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模具的離型劑噴霧結(jié)構(gòu)的制作方法

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模具的離型劑噴霧結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型揭示一種模具的離型劑噴霧結(jié)構(gòu),包括:滑塊入子,成型產(chǎn)品的內(nèi)孔;缺口,設(shè)于公模仁上,所述缺口于模具開(kāi)模狀態(tài)下位于所述滑塊入子下方;噴霧孔,設(shè)于所述公模仁內(nèi)并與所述缺口相通;攻牙孔,設(shè)于所述公模仁底部并與所述噴霧孔連通,所述攻牙孔內(nèi)具有內(nèi)螺紋;噴霧管,穿設(shè)于公模板內(nèi),其一端具有與所述攻牙孔內(nèi)螺紋配合的外螺紋。利用本實(shí)用新型的模具的離型劑噴霧結(jié)構(gòu),由于在公模仁底部于滑塊入子下方設(shè)有缺口,并依序連接有噴霧孔、攻牙孔,而噴霧管穿設(shè)于公模板并與所述攻牙孔對(duì)接。從而使得滑塊入子下方及相應(yīng)的公模仁的部分可以被噴上離型劑。從而避免離型劑噴灑盲區(qū),避免生產(chǎn)中溫度過(guò)高產(chǎn)品造成熱裂和燒付。
【專(zhuān)利說(shuō)明】模具的離型劑噴霧結(jié)構(gòu)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種噴霧結(jié)構(gòu),特別是涉及一種模具的離型劑噴霧結(jié)構(gòu)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]離型劑對(duì)于壓鑄成型很重要,它的主要作用是幫助鑄件脫模(離型),讓熔湯的流動(dòng)更快速(助流)。
[0003]離型劑如果使用不當(dāng),生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)冷紋、縮孔、外觀氣孔不良等問(wèn)題。理想的離型劑噴霧結(jié)構(gòu),需要適量且均勻地將噴霧噴在模仁型腔內(nèi),針對(duì)少數(shù)特殊部位,需要稍微多噴一些。如果噴灑不均勻,會(huì)導(dǎo)致型腔冷熱不均,也影響下一批此位置的熔湯流動(dòng)。
[0004]請(qǐng)參閱圖1,圖1繪示為一種模具結(jié)構(gòu)示意圖。所述模具的模仁型腔較為平整,偶爾有凸起或凹下的成型肋條的部分,采用機(jī)臺(tái)噴霧系統(tǒng)都可以將離型劑噴灑到指定的位置。
[0005]請(qǐng)共同參閱圖2-圖4,圖2繪示為一種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖、圖3繪示為現(xiàn)有技術(shù)成型圖2產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)示意圖、圖4繪示為現(xiàn)有技術(shù)成型圖2產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)剖視示意圖。如圖所示,所述產(chǎn)品10具有內(nèi)孔11,所述內(nèi)孔11采用相應(yīng)的滑塊入子12進(jìn)行成型。然而,所述滑塊入子12的底部以及被所述滑塊入子12底部擋住的模仁區(qū)域,為離型劑噴灑盲區(qū),因此,在生產(chǎn)中,會(huì)造成溫度過(guò)高熱裂和燒付。
[0006]有鑒于此,實(shí)有必`要開(kāi)發(fā)一種模具的離型劑噴霧結(jié)構(gòu),以解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]因此,本實(shí)用新型的目的是提供一種模具的離型劑噴霧結(jié)構(gòu),解決現(xiàn)有模具對(duì)于滑塊入子底部及滑塊入子底部遮擋的模仁部分無(wú)法噴灑離型劑,而造成相應(yīng)的后續(xù)問(wèn)題。
[0008]為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供的模具的離型劑噴霧結(jié)構(gòu),包括:
[0009]滑塊入子,成型產(chǎn)品的內(nèi)孔;
[0010]缺口,設(shè)于公模仁上,所述缺口于模具開(kāi)模狀態(tài)下位于所述滑塊入子下方;
[0011]噴霧孔,設(shè)于所述公模仁內(nèi)并與所述缺口相通;
[0012]攻牙孔,設(shè)于所述公模仁底部并與所述噴霧孔連通,所述攻牙孔內(nèi)具有內(nèi)螺紋;
[0013]噴霧管,穿設(shè)于公模板內(nèi),其一端具有與所述攻牙孔內(nèi)螺紋配合的外螺紋。
[0014]可選的,所述缺口于模具開(kāi)模狀態(tài)下位于所述滑塊入子中間位置下方。
[0015]可選的,所述噴霧孔為直徑為2.5mm~3mm的圓孔。
[0016]可選的,所述缺口的尺寸為10_X2mm。
[0017]相較于現(xiàn)有技術(shù),利用本實(shí)用新型的模具的離型劑噴霧結(jié)構(gòu),由于在公模仁底部于滑塊入子下方(開(kāi)模狀態(tài)下)設(shè)有缺口,并依序連接有噴霧孔、攻牙孔,而噴霧管穿設(shè)于公模板并與所述攻牙孔對(duì)接。從而使得滑塊入子下方及相應(yīng)的公模仁的部分可以被噴上離型劑。從而避免離型劑噴灑盲區(qū),避免生產(chǎn)中溫度過(guò)高產(chǎn)品造成熱裂和燒付?!尽緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0018]圖1繪示為一種模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2繪示為一種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3繪示為現(xiàn)有技術(shù)成型圖2產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4繪示為現(xiàn)有技術(shù)成型圖2產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0022]圖5繪示為本實(shí)用新型的模具的離型劑噴霧結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6繪示為本實(shí)用新型的模具的離型劑噴霧結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0024]請(qǐng)共同參閱圖2、圖5、圖6,圖5繪示為本實(shí)用新型的模具的離型劑噴霧結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖、圖6繪示為本實(shí)用新型的模具的離型劑噴霧結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供的模具的離型劑噴霧結(jié)構(gòu),包括:
[0026]滑塊入子100,成型產(chǎn)品10的內(nèi)孔11 ;
[0027]缺口 101,設(shè)于 公模仁102上,所述缺口 101于模具開(kāi)模狀態(tài)下位于所述滑塊入子100下方;
[0028]噴霧孔103,設(shè)于所述公模仁102內(nèi)并與所述缺口 101相通;
[0029]攻牙孔104,設(shè)于所述公模仁102底部并與所述噴霧孔103連通,所述攻牙孔104內(nèi)具有內(nèi)螺紋;
[0030]噴霧管105,穿設(shè)于公模板106內(nèi),其一端具有與所述攻牙孔104的內(nèi)螺紋配合的外螺紋。
[0031]于使用時(shí),在開(kāi)模狀態(tài)下,可以通過(guò)所述噴霧管105噴灑離型劑,穿過(guò)所述噴霧孔103及缺口 101而最終噴灑到滑塊入子100底部及其遮蔽的公模仁102部分。
[0032]由于在公模仁102底部于滑塊入子100下方(開(kāi)模狀態(tài)下)設(shè)有缺口 101,并依序連接有噴霧孔103、攻牙孔104,而噴霧管105穿設(shè)于公模板106并與所述攻牙孔104對(duì)接。從而使得滑塊入子100下方及相應(yīng)的公模仁102的部分可以被噴上離型劑。從而避免離型劑噴灑盲區(qū),避免生產(chǎn)中溫度過(guò)高產(chǎn)品10造成熱裂和燒付。
[0033]其中,所述缺口 101可以為于模具開(kāi)模狀態(tài)下,位于所述滑塊入子100中間位置下方,此處一般為理想噴灑位置,可以達(dá)到均勻噴灑。
[0034]其中,所述噴霧孔103為直徑可以為2.5mm~3mm的圓孔。
[0035]其中,所述缺口 101的尺寸可以為IOmmX2_。
【權(quán)利要求】
1.一種模具的離型劑噴霧結(jié)構(gòu),其特征在于,包括: 滑塊入子,成型產(chǎn)品的內(nèi)孔; 缺口,設(shè)于公模仁上,所述缺口于模具開(kāi)模狀態(tài)下位于所述滑塊入子下方; 噴霧孔,設(shè)于所述公模仁內(nèi)并與所述缺口相通; 攻牙孔,設(shè)于所述公模仁底部并與所述噴霧孔連通,所述攻牙孔內(nèi)具有內(nèi)螺紋; 噴霧管,穿設(shè)于公模板內(nèi),其一端具有與所述攻牙孔內(nèi)螺紋配合的外螺紋。
2.如權(quán)利要求1所述的模具的離型劑噴霧結(jié)構(gòu),其特征在于,所述缺口于模具開(kāi)模狀態(tài)下位于所述滑塊入子中間位置下方。
3.如權(quán)利要求1所述的模具的離型劑噴霧結(jié)構(gòu),其特征在于,所述噴霧孔為直徑為2.5mm?3_的圓孔。
4.如權(quán)利要求1所述的模具的離型劑噴霧結(jié)構(gòu),其特征在于,所述缺口的尺寸為IOmmX 2mm0
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK203470878SQ201320509789
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】張正春 申請(qǐng)人:蘇州漢揚(yáng)精密電子有限公司
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