)衡以決定合理的效數(shù)。同時(shí)，即使多效蒸發(fā)，最后一效高熱焙的二次蒸汽也被放棄，未加以充分利用，所以多效蒸發(fā)其熱功效率也相當(dāng)?shù)汀?br> [0018]因此，目前還缺乏同時(shí)能有效處理高鹽、高濃度有機(jī)污染物廢水的技術(shù)，現(xiàn)有的高鹽、高濃度有機(jī)污染物廢水組合處理方法存在著工藝路線長(zhǎng)、處理的有效性、可靠性和穩(wěn)定性差、投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、運(yùn)行管理和維護(hù)復(fù)雜，出水水質(zhì)難以保證的問(wèn)題。因此，需要開(kāi)發(fā)一種新的技術(shù)或裝置以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0019]本實(shí)用新型的目的是解決上述高鹽、高濃度有機(jī)污染物廢水現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足與問(wèn)題，提供一種 DDISO (Desalting device integrated synchronous oxidat1n) 一體化同步氧化除鹽裝置。該DDISO—體化同步氧化除鹽裝置根據(jù)有機(jī)物合成吸熱，無(wú)機(jī)化分解放熱的原理，利用高鹽、高濃度廢水中的有機(jī)物在特定的條件下無(wú)機(jī)化過(guò)程中釋放的熱量，作為水汽化時(shí)的熱能，使廢水汽化濃縮，汽化的水蒸氣不斷排出，廢水中的鹽得以濃縮，當(dāng)濃縮液中的鹽呈過(guò)飽和狀態(tài)時(shí)，鹽則結(jié)晶析出，達(dá)到同步氧化有機(jī)物和脫鹽目的。在同步氧化除鹽過(guò)程中通過(guò)有機(jī)污染物氧化和濃縮析鹽，使高鹽、高濃度有機(jī)污染物廢水得以?xún)艋?，同步氧化除鹽過(guò)程中除裝置啟動(dòng)時(shí)，需要供給熱能外，正常運(yùn)行時(shí)不消耗熱量。本專(zhuān)利為一體化設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)緊湊、工藝路線短、占地面積小、運(yùn)行維護(hù)便捷、衛(wèi)生安全、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0020]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0021]本實(shí)用新型的DDISO—體化同步氧化除鹽裝置，其主要包括有處理液進(jìn)水系統(tǒng)、同步氧化濃縮反應(yīng)器系統(tǒng)、氣體收集系統(tǒng)和結(jié)晶脫鹽系統(tǒng)，處理液進(jìn)水系統(tǒng)將廢水中懸浮物和油攔截后進(jìn)入處理液儲(chǔ)罐1，處理液儲(chǔ)罐I通過(guò)提升泵3與同步氧化濃縮反應(yīng)器系統(tǒng)的同步氧化濃縮反應(yīng)器5連接，提升泵3從處理液儲(chǔ)罐I內(nèi)抽吸廢水送入同步氧化濃縮反應(yīng)器5進(jìn)行處理；處理產(chǎn)生排出的混合氣體送至氣體收集系統(tǒng)收集和分離；經(jīng)過(guò)處理同步氧化濃縮反應(yīng)器5廢水中鹽的濃度越來(lái)越高，當(dāng)濃度達(dá)到設(shè)計(jì)結(jié)晶濃度時(shí)，將濃縮液排至結(jié)晶脫鹽系統(tǒng)的結(jié)晶罐2，在罐內(nèi)將濃縮液減壓降溫，使?jié)饪s液呈過(guò)飽和狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶除鹽；結(jié)晶罐2同時(shí)連接提升泵3，并通過(guò)提升泵3將結(jié)晶罐2內(nèi)液體循環(huán)抽送至同步氧化濃縮反應(yīng)器5內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)氧化濃縮；
[0022]所述的同步氧化濃縮反應(yīng)器系統(tǒng)同步氧化濃縮反應(yīng)器5由內(nèi)腔和外夾套兩部分組成，反應(yīng)器內(nèi)腔內(nèi)置KMD-5催化劑，反應(yīng)器外夾套為換熱夾套，反應(yīng)器啟動(dòng)時(shí)用于加熱內(nèi)腔，使其達(dá)到氧化反應(yīng)溫度；在正常工作時(shí)，用于降溫，排除氧化濃縮過(guò)程中產(chǎn)生的熱量；同步氧化濃縮反應(yīng)器5 —邊通過(guò)管道同時(shí)連接熱媒儲(chǔ)罐9和冷媒儲(chǔ)罐10，另一邊通過(guò)換熱器二 7以及冷熱媒循環(huán)泵11同時(shí)連接熱媒儲(chǔ)罐9和冷媒儲(chǔ)罐10，形成循環(huán)；熱媒儲(chǔ)罐9內(nèi)設(shè)有電加熱器12用以加熱熱媒儲(chǔ)罐9中的熱媒Y(jié)RM-2 ;同時(shí)同步氧化濃縮反應(yīng)器5連接有高壓氣罐4，同步氧化濃縮反應(yīng)器5內(nèi)腔廢水加熱同時(shí)，高壓氣罐4從同步氧化濃縮反應(yīng)器5底部通過(guò)釋放器向內(nèi)腔供氧，提供廢水中有機(jī)物氧化反應(yīng)所需氧氣；
[0023]所述的氣體收集系統(tǒng)通過(guò)換熱器一 6與同步氧化濃縮反應(yīng)器5連接，將氣體收集冷凝送至氣水分離器8，分離了凝結(jié)水的氣體排空。
[0024]本實(shí)用新型的DDISO—體化同步氧化除鹽裝置，其進(jìn)一步的技術(shù)方案是同步氧化濃縮反應(yīng)器系統(tǒng)同步氧化濃縮反應(yīng)器5啟動(dòng)時(shí)，首先由電加熱器12加熱熱媒儲(chǔ)罐9中的熱媒Y(jié)RM-2，冷熱媒循環(huán)泵11將熱媒Y(jié)RM-2送至同步氧化濃縮反應(yīng)器5換熱外夾套加熱腔內(nèi)廢水，循環(huán)流動(dòng)，使腔內(nèi)廢水溫度達(dá)到設(shè)計(jì)的反應(yīng)溫度；隨著同步氧化濃縮反應(yīng)器內(nèi)腔廢水中有機(jī)物氧化反應(yīng)進(jìn)行，有機(jī)物中的化學(xué)能以熱能被釋放出來(lái)，當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)計(jì)工作溫度時(shí)，冷熱媒循環(huán)泵11啟動(dòng)，強(qiáng)制熱媒Y(jié)RM-循環(huán)，通過(guò)換熱器二 7的換熱，將氧化反應(yīng)中釋放的熱量排出系統(tǒng)外，維持系統(tǒng)反應(yīng)溫度的穩(wěn)定。
[0025]本實(shí)用新型的DDISO—體化同步氧化除鹽裝置，其進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是所述的同步氧化濃縮反應(yīng)器5設(shè)置有自動(dòng)和手動(dòng)泄壓安全裝置，以防止反應(yīng)器超溫、超壓。
[0026]本實(shí)用新型中:
[0027]處理液進(jìn)水系統(tǒng)的任務(wù)是攔截廢水中懸浮物和油，向同步氧化濃縮反應(yīng)器5供水。廢水經(jīng)除油和懸浮物預(yù)處理后進(jìn)入處理液儲(chǔ)罐I內(nèi)調(diào)節(jié)儲(chǔ)存，由提升泵從處理液儲(chǔ)罐I內(nèi)抽吸廢水送入同步氧化濃縮反應(yīng)器5處理。
[0028]同步氧化濃縮反應(yīng)器系統(tǒng)的任務(wù)是完成對(duì)廢水中有機(jī)物的無(wú)機(jī)化和對(duì)鹽的濃縮。同步氧化濃縮反應(yīng)器由內(nèi)腔和外夾套兩部分組成。內(nèi)腔內(nèi)置KMD-5催化劑，同步氧化濃縮是在內(nèi)腔內(nèi)完成的。外夾套為換熱夾套，反應(yīng)器啟動(dòng)時(shí)用于加熱內(nèi)腔費(fèi)，使其達(dá)到氧化反應(yīng)溫度；在正常工作時(shí)，用于降溫，排除氧化濃縮過(guò)程中產(chǎn)生的熱量。反應(yīng)器啟動(dòng)時(shí)，首先由電加熱器12加熱熱媒儲(chǔ)罐9中的熱媒Y(jié)RM-2，冷熱媒循環(huán)泵11將熱媒Y(jié)RM-2送至反應(yīng)器換熱外夾套加熱腔內(nèi)廢水，循環(huán)流動(dòng)，使腔內(nèi)廢水溫度達(dá)到設(shè)計(jì)的反應(yīng)溫度。反應(yīng)器內(nèi)腔廢水加熱同時(shí)，高壓氣罐4從反應(yīng)器底部通過(guò)釋放器向反應(yīng)器內(nèi)腔供氧，提供廢水中有機(jī)物氧化反應(yīng)所需氧氣。隨著反應(yīng)器內(nèi)腔廢水中有機(jī)物氧化反應(yīng)進(jìn)行，有機(jī)物中的化學(xué)能以熱能被釋放出來(lái)，當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)計(jì)工作溫度時(shí)，冷熱媒循環(huán)泵11啟動(dòng)，強(qiáng)制熱媒Y(jié)RM-2循環(huán)，通過(guò)換熱器二 7的換熱，將氧化反應(yīng)中釋放的熱量排出系統(tǒng)外，維持系統(tǒng)反應(yīng)溫度的穩(wěn)定。為保證同步氧化濃縮反應(yīng)器5安全、可靠地工作，反應(yīng)器設(shè)置自動(dòng)和手動(dòng)泄壓安全裝置，防止反應(yīng)器超溫、超壓。
[0029]氣體收集系統(tǒng)的任務(wù)是收集反應(yīng)內(nèi)腔排出的混合氣體，安全排出系統(tǒng)。隨廢水在反應(yīng)器內(nèi)腔氧化濃縮進(jìn)行，廢水中的有機(jī)物在無(wú)機(jī)化的過(guò)程中，形成二氧化碳和水，同時(shí)，水受熱汽化，在反應(yīng)器內(nèi)腔液體上方形成一層混合氣體。在混合氣體壓力作用下，混合氣體通過(guò)反應(yīng)器除霧器攔截混合氣體中的廢水液體，進(jìn)入換熱器一 6，使水蒸氣從混合氣體中冷凝分離出來(lái)，送至氣水分離器8，截留冷凝水，將不凝氣體分離排空。
[0030]隨著混合氣體中水蒸氣不斷地排出反應(yīng)器內(nèi)腔，內(nèi)腔廢水得以濃縮，廢水中鹽的濃度越來(lái)越高，當(dāng)濃度達(dá)到設(shè)計(jì)結(jié)晶濃度時(shí)，為防止在反應(yīng)器內(nèi)腔結(jié)晶，將濃縮排至結(jié)晶罐2，在罐內(nèi)將濃縮液減壓降溫，使?jié)饪s液呈過(guò)飽和狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶除鹽。經(jīng)結(jié)晶分離后廢水處于未飽和狀態(tài)，由提升泵3再次循環(huán)抽送至同步氧化濃縮反應(yīng)器5內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)氧化濃縮。
[0031]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0032]1、目前在工業(yè)廢水處理領(lǐng)域沒(méi)有可以同時(shí)處理有機(jī)物和鹽共存的高濃度廢水處理技術(shù)；
[0033]2、本實(shí)用新型具有較強(qiáng)的廣普性，可處理任一種類(lèi)、任意濃度的有機(jī)物和鹽共存的高濃度廢水，不受廢水中污染質(zhì)和鹽的種類(lèi)、濃度的影響；
[0034]3、本實(shí)用新型用于處理有機(jī)物和鹽共存的高濃度廢水十分徹底，最終產(chǎn)物為二氧化碳、水、固態(tài)無(wú)機(jī)物和鹽，不產(chǎn)生濃縮液、無(wú)二次污染，無(wú)氣味；
[0035]4、本實(shí)用新型工藝路線短，運(yùn)行基本不受外界環(huán)境和水質(zhì)的影響和干擾，處理效果穩(wěn)定可靠；
[0036]5、本實(shí)用新型靈活性大，可根據(jù)水量變化調(diào)整運(yùn)行時(shí)間，具有隨開(kāi)隨停的特點(diǎn)；亦可利用用電調(diào)峰時(shí)間的電價(jià)差異來(lái)調(diào)整運(yùn)行時(shí)間，降低運(yùn)行費(fèi)用。
[0037]6、本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，管理方便；
[0038]7、本實(shí)用新型在運(yùn)行過(guò)程中不需要添加任何藥劑，運(yùn)行成本無(wú)藥劑費(fèi)；
[0039]8、本實(shí)用新型除啟動(dòng)時(shí)需要熱能外，運(yùn)行中不需要熱量，還會(huì)產(chǎn)生多余熱量，用于其他用途；
[0040]9、本實(shí)用新型運(yùn)行費(fèi)用低，僅為常規(guī)處理工藝的20%_30%。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0041]圖1為本實(shí)用新型的DDISO —體化同步氧化除鹽裝置結(jié)構(gòu)與原理示意圖
[0042]圖中:1-處理液儲(chǔ)罐；2_結(jié)晶罐；3_提升泵；4_高壓氣罐；5-同步氧化濃縮反應(yīng)器；6_換熱器一 ；7_換熱器二 ；8_氣水分離器；9_熱媒儲(chǔ)罐；10-冷媒儲(chǔ)罐冷；11-冷熱媒循環(huán)泵；12_電加熱器。

【具體實(shí)施方式】
[0043]如圖所示，本實(shí)用新型的DDISO—體化同步氧化除鹽裝置，其主要包括有處理液進(jìn)水系統(tǒng)、同步氧化濃縮反應(yīng)器系統(tǒng)、氣體收集系統(tǒng)和結(jié)晶脫鹽系統(tǒng)，處理液進(jìn)水系統(tǒng)將廢水中懸浮物和油攔截后進(jìn)入處理液儲(chǔ)罐1，處理液儲(chǔ)罐I通過(guò)提升泵3與同步氧化濃縮反應(yīng)器系統(tǒng)的同步氧化濃縮反應(yīng)器5連接，提升泵3從處理液儲(chǔ)罐I內(nèi)抽吸廢水送入同步氧化濃縮反應(yīng)器5進(jìn)行處理；處理產(chǎn)生排出的混合氣體送至氣體收集系統(tǒng)收集和分離；經(jīng)過(guò)處理同步氧化濃縮反應(yīng)器5廢水中鹽的濃度越來(lái)越高，當(dāng)濃度達(dá)到設(shè)計(jì)結(jié)晶濃度時(shí)，將濃縮液排至結(jié)晶脫鹽系統(tǒng)的結(jié)晶罐2，在罐內(nèi)將濃縮液減壓降溫，使?jié)饪s液呈過(guò)飽和狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶除鹽；結(jié)晶罐2同時(shí)連接提升泵3，并通過(guò)提升泵3將結(jié)晶罐2內(nèi)液體循環(huán)抽送至同步氧化濃縮反應(yīng)器5內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)氧化濃縮；
[0044]所述的同步氧化濃縮反應(yīng)器系統(tǒng)同步氧化濃縮反應(yīng)器5由內(nèi)腔和外夾套兩部分組成，反應(yīng)器內(nèi)腔內(nèi)置KMD-5催化劑，反應(yīng)器外夾套為換熱夾套，反應(yīng)器啟動(dòng)時(shí)用于加熱內(nèi)腔，使其達(dá)到氧化反應(yīng)溫度；在正常工作時(shí)，用于降溫，排除氧化濃縮過(guò)程中產(chǎn)生的熱量；同步氧化濃縮反應(yīng)器5 —邊通過(guò)管道同時(shí)連接熱媒儲(chǔ)罐9和冷媒儲(chǔ)罐10，另一邊通過(guò)換熱器二 7以及冷熱媒循環(huán)泵11同時(shí)連接熱媒儲(chǔ)罐9和冷媒儲(chǔ)罐10，形成循環(huán)；熱媒儲(chǔ)罐9內(nèi)設(shè)有電加熱器12用以加熱熱媒儲(chǔ)罐9中的熱媒Y(jié)RM-2 ;同時(shí)同步氧化濃縮反應(yīng)器5連接有高壓氣罐4，同步氧化濃縮反應(yīng)器5內(nèi)腔廢水加熱同時(shí)，高壓氣罐4從同步氧化濃縮反應(yīng)器5底部通過(guò)釋放器向內(nèi)腔供氧，提供廢水中有機(jī)物氧化反應(yīng)所需氧氣；
[0045]所述的氣體收集系統(tǒng)通過(guò)換熱器一 6與同步氧化濃縮反應(yīng)器5連接，將氣體收集冷凝送至氣水分離器8，分離了凝結(jié)水的氣體排空。
[0046]同步氧化濃縮反應(yīng)器系統(tǒng)同步氧化濃縮反應(yīng)器5啟動(dòng)時(shí)，首先由電加熱器12加熱熱媒儲(chǔ)罐9中的熱媒Y(jié)RM-2，冷熱媒循環(huán)泵11將熱媒Y(jié)RM-2送至同步氧化濃縮反應(yīng)器5換熱外夾套加熱腔內(nèi)廢水，循環(huán)流動(dòng)，使腔內(nèi)廢水溫度達(dá)到設(shè)計(jì)的反應(yīng)溫度；隨著同步氧化濃縮反應(yīng)器內(nèi)腔廢水中有機(jī)物氧化反應(yīng)進(jìn)行，有機(jī)物中的化學(xué)能以熱能被釋放出來(lái)，當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)計(jì)工作溫度時(shí)，冷熱媒循環(huán)泵11啟動(dòng)，強(qiáng)制熱媒Y(jié)RM-循環(huán)，通過(guò)換熱器二 7的換熱，將氧化反應(yīng)中釋放的熱量排出系統(tǒng)外，維持系統(tǒng)反應(yīng)溫度的穩(wěn)定。
[0047]所述的同步氧化濃縮反應(yīng)器5設(shè)置有自動(dòng)和手動(dòng)泄壓安全裝置，以防止反應(yīng)器超溫、超壓。
[0048]本實(shí)施例的同步氧化濃縮反應(yīng)器容量為Im3計(jì)算即實(shí)際處理量約為lm3/h，處理液儲(chǔ)罐I的儲(chǔ)量約為1.5m3 ;提升泵3為柱塞泵，其流量為2.5m3/h，工作壓力為4?8MPa ;換熱器一 6和換熱器二 7的換熱面積約為80?200m2 ;熱媒儲(chǔ)罐9和冷媒儲(chǔ)罐10的儲(chǔ)量為2m3 ;冷熱媒循環(huán)泵11為擴(kuò)散泵，其流量約為70m3/h。
【權(quán)利要求】
1.一種一體化同步氧化除鹽裝置，其特征在于主要包括有處理液進(jìn)水系統(tǒng)、同步氧化濃縮反應(yīng)器系統(tǒng)、氣體收集系統(tǒng)和結(jié)晶脫鹽系統(tǒng)，處理液進(jìn)水系統(tǒng)將廢水中懸浮物和油攔截后進(jìn)入處理液儲(chǔ)罐(I)，處理液儲(chǔ)罐(I)通過(guò)提升泵(3)與同步氧化濃縮反應(yīng)器系統(tǒng)的同步氧化濃縮反應(yīng)器(5)連接，提升泵(3)從處理液儲(chǔ)罐(I)內(nèi)抽吸廢水送入同步氧化濃縮反應(yīng)器(5)進(jìn)行處理；處理產(chǎn)生排出的混合氣體送至氣體收集系統(tǒng)收集和分離；經(jīng)過(guò)處理同步氧化濃縮反應(yīng)器(5)廢水中鹽的濃度越來(lái)越高，當(dāng)濃度達(dá)到設(shè)計(jì)結(jié)晶濃度時(shí)，將濃縮液排至結(jié)晶脫鹽系統(tǒng)的結(jié)晶罐(2)，在罐內(nèi)將濃縮液減壓降溫，使?jié)饪s液呈過(guò)飽和狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶除鹽；結(jié)晶罐(2)同時(shí)連接提升泵(3)，并通過(guò)提升泵(3)將結(jié)晶罐(2)內(nèi)液體循環(huán)抽送至同步氧化濃縮反應(yīng)器(5)內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)氧化濃縮； 所述的同步氧化濃縮反應(yīng)器系統(tǒng)同步氧化濃縮反應(yīng)器(5)由內(nèi)腔和外夾套兩部分組成，反應(yīng)器內(nèi)腔內(nèi)置KMD-5催化劑，反應(yīng)器外夾套為換熱夾套，反應(yīng)器啟動(dòng)時(shí)用于加熱內(nèi)腔，使其達(dá)到氧化反應(yīng)溫度；在正常工作時(shí)，用于降溫，排除氧化濃縮過(guò)程中產(chǎn)生的熱量；同步氧化濃縮反應(yīng)器(5) —邊通過(guò)管道同時(shí)連接熱媒儲(chǔ)罐(9)和冷媒儲(chǔ)罐(10)，另一邊通過(guò)換熱器二(7)以及冷熱媒循環(huán)泵(11)同時(shí)連接熱媒儲(chǔ)罐(9)和冷媒儲(chǔ)罐(10)，形成循環(huán)；熱媒儲(chǔ)罐(9)內(nèi)設(shè)有電加熱器(12)用以加熱熱媒儲(chǔ)罐(9)中的熱媒Y(jié)RM-2 ;同時(shí)同步氧化濃縮反應(yīng)器(5)連接有高壓氣罐(4)，同步氧化濃縮反應(yīng)器(5)內(nèi)腔廢水加熱同時(shí)，高壓氣罐(4)從同步氧化濃縮反應(yīng)器(5)底部通過(guò)釋放器向內(nèi)腔供氧，提供廢水中有機(jī)物氧化反應(yīng)所需氧氣； 所述的氣體收集系統(tǒng)通過(guò)換熱器一(6)與同步氧化濃縮反應(yīng)器(5)連接，將氣體收集冷凝送至氣水分離器(8)，分離了凝結(jié)水的氣體排空。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化同步氧化除鹽裝置，其特征在于:同步氧化濃縮反應(yīng)器系統(tǒng)同步氧化濃縮反應(yīng)器(5)啟動(dòng)時(shí)，首先由電加熱器(12)加熱熱媒儲(chǔ)罐(9)中的熱媒Y(jié)RM-2，冷熱媒循環(huán)泵(11)將熱媒Y(jié)RM-2送至同步氧化濃縮反應(yīng)器(5)換熱外夾套加熱腔內(nèi)廢水，循環(huán)流動(dòng)，使腔內(nèi)廢水溫度達(dá)到設(shè)計(jì)的反應(yīng)溫度；隨著同步氧化濃縮反應(yīng)器內(nèi)腔廢水中有機(jī)物氧化反應(yīng)進(jìn)行，有機(jī)物中的化學(xué)能以熱能被釋放出來(lái)，當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)計(jì)工作溫度時(shí)，冷熱媒循環(huán)泵(11)啟動(dòng)，強(qiáng)制熱媒Y(jié)RM-循環(huán)，通過(guò)換熱器二(7)的換熱，將氧化反應(yīng)中釋放的熱量排出系統(tǒng)外，維持系統(tǒng)反應(yīng)溫度的穩(wěn)定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化同步氧化除鹽裝置，其特征在于所述的同步氧化濃縮反應(yīng)器(5)設(shè)置有自動(dòng)和手動(dòng)泄壓安全裝置，以防止反應(yīng)器超溫、超壓。
【文檔編號(hào)】C02F1/72GK203922829SQ201420091884
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】梅凱, 陳曄, 周健岳 申請(qǐng)人:無(wú)錫市中岳石化設(shè)備有限公司, 南京工業(yè)大學(xué)