大型殼體鑄件的低壓鑄造模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鑄造大型殼體的模具，具體地說(shuō)是一種用于鑄造大型殼體鑄件的低壓鑄造模具，包括低壓鋼模和設(shè)置在鋼模內(nèi)的中間造型砂芯和澆道砂芯，所述的中間造型砂芯和澆道砂芯均為兩個(gè)，兩個(gè)中間造型砂芯在水平方向上對(duì)稱分布；所述的澆道砂芯包括主澆道和分澆道，分澆道為兩條，分別是法蘭澆道和斜叉澆道，法蘭澆道呈丁字形的三通狀，其一端與主澆道連通，另兩端分別與兩個(gè)型腔的殼體法蘭位置連通；斜叉澆道一端與主澆道連通，另一端與一個(gè)型腔的斜叉法蘭位置連通，兩個(gè)澆道砂芯為對(duì)稱布置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，模具利用率高，成本低，確保鑄件順序凝固的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】大型殼體鑄件的低壓鑄造模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鑄造大型殼體的模具，具體地說(shuō)是一種用于鑄造大型殼體鑄件的低壓鑄造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，高壓開(kāi)關(guān)鑄造廠家對(duì)大型殼體類鑄件，多采用砂型低壓或砂型重力鑄造工藝，如35kV以上的斷路器殼體。此類鑄件，多采用一模一件，所使用的模具空間利用率低，砂子使用量大，成本高，使用砂箱造型，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；另外，由于殼體鑄件的尺寸較長(zhǎng)，即便在中部設(shè)置斜叉并在中部澆鑄，仍然出現(xiàn)鋁液不能按照順序凝固現(xiàn)象，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔、疏松、縮孔等鑄造缺陷，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了克服上述缺陷提供了一種結(jié)構(gòu)合理，模具利用率高，成本低，確保鑄件順序凝固的大型殼體鑄件的低壓鑄造模具。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種大型殼體鑄件的低壓鑄造模具，包括低壓鋼模和設(shè)置在鋼模內(nèi)的中間造型砂芯和澆道砂芯，所述的中間造型砂芯與被鑄造的殼體內(nèi)部形狀相應(yīng)，所述的澆道砂芯與中間造型砂芯外部的型腔連通，其特征是:所述的中間造型砂芯和澆道砂芯均為兩個(gè)，兩個(gè)中間造型砂芯在水平方向上對(duì)稱分布；所述的澆道砂芯包括主澆道和分澆道，主澆道為直澆道，主澆道的外部設(shè)置陶瓷保溫套，分澆道為兩條，分別是法蘭澆道和斜叉澆道，法蘭澆道呈丁字形的三通狀，其一端與主澆道連通，另兩端分別與兩個(gè)型腔的殼體法蘭位置連通；斜叉澆道一端與主澆道連通，另一端與一個(gè)型腔的斜叉法蘭位置連通，兩個(gè)澆道砂芯為對(duì)稱布置。
[0005]本實(shí)用新型中，在型腔的殼體法蘭的內(nèi)側(cè)設(shè)置有法蘭盤活塊，該法蘭盤活塊為圓環(huán)形。
[0006]本實(shí)用新型采用一模兩腔對(duì)稱布置，有效利用鋼模內(nèi)部空間，減少材料的使用，降低成本，橫澆道處設(shè)置澆道砂芯，可以降低澆道的凝結(jié)速度，確保鑄件順序凝固，減少鑄造缺陷，提高鑄件的質(zhì)量。本實(shí)用新型還在殼體法蘭的背面設(shè)置法蘭盤活塊，可以保證鑄件順利脫模。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，包括低壓鋼模I和設(shè)置在鋼模內(nèi)的中間造型砂芯2和澆道砂芯，所述的中間造型砂芯2與被鑄造的殼體內(nèi)部形狀相應(yīng)，所述的澆道砂芯與中間造型砂芯2外部的型腔連通，本實(shí)用新型中，所述的中間造型砂芯2和澆道砂芯均為兩個(gè)，兩個(gè)中間造型砂芯2在水平方向上對(duì)稱分布；所述的澆道砂芯包括主澆道4和分澆道，主澆道4為直澆道，主澆道4的外部設(shè)置陶瓷保溫套，分澆道為兩條，分別是法蘭澆道5和斜叉澆道6，法蘭澆道5呈丁字形的三通狀，其一端與主澆道4連通，另兩端分別與兩個(gè)型腔的殼體法蘭位置連通；斜叉澆道6 —端與主澆道4連通，另一端與一個(gè)型腔的斜叉法蘭位置連通，兩個(gè)澆道砂芯為對(duì)稱布置。本實(shí)施例中，在型腔的殼體法蘭的內(nèi)側(cè)設(shè)置有法蘭盤活塊3，該法蘭盤活塊3為圓環(huán)形。
[0009]實(shí)用新型采用一模兩腔對(duì)稱布置，即在一個(gè)低壓鋼模I內(nèi)設(shè)置兩個(gè)型腔，采用兩個(gè)澆道砂芯同時(shí)澆鑄，可以充分利用鋼模內(nèi)部空間，減少材料的使用，降低成本；本實(shí)用新型還對(duì)澆道砂芯形狀結(jié)構(gòu)作了改進(jìn)，采用了兩種分澆道分別對(duì)鑄件相對(duì)最厚的部位即法蘭和鑄件的中段部位即斜叉同時(shí)進(jìn)行澆鑄，既避免冷卻過(guò)快，又可以降低澆道的凝結(jié)速度，確保鑄件順序凝固，尤其是避免殼體鑄件在局部厚大的法蘭處出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象，減少鑄造缺陷，提高鑄件的質(zhì)量。由于大型殼體鑄件尺寸較長(zhǎng)，鑄件在冷卻收縮時(shí)法蘭盤處易收縮拉裂，本實(shí)用新型還在殼體法蘭的背面設(shè)置法蘭盤活塊3，增大法蘭盤收縮時(shí)往內(nèi)側(cè)的活動(dòng)量，同時(shí)有利于鑄件順利脫模。
[0010]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，模具利用率高，成本低，確保鑄件順序凝固的特點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種大型殼體鑄件的低壓鑄造模具，包括低壓鋼模和設(shè)置在鋼模內(nèi)的中間造型砂芯和澆道砂芯，所述的中間造型砂芯與被鑄造的殼體內(nèi)部形狀相應(yīng)，所述的澆道砂芯與中間造型砂芯外部的型腔連通，其特征是:所述的中間造型砂芯和澆道砂芯均為兩個(gè)，兩個(gè)中間造型砂芯在水平方向上對(duì)稱分布；所述的澆道砂芯包括主澆道和分澆道，主澆道為直澆道，主澆道的外部設(shè)置陶瓷保溫套，分澆道為兩條，分別是法蘭澆道和斜叉澆道，法蘭澆道呈丁字形的三通狀，其一端與主澆道連通，另兩端分別與兩個(gè)型腔的殼體法蘭位置連通；斜叉澆道一端與主澆道連通，另一端與一個(gè)型腔的斜叉法蘭位置連通，兩個(gè)澆道砂芯為對(duì)稱布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型殼體鑄件的低壓鑄造模具，其特征是:在型腔的殼體法蘭的內(nèi)側(cè)設(shè)置有法蘭盤活塊，該法蘭盤活塊為圓環(huán)形。
【文檔編號(hào)】B22D18/04GK203409233SQ201320510036
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】岳志杰, 鄭繼剛, 王克濱, 王立三 申請(qǐng)人:山東泰開(kāi)機(jī)械有限公司