一種再生鋅連續(xù)回收推板窯的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種再生鋅連續(xù)回收推板窯，包括機架、推板窯主體、滑道和冷凝裝置及鑄錠系統(tǒng)，其中：推板窯主體包括前、后爐門，依次連接在前、后爐門之間的預熱段、加熱段、蒸餾段、急冷段和緩冷段；推板窯主體還包括熱風系統(tǒng)，其中蒸餾段上設置有鋅蒸氣導流管連接冷凝裝置；所述的滑道上設置有裝載含鋅物料的蒸餾罐，蒸餾罐通過設置在前爐門端機架上的推進系統(tǒng)推送至推板窯主體內，并依次經過預熱段、加熱段及蒸餾段加熱升溫并導出鋅蒸汽，再經過急冷段和緩冷段降溫冷卻后送至設于后爐門外的回板線上，回板線連接滑道的始、末端構成蒸餾罐的循環(huán)輸送線。本實用新型對鋅的回收采用連續(xù)蒸餾的方式，同時實現了連續(xù)自動化作業(yè)，回收效率高，煙氣排放低。
【專利說明】一種再生鋅連續(xù)回收推板窯
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及火法冶煉設備，特別指一種從鋅廢渣、冶金塵泥、高爐煙塵等鋅資源中提取金屬鋅的再生鋅連續(xù)回收推板窯。
【背景技術】
[0002]隨著工業(yè)的快速發(fā)展，對鋼材的需求量劇增。鋼鐵冶煉中產生的大量含鋅煙塵、冶金塵泥，作為廢棄物堆積或回填；鋼結構熱鍍鋅工藝過程中也產生了很多的熱鍍鋅渣。這些廢棄物和廢料是以鋅為主體元素，含有鐵、鉛、鋁、銦、銀、錫、銻或鍺等有價金屬，例如:(I)鋼結構進行熱鍍鋅時，將產出含鋅鐵鋁等元素的熱鍍鋅渣，該渣的主要成分為鋅，占總量的80%?90%，其次是鐵，占5%?8%，及少量的鉛、銅、鋁等雜質。(2)黃銅使用過程中，產出的廢雜料，含鋅30%?45%，余量為金屬銅。(3)粗鉛火法精煉過程中，加金屬鋅提取和分離金銀過程中，產出一種鋅合金一銀鋅殼，其含鋅15%?20%，鉍或鉛65%?80%，銀1%?6%。
(4)廢舊電子產品回收過程中產出的廢雜鋅錫合金，含鋅45%?85%，余量為錫。從上述廢棄物和廢料中回收鋅及其它有價金屬既可以拓展鋅的原料來源，又可以減少環(huán)境污染，實現循環(huán)利用。目前，從這些廢棄物和廢料資源中分離回收鋅的方法有火法煉鋅和濕法煉鋅兩種，濕法煉鋅工藝流程長，電能消耗大?；鸱掍\中豎罐煉鋅的生產率和金屬回收率高，但制團過程復雜，投資大；火法煉鋅中平罐煉鋅回收率低、能耗高、環(huán)境污染嚴重，現被基本淘汰。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是針對【背景技術】中存在的缺點和問題加以改進和創(chuàng)新，提供一種生產效率高、連續(xù)自動作業(yè)、采取連續(xù)蒸餾冷凝工藝從含鋅廢棄物和廢料中分離回收鋅的再生鋅連續(xù)回收推板窯。
[0004]本實用新型的技術方案是構造一種用于分離回收含鋅物料中鋅的連續(xù)回收推板窯，包括機架，設置在機架上的推板窯主體，穿過推板窯主體的滑道，和連接于推板窯主體上的冷凝裝置及鑄錠系統(tǒng)，其中:
[0005]推板窯主體包括前、后爐門，依次連接在前、后爐門之間的預熱段、加熱段、蒸餾段、急冷段和緩冷段；推板窯主體還包括熱風系統(tǒng)，熱風系統(tǒng)連接并輸送加熱段與蒸餾段內的高溫煙氣至預熱段，熱風系統(tǒng)同時連接并輸送急冷段與緩冷段內的冷卻熱風至預熱段，其中蒸餾段上設置有鋅蒸氣導流管連接冷凝裝置；
[0006]所述的滑道上設置有裝載含鋅物料的蒸餾罐，蒸餾罐通過設置在前爐門端機架上的推進系統(tǒng)推送至推板窯主體內，并依次經過預熱段、加熱段及蒸餾段加熱升溫并導出鋅蒸汽，再經過急冷段和緩冷段降溫冷卻后送至設于后爐門外的回板線上，回板線連接滑道的始、末端構成蒸餾罐的循環(huán)輸送線。
[0007]本實用新型的優(yōu)點及有益效果:
[0008]本實用新型對鋅的回收采用連續(xù)蒸餾的方式，將蒸餾罐內的鋅蒸汽導入到冷凝裝置中，冷凝成鋅液體后進行連續(xù)鑄錠。本實用新型實現了連續(xù)自動化作業(yè)，因此具有操作方便，勞動強度低，回收效率高，煙氣排放大大降低，經濟效益好，投資回收快等特點，能實現再生鉛、鋅等有色金屬的高效回收。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型主視圖。
[0010]圖2是圖1左視圖。
[0011]圖3是本實用新型蒸餾罐結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]由圖1至3可知，本實用新型用于分離回收含鋅物料中的鋅，包括機架I，設置在機架I上的推板窯主體，穿過推板窯主體的滑道13，和連接于推板窯主體上的冷凝裝置12及鑄錠系統(tǒng)11，其中:
[0013]推板窯主體包括前、后爐門4，依次連接在前、后爐門4之間的預熱段5、加熱段6、蒸餾段7、急冷段9和緩冷段10 ;推板窯主體還包括熱風系統(tǒng)8，熱風系統(tǒng)8連接并輸送加熱段6與蒸餾段7內的高溫煙氣至預熱段5，熱風系統(tǒng)8同時連接并輸送急冷段9與緩冷段10內的冷卻熱風至預熱段5，其中蒸餾段7上設置有鋅蒸氣導流管連接冷凝裝置12 ；
[0014]所述的滑道13上設置有裝載含鋅物料的蒸餾罐3，蒸餾罐3通過設置在前爐門端機架I上的推進系統(tǒng)2推送至推板窯主體內，并依次經過預熱段5、加熱段6及蒸餾段7加熱升溫并導出鋅蒸汽，再經過急冷段9和緩冷段10降溫冷卻后送至設于后爐門外的回板線16上，回板線16連接滑道13的始、末端構成蒸餾罐3的循環(huán)輸送線。
[0015]本實用新型所述的蒸餾罐設置至少二個于滑道13和回板線16組成的循環(huán)輸送線上，蒸餾罐3包括罐體31，罐體31 —端封閉，另一端設置有蓋板32，罐體31頂部開有蒸汽導流管33。所述的蓋板與罐體為旋轉嵌合式密封結構，蓋板32與罐體31之間設有陶瓷纖維密封圈34。所述的預熱段5、加熱段6和蒸餾段7均由外部鋼結構、內部耐火材料結構組成，各段頂部均單獨設置有測溫系統(tǒng)14，各段兩側均單獨設置有燃燒系統(tǒng)15，其中預熱段5底部設置有熱風導入口連接熱風系統(tǒng)8，加熱段6和蒸餾段7的頂部設置有煙氣排出管道連接熱風系統(tǒng)8。所述的燃燒系統(tǒng)15為預混式多燒嘴結構燃燒器，燃燒系統(tǒng)15設置有手動和自動功率及溫度調節(jié)裝置。所述的蒸餾段7頂部設置鋅蒸汽導流管，鋅蒸汽導流管一端對應滑動至蒸餾段7內的蒸餾罐3的蒸汽導流管33，另一端連接冷凝裝置12 ;蒸餾罐3內的含鋅物料加熱升溫并產生的鋅蒸汽由蒸汽導流管33溢出進入鋅蒸汽導流管，再由冷凝裝置12回收冷凝成鋅液，并通過鑄錠系統(tǒng)11鑄造成鋅錠。所述的急冷段9和緩冷段10均由外部鋼結構、內部不銹鋼冷卻水套結構組成，兩段頂部均單獨設置有測溫系統(tǒng)14和冷卻水排出口，兩段兩側均單獨設置有冷卻水入口，且急冷段9和緩冷段10的頂部還設置有冷卻熱風排出管道連接熱風系統(tǒng)8。所述的熱風系統(tǒng)8由外部鋼結構、內部耐火材料結構組成，熱風系統(tǒng)8的輸送管路上設置有控制熱風循環(huán)的高溫循環(huán)風機和自動閥門。所述的回板線16連接在推板窯主體的物料入口和出口循環(huán)運輸蒸餾罐3，回板線16上設有裝料和卸料裝置。
[0016]本實用新型結構及工作原理:[0017]本實用新型包括安裝在機架I上的推進系統(tǒng)2，通過大推力液壓油缸將滑道13上的蒸餾罐3連續(xù)不斷地從物料入口推入到預熱段5、加熱段6、蒸餾段7、急冷段9、緩冷段10和回板線16上；并在預熱段5、加熱段6、蒸餾段7通過燃燒系統(tǒng)15對蒸餾罐3同時進行加熱升溫；加熱段6、蒸餾段7、急冷段9和緩冷段10排出的高溫煙氣和冷卻熱風由熱風系統(tǒng)8輸送到預熱段5對蒸餾罐3進行預熱；蒸餾罐3內的鋅蒸汽在冷凝裝置12內冷凝成鋅液后在鑄徒系統(tǒng)11鑄造成鋒徒；冷卻后的蒸懼te 3在回板線16上進打裝料和卸料,現實連續(xù)生產。
[0018]本實用新型爐門4是兩件；預熱段5 —端與爐門4對接，加熱段6 —端與預熱段5對接，蒸餾段7 —端與急冷段9對接，急冷段9 一端與緩冷段10對接，緩冷段10 —端與另一件爐門4對接?；?3采用高鋁耐火材料制成，蒸餾罐3在滑道13上滑動。蒸餾罐3采用碳化硅材料制成，罐體為圓筒形，一端封閉，另一端設有旋轉嵌合結構并與罐體上的蓋板進行旋合壓緊，在罐體與蓋板之間設有陶瓷纖維密封圈；在罐體的中部開設有蒸汽導流管。預熱段5由外部的鋼結構和內部的耐火材料構成，在預熱段5的頂部設有測溫系統(tǒng)14，在預熱段5的兩側設有燃燒系統(tǒng)15，在預熱段5的底部設有熱風導入口，將加熱段6、蒸餾段7排出的高溫煙氣和急冷段9、緩冷段10排出的冷卻熱風來預熱蒸餾罐3 ;燃燒系統(tǒng)15將預熱后的蒸餾罐3加熱到600°C。加熱段6由外部的鋼結構和內部的耐火材料構成，在加熱段6的頂部設有測溫系統(tǒng)14和煙氣排出管道，在加熱段6的兩側設有燃燒系統(tǒng)15，燃燒系統(tǒng)15將蒸餾罐3從600°C加熱到900°C。蒸餾段7由外部的鋼結構和內部的耐火材料構成，在蒸餾段7的頂部設有測溫系統(tǒng)14、煙氣排出管道和鋅蒸汽導流管，在蒸餾段7的兩側設有燃燒系統(tǒng)15，燃燒系統(tǒng)15將蒸餾罐3從900°C加熱到1150°C。急冷段9由外部的鋼結構和內部的不銹鋼冷卻水套構成，在急冷段9的頂部設有測溫系統(tǒng)14、冷卻熱風排出管道和冷卻水排出口，在急冷段9的兩側設有冷卻水入口，冷卻水套將蒸餾罐3從1150°C冷卻到400°C?500°C。緩冷段10由外部的鋼結構和內部的不銹鋼冷卻水套構成，在緩冷段10的頂部設有測溫系統(tǒng)14、冷卻熱風排出管道和冷卻水排出口，在緩冷段10的兩側設有冷卻水入口，冷卻水套將蒸餾罐3從400°C?500°C冷卻到150°C。本實用新型熱風系統(tǒng)8由外部的鋼結構和內部的耐火材料構成，在熱風管路上設有高溫循環(huán)風機和自動閥門，通過自動閥門的啟閉來控制熱風的循環(huán)。冷凝裝置12由外部的鋼結構和內部的耐火材料構成，從蒸餾段7排出的鋅蒸汽由導流管導入到冷凝裝置內并冷卻成鋅液，通過設在冷凝裝置12下部的放水口將鋅液輸送到鑄錠系統(tǒng)11，實現連續(xù)鑄錠。燃燒系統(tǒng)15采用預混的方式通過多燒嘴燃燒，采用手動和自動的方式進行燃燒功率和溫度調節(jié)。回板線16將該推板窯的物料入口和物料出口接駁起來，實現蒸餾罐3的循環(huán)使用，并在回板線16上設有裝料和卸料裝置，進行連續(xù)生產。
[0019]本實用新型所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本實用新型構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計思想的前提下，本領域中工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
【權利要求】
1.一種再生鋅連續(xù)回收推板窯，用于分離回收含鋅物料中的鋅，其特征在于包括機架(1)，設置在機架(I)上的推板窯主體，穿過推板窯主體的滑道(13)，和連接于推板窯主體上的冷凝裝置(12)及鑄錠系統(tǒng)(11)，其中: 推板窯主體包括前、后爐門(4)，依次連接在前、后爐門(4)之間的預熱段(5)、加熱段(6)、蒸餾段(7)、急冷段(9)和緩冷段(10);推板窯主體還包括熱風系統(tǒng)(8)，熱風系統(tǒng)(8)連接并輸送加熱段(6)與蒸餾段(7)內的高溫煙氣至預熱段(5)，熱風系統(tǒng)(8)同時連接并輸送急冷段(9 )與緩冷段(10 )內的冷卻熱風至預熱段(5 )，其中蒸餾段(7 )上設置有鋅蒸氣導流管連接冷凝裝置(12); 所述的滑道(13)上設置有裝載含鋅物料的蒸餾罐(3)，蒸餾罐(3)通過設置在前爐門端機架(I)上的推進系統(tǒng)(2)推送至推板窯主體內，并依次經過預熱段(5)、加熱段(6)及蒸餾段(7)加熱升溫并導出鋅蒸汽，再經過急冷段(9)和緩冷段(10)降溫冷卻后送至設于后爐門外的回板線(16)上，回板線(16)連接滑道(13)的始、末端構成蒸餾罐(3)的循環(huán)輸送線。
2.根據權利要求1所述的再生鋅連續(xù)回收推板窯，其特征在于所述的蒸餾罐(3)設置至少二個于滑道(13)和回板線(16)組成的循環(huán)輸送線上，蒸餾罐(3)包括罐體(31)，罐體(31)—端封閉，另一端設置有蓋板(32)，罐體(31)頂部開有蒸汽導流管(33)。
3.根據權利要求2所述的再生鋅連續(xù)回收推板窯，其特征在于所述的蓋板(32)與罐體(31)為旋轉嵌合式密封結構，蓋板(32)與罐體(31)之間設有陶瓷纖維密封圈(34)。
4.根據權利要求1所述的再生鋅連續(xù)回收推板窯，其特征在于所述的預熱段(5)、加熱段(6)和蒸餾段(7)均由外部鋼結構、內部耐火材料結構組成，各段頂部均單獨設置有測溫系統(tǒng)(14)，各段兩側均單獨設置有燃燒系統(tǒng)(15)，其中預熱段(5)底部設置有熱風導入口連接熱風系統(tǒng)(8 )，加熱段(6 )和蒸餾段(7 )的頂部設置有煙氣排出管道連接熱風系統(tǒng)(8 )。
5.根據權利要求4所述的再生鋅連續(xù)回收推板窯，其特征在于所述的燃燒系統(tǒng)(15)為預混式多燒嘴結構燃燒器，燃燒系統(tǒng)(15)設置有手動和自動功率及溫度調節(jié)裝置。
6.根據權利要求1所述的再生鋅連續(xù)回收推板窯，其特征在于所述的蒸餾段(7)頂部設置鋅蒸汽導流管，鋅蒸汽導流管一端對應滑動至蒸餾段(7)內的蒸餾罐(3)的蒸汽導流管(33)，另一端連接冷凝裝置(12);蒸餾罐(3)內的含鋅物料加熱升溫并產生的鋅蒸汽由蒸汽導流管(33)溢出進入鋅蒸汽導流管，再由冷凝裝置(12)回收冷凝成鋅液，并通過鑄錠系統(tǒng)(11)鑄造成鋅錠。
7.根據權利要求1所述的再生鋅連續(xù)回收推板窯，其特征在于所述的急冷段(9)和緩冷段(10)均由外部鋼結構、內部不銹鋼冷卻水套結構組成，兩段頂部均單獨設置有測溫系統(tǒng)(14)和冷卻水排出口，兩段兩側均單獨設置有冷卻水入口，且急冷段(9)和緩冷段(10)的頂部還設置有冷卻熱風排出管道連接熱風系統(tǒng)(8 )。
8.根據權利要求1所述的再生鋅連續(xù)回收推板窯，其特征在于所述的熱風系統(tǒng)(8)由外部鋼結構、內部耐火材料結構組成，熱風系統(tǒng)(8)的輸送管路上設置有控制熱風循環(huán)的高溫循環(huán)風機和自動閥門。
9.根據權利要求1所述的再生鋅連續(xù)回收推板窯，其特征在于所述的回板線(16)連接在推板窯主體的物料入口和出口循環(huán)運輸蒸餾罐(3)，回板線(16)上設有裝料和卸料裝置。
【文檔編號】C22B19/04GK203546127SQ201320672717
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權日:2013年10月30日
【發(fā)明者】游述懷, 聶勇, 賀志強 申請人:岳陽鐘鼎熱工電磁科技有限公司