專利名稱：半自動(dòng)澆鑄裝置的升降機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種半自動(dòng)澆鑄裝置的升降機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，精鑄(精密鑄造)行業(yè)在澆鑄過(guò)程中仍然采用人工抬著澆鑄包進(jìn)行澆鑄作業(yè)，這不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全性不高，而且在天熱時(shí)操作人員靠近盛裝高溫鋼水的澆鑄包受到高溫的烘烤，很容易中暑，工作環(huán)境相當(dāng)惡劣。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度小、安全可靠的半自動(dòng)澆鑄裝置的升降機(jī)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:半自動(dòng)澆鑄裝置的升降機(jī)構(gòu)，包括澆鑄包，還包括滑動(dòng)架、吊架、齒條、齒輪、齒輪盒、上連桿和兩根下連桿，上連桿上端通過(guò)壓力軸承與滑動(dòng)架下部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，上連桿下端吊架上端固定連接，齒條豎向滑動(dòng)連接在吊架中，吊架下端與齒輪盒固定連接，齒輪設(shè)在齒輪盒內(nèi)，齒條穿過(guò)齒輪盒與齒輪嚙合連接，兩根下連桿的上端與齒條下端固定連接，兩根下連桿下端均彎折為彎鉤，澆鑄包兩端分別設(shè)有一根水平軸，兩根水平軸分別設(shè)在一個(gè)彎鉤內(nèi)，齒輪的中心軸伸出齒輪盒外并連接有手輪。所述手輪與齒輪的中心軸通過(guò)平鍵傳動(dòng)連接，齒輪的中心軸上設(shè)有用于限定手輪轉(zhuǎn)動(dòng)位置的自鎖機(jī)構(gòu)。所述澆鑄包后部設(shè)有護(hù)罩，護(hù)罩位于手輪正下方，護(hù)罩上部連接在兩根下連桿上。采用上述技術(shù)方案，半自動(dòng)澆鑄裝置還包括支架以及設(shè)在支架上的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滾動(dòng)連接有滾輪，滾輪的中心軸與滑動(dòng)架上端連接。導(dǎo)軌縱橫交錯(cuò)設(shè)在車間當(dāng)中豎立的支架上，在進(jìn)行澆鑄作業(yè)時(shí)，澆鑄包離開地面一段距離并由自鎖機(jī)構(gòu)將其固定，熔爐內(nèi)的鋼水倒入澆鑄包內(nèi)，一個(gè)工人推動(dòng)手輪，滾輪沿導(dǎo)軌滾動(dòng)，這樣就可以將盛滿鋼水的澆鑄包運(yùn)送到指定位置即可進(jìn)行澆鑄作業(yè)，在澆鑄作業(yè)時(shí)，若澆鑄包的出液口高度不合適，可以先松開自鎖機(jī)構(gòu)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過(guò)中心軸帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪帶動(dòng)與其嚙合的齒條沿吊架向上或向下移動(dòng)，齒條通過(guò)兩根下連桿帶動(dòng)澆鑄包上下移動(dòng)，這樣就可以將澆鑄包調(diào)節(jié)到合適位置，再將自鎖機(jī)構(gòu)將手輪鎖住。護(hù)罩起到降低鋼水的熱量對(duì)工人的烘烤程度，并防止鋼水濺出傷及工人。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，采用齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒條直線運(yùn)動(dòng)的原理以及行車式軌道運(yùn)輸?shù)姆绞?，在澆鑄作業(yè)過(guò)程中充分降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全可靠性和工作效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的半自動(dòng)澆鑄裝置的升降機(jī)構(gòu)，包括澆鑄包1、滑動(dòng)架5、吊架6、齒條7、齒輪8、齒輪盒9、上連桿10和兩根下連桿11，上連桿10上端通過(guò)壓力軸承12與滑動(dòng)架5下部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，上連桿10下端吊架6上端固定連接，齒條7豎向滑動(dòng)連接在吊架6中，吊架6下端與齒輪盒9固定連接，齒輪8設(shè)在齒輪盒9內(nèi)，齒條7穿過(guò)齒輪盒9與齒輪8嚙合連接，兩根下連桿11的上端與齒條7下端固定連接，兩根下連桿11下端均彎折為彎鉤13，澆鑄包I兩端分別設(shè)有一根水平軸14，兩根水平軸14分別設(shè)在一個(gè)彎鉤13內(nèi)，齒輪8的中心軸伸出齒輪盒9外并連接有手輪15。手輪15與齒輪8的中心軸通過(guò)平鍵傳動(dòng)連接，齒輪8的中心軸上設(shè)有用于限定手輪15轉(zhuǎn)動(dòng)位置的自鎖機(jī)構(gòu)17。在澆鑄包I后部設(shè)有護(hù)罩16，護(hù)罩16位于手輪15正下方，護(hù)罩16上部連接在兩根下連桿11上。半自動(dòng)澆鑄裝置還包括支架2以及設(shè)在支架2上的導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3上滾動(dòng)連接有滾輪4，滾輪4的中心軸與滑動(dòng)架5上端連接。導(dǎo)軌3采用工字鋼。本實(shí)用新型當(dāng)中的自鎖機(jī)構(gòu)17為現(xiàn)有成熟技術(shù)，具體構(gòu)造不再贅述。本實(shí)用新型當(dāng)中的支架2和導(dǎo)軌3均選取一段示意，實(shí)際當(dāng)中的導(dǎo)軌3縱橫交錯(cuò)設(shè)在車間當(dāng)中豎立的支架2上。本實(shí)用新型在工作使用時(shí)，先將澆鑄包I離開地面一段距離并由自鎖機(jī)構(gòu)17將其固定，熔爐內(nèi)的鋼水倒入澆鑄包I內(nèi)，一個(gè)工人推動(dòng)手輪15，滾輪4沿導(dǎo)軌3滾動(dòng)，這樣就可以將盛滿鋼水的澆鑄包I運(yùn)送到指定位置即可進(jìn)行澆鑄作業(yè)，在澆鑄作業(yè)時(shí)，若澆鑄包I的出液口高度不合適，可以先松開自鎖機(jī)構(gòu)17，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪15，通過(guò)中心軸帶動(dòng)齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪8帶動(dòng)與其嚙合的齒條7沿吊架6向上或向下移動(dòng)，齒條7通過(guò)兩根下連桿11帶動(dòng)澆鑄包I上下移動(dòng)，這樣就可以將澆鑄包I調(diào)節(jié)到合適位置，再將自鎖機(jī)構(gòu)17將手輪15鎖住。護(hù)罩16起到降低鋼水的熱量對(duì)工人的烘烤程度，并防止鋼水濺出傷及工人。
權(quán)利要求1.半自動(dòng)澆鑄裝置的升降機(jī)構(gòu)，包括澆鑄包，其特征在于:還包括滑動(dòng)架、吊架、齒條、齒輪、齒輪盒、上連桿和兩根下連桿，上連桿上端通過(guò)壓力軸承與滑動(dòng)架下部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，上連桿下端吊架上端固定連接，齒條豎向滑動(dòng)連接在吊架中，吊架下端與齒輪盒固定連接，齒輪設(shè)在齒輪盒內(nèi)，齒條穿過(guò)齒輪盒與齒輪嚙合連接，兩根下連桿的上端與齒條下端固定連接，兩根下連桿下端均彎折為彎鉤，澆鑄包兩端分別設(shè)有一根水平軸，兩根水平軸分別設(shè)在一個(gè)彎鉤內(nèi)，齒輪的中心軸伸出齒輪盒外并連接有手輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)澆鑄裝置的升降機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述手輪與齒輪的中心軸通過(guò)平鍵傳動(dòng)連接，齒輪的中心軸上設(shè)有用于限定手輪轉(zhuǎn)動(dòng)位置的自鎖機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的半自動(dòng)澆鑄裝置的升降機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述澆鑄包后部設(shè)有護(hù)罩，護(hù)罩位于手輪正下方，護(hù)罩上部連接在兩根下連桿上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了半自動(dòng)澆鑄裝置的升降機(jī)構(gòu)，包括澆鑄包、滑動(dòng)架、吊架、齒條、齒輪、齒輪盒、上連桿和兩根下連桿，上連桿上端通過(guò)壓力軸承與滑動(dòng)架下部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，上連桿下端吊架上端固定連接，齒條豎向滑動(dòng)連接在吊架中，吊架下端與齒輪盒固定連接，齒輪設(shè)在齒輪盒內(nèi)，齒條穿過(guò)齒輪盒與齒輪嚙合連接，兩根下連桿的上端與齒條下端固定連接，兩根下連桿下端均彎折為彎鉤，澆鑄包兩端分別設(shè)有一根水平軸，兩根水平軸分別設(shè)在一個(gè)彎鉤內(nèi)，齒輪的中心軸伸出齒輪盒外并連接有手輪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，采用齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒條直線運(yùn)動(dòng)的原理以及行車式軌道運(yùn)輸?shù)姆绞?，在澆鑄作業(yè)過(guò)程中充分降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全可靠性和工作效率。
文檔編號(hào)B22D41/00GK203003136SQ20132001967
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者呂文軍, 宋燦武, 常偉朋, 常洪, 常運(yùn)來(lái), 牛孟孟 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)市海龍精鑄有限公司