專利名稱：一種非晶制帶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種非晶制帶裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及非晶合金制帶領(lǐng)域，具體涉及一種能恒定鋼水液位和溫度的非晶制帶裝置。
背景技術(shù)：
[0002]非晶合金制帶是通過熔化鋼水后灌注到制帶包(即噴嘴包)里，再由制帶包的噴嘴(即一狹縫)將鋼水澆注在冷卻輪上完成的。制帶包完成的動(dòng)作是把鋼水從制帶包的狹縫中壓出到冷卻輪上。因?yàn)閹Р漠a(chǎn)品的厚度只有25-30微米，冷卻速度接近每秒鐘100萬(wàn)度，出帶速度接近每秒鐘30米，所以制帶過程對(duì)壓力、溫度和流量都非常敏感。為使制成的帶材厚薄一致，就必須保證制帶包內(nèi)的壓力一致、鋼水的溫度一致、壓出去的鋼水的流量一致。[0003]目前行業(yè)內(nèi)使用的制帶包概況如下[0004]在壓力控制方面，通常都是通過設(shè)定液位高度來實(shí)現(xiàn)，在現(xiàn)有的制帶包中，液位是通過兩根電極來定位最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，當(dāng)液位達(dá)到最低點(diǎn)時(shí)就開啟盛鋼容器(即中間包) 中的塞棒給制帶包補(bǔ)鋼，等達(dá)到最高液位時(shí)再關(guān)上塞棒停止補(bǔ)鋼。隨著鋼水從制帶包噴嘴 (即出鋼狹縫)中壓出，盛鋼容器的塞棒頻繁開啟和關(guān)閉，以此來達(dá)到控制液位的目的。[0005]在溫度控制方面，通常都是在制帶包外圍增加了電阻發(fā)熱元件，以此來防止制帶包內(nèi)鋼水溫度的流失。[0006]現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)如下[0007]缺點(diǎn)一，僅通過包內(nèi)長(zhǎng)短兩根電極控制液位，液位不恒定，有波動(dòng)，導(dǎo)致壓力有偏差。[0008]缺點(diǎn)二，電阻元件外表加熱只能起到保溫的作用，無(wú)法提升制帶包內(nèi)鋼水的溫度， 因而不可能調(diào)溫、控溫，當(dāng)包內(nèi)溫度下降時(shí)缺乏升溫手段，不可能達(dá)到恒溫的目的。[0009]缺點(diǎn)三，流量不恒定。鋼水從狹縫中流出的流量在狹縫尺寸不變的情況下，和壓力與溫度有很大關(guān)系，壓力大時(shí)流量大，壓力小時(shí)流量小，溫度高時(shí)流動(dòng)性好，流量就大，溫度低時(shí)鋼水流動(dòng)性差，流量就小。因?yàn)閴毫Φ钠詈蜏囟鹊牟环€(wěn)定，就會(huì)導(dǎo)致流量的不穩(wěn)定。[0010]缺點(diǎn)四，開始制帶時(shí)，在制帶包內(nèi)的鋼水沒有達(dá)到工藝要求的液位時(shí)，鋼水已開始通過狹縫流出，此時(shí)產(chǎn)生的帶材均為廢帶，浪費(fèi)嚴(yán)重。[0011 ] 綜上所述，目前行業(yè)內(nèi)使用的制帶包通過包內(nèi)長(zhǎng)短兩根電極控制液位，壓力有一定的偏差，用電阻元件保溫而無(wú)控溫，因?yàn)閴毫τ衅?，溫度不恒定，流量的恒定控制也不可能。因此生產(chǎn)的帶材厚薄均勻性差，成品率較低，且開機(jī)生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很多廢帶，浪費(fèi)嚴(yán)重。實(shí)用新型內(nèi)容[0012]本實(shí)用新型的目的在于提供一種非晶制帶裝置，其能控制制帶包內(nèi)鋼水的液位、 壓力和溫度，進(jìn)而控制鋼水流量，提高帶材產(chǎn)品質(zhì)量，還能防止開機(jī)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生廢帶。[0013]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種非晶制帶裝置，包括由上到下設(shè)置的盛鋼容器、制帶包和冷卻輥；盛鋼容器內(nèi)設(shè)有塞棒，盛鋼容器底部設(shè)有出鋼口，塞棒配有控制其開閉出鋼口的塞棒控制裝置；制帶包整體密閉，其底部設(shè)有噴嘴，制帶包還設(shè)有用于接收出鋼口輸出鋼水的輸入管；制帶包還由上到下設(shè)置有滿位液位傳感器和空位液位傳感器；所述輸入管豎置，其上開口端位于滿位液位傳感器上方，下開口端位于空位液位傳感器下方，上開口端設(shè)有液位變送裝置；制帶包還貫通有正壓管和負(fù)壓管，正壓管和負(fù)壓管在制帶包內(nèi)的開口都位于滿位液位傳感器上方，正壓管連接有正壓氣體輸出裝置，負(fù)壓管連接有負(fù)壓發(fā)生裝置，正壓管上設(shè)有正壓電磁閥和電氣比例閥，負(fù)壓管上設(shè)有負(fù)壓電磁閥；所述滿位液位傳感器的信號(hào)輸出端分別與正壓電磁閥、負(fù)壓電磁閥及塞棒控制裝置的信號(hào)輸入端連接；空位液位傳感器的信號(hào)輸出端與塞棒控制裝置的信號(hào)輸入端連接；液位變送裝置的信號(hào)輸出端與電氣比例閥的信號(hào)輸入端連接；制帶包還設(shè)有感應(yīng)加熱裝置。優(yōu)選的，所述感應(yīng)加熱裝置包括加熱控制裝置，以及分別與加熱控制裝置連接的感應(yīng)線圈和溫度傳感器；感應(yīng)線圈內(nèi)置于制帶包周壁；溫度傳感器的感應(yīng)端部位于制帶包內(nèi)腔內(nèi)。優(yōu)選的，所述溫度傳感器的感應(yīng)端部位于滿位液位傳感器和空位液位傳感器之間。優(yōu)選的，所述溫度傳感器的感應(yīng)端部位于空位液位傳感器下方。優(yōu)選的，所述溫度傳感器為紅外測(cè)溫傳感器，位于滿位液位傳感器上方。與加熱控制裝置連接的感應(yīng)線圈和溫度傳感器形成加熱反饋系統(tǒng)，本實(shí)用新型通過感應(yīng)加熱和加熱反饋系統(tǒng)保證了制帶包內(nèi)鋼水溫度的恒定。優(yōu)選的，所述液位變送裝置為光電液位變送裝置。優(yōu)選的，所述光電液位變送裝置包括光學(xué)液位探測(cè)器和位移傳感器。光學(xué)液位探測(cè)器和位移傳感器能監(jiān)測(cè)制帶包輸入管內(nèi)鋼水液位，電氣比例閥增壓或減壓來調(diào)節(jié)制帶包輸入管內(nèi)鋼水液位，并形成液位反饋系統(tǒng)，使制帶包輸入管內(nèi)鋼水液位保持恒定，保持在制帶設(shè)定液位，從而達(dá)到恒壓制帶的目的。優(yōu)選的，所述正壓氣體輸出裝置包括正壓儲(chǔ)氣罐。優(yōu)選的，所述負(fù)壓發(fā)生裝置包括負(fù)壓儲(chǔ)氣罐。本非晶制帶裝置的具體工作過程如下A.開始制帶時(shí)，開啟負(fù)壓電磁閥，同時(shí)通過塞棒控制裝置開啟盛鋼容器的出鋼口，將盛鋼容器中的鋼水通過出鋼口形成補(bǔ)鋼鋼流灌進(jìn)制帶包的輸入管，并進(jìn)入制帶包內(nèi)；由于負(fù)壓電磁閥同時(shí)開啟，制帶包通過負(fù)壓管貫通有負(fù)壓發(fā)生裝置，制帶包內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使鋼水掛在制帶包中，不從噴嘴(出鋼狹縫)流出，防止產(chǎn)生廢帶。B.當(dāng)制帶包內(nèi)鋼水液面上升至預(yù)設(shè)的滿位液位時(shí)，被滿位液位傳感器感應(yīng)，滿位液位傳感器將控制信號(hào)同時(shí)傳輸至正壓電磁閥、負(fù)壓電磁閥及塞棒控制裝置，開啟正壓電磁閥，同時(shí)關(guān)閉負(fù)壓電磁閥，以及閉合盛鋼容器的出鋼口 ；制帶包通過正壓管貫通有正壓氣體輸出裝置，正壓氣體一下子將制帶包輸入管內(nèi)鋼水液位抬高至制帶設(shè)定液位，制帶設(shè)定液位處設(shè)有液位變送裝置，液位變送裝置能監(jiān)測(cè)制帶設(shè)定液位附近的鋼水液位，并將信號(hào)傳輸給電氣比例閥，電氣比例閥調(diào)節(jié)正壓氣量，使制帶包輸入管內(nèi)鋼水液位保持恒定；制帶包設(shè)有感應(yīng)加熱裝置制，對(duì)制帶包內(nèi)的鋼水持續(xù)加熱保溫；帶包噴嘴持續(xù)噴出鋼水，制帶過程持續(xù)。[0033]C.隨著制帶過程的進(jìn)行，制帶包內(nèi)鋼水液位被壓至預(yù)設(shè)的空位液位時(shí)，被空位液位傳感器感應(yīng)，空位液位傳感器將控制信號(hào)輸送至塞棒控制裝置，開啟盛鋼容器的出鋼口， 補(bǔ)鋼至制帶包中。[0034]D.當(dāng)制帶包內(nèi)鋼水液面上升至預(yù)設(shè)的滿位液位時(shí)，被滿位液位傳感器感應(yīng)，滿位液位傳感器將控制信號(hào)傳輸至塞棒控制裝置，閉合盛鋼容器的出鋼口 ；[0035]E.重復(fù)步驟C和D，制帶過程持續(xù)。[0036]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于提供一種非晶制帶裝置，其能控制制帶包內(nèi)鋼水的液位、壓力和溫度，進(jìn)而控制鋼水流量，提高帶材產(chǎn)品質(zhì)量，還能防止開機(jī)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生廢帶。[0037]本實(shí)用新型有如下特點(diǎn)[0038]I.本實(shí)用新型建立液位時(shí)，可以吸住鋼水不從制帶包流出，防止廢帶的產(chǎn)生，避免浪費(fèi)。[0039]2.本實(shí)用新型通過液位變送裝置和電氣比例閥形成液位反饋系統(tǒng)，通過增壓或減壓來調(diào)節(jié)液位使液位保持恒定，從而達(dá)到恒壓制帶的目的。[0040]3.本實(shí)用新型通過感應(yīng)加熱，測(cè)溫反饋來調(diào)節(jié)溫度的變化，從而保證恒溫。[0041]4.本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了液位和溫度恒定控制，從而最終達(dá)到恒流的目的。[0042]5.本實(shí)用新型產(chǎn)出的非晶帶材厚薄均勻一致，成品率高，提高了經(jīng)濟(jì)效益。


[0043]圖I是本實(shí)用新型非晶制帶裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
[0044]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。[0045]本實(shí)用新型具體實(shí)施的技術(shù)方案是[0046]如圖I所示，實(shí)用新型提供一種非晶制帶裝置，包括由上到下設(shè)置的盛鋼容器I、 制帶包2和冷卻輥3 ;盛鋼容器I內(nèi)設(shè)有塞棒11，盛鋼容器I底部設(shè)有出鋼口 12，塞棒11配有控制其開閉出鋼口 12的塞棒控制裝置13 ；[0047]制帶包2整體密閉，其底部設(shè)有噴嘴21，頂部設(shè)有制帶包包蓋29，制帶包2還設(shè)有用于接收出鋼口 12輸出鋼水4的輸入管22 ;制帶包2還由上到下設(shè)置有滿位液位傳感器 23和空位液位傳感器24 ;所述輸入管22豎置，其上開口端位于滿位液位傳感器23 (滿位液位231)上方，下開口端位于空位液位傳感器24 (空位液位241)下方，上開口端設(shè)有液位變送裝置25 ;所述液位變送裝置25為光電液位變送裝置，包括光學(xué)液位探測(cè)器251和位移傳感器252 ；制帶包2還貫通有正壓管26和負(fù)壓管27，正壓管26和負(fù)壓管27在制帶包2內(nèi)的開口都位于滿位液位傳感器23 (滿位液位231)上方，正壓管26連接有正壓氣體輸出裝置，負(fù)壓管27連接有負(fù)壓發(fā)生裝置；所述正壓氣體輸出裝置包括正壓儲(chǔ)氣罐263 ;所述負(fù)壓發(fā)生裝置包括負(fù)壓儲(chǔ)氣罐272 ;正壓管26上設(shè)有正壓電磁閥261和電氣比例閥262，負(fù)壓管27上設(shè)有負(fù)壓電磁閥271 ；所述滿位液位傳感器23的信號(hào)輸出端分別與正壓電磁閥261、負(fù)壓電磁閥271及塞棒控制裝置13的信號(hào)輸入端連接；空位液位傳感器24的信號(hào)輸出端與塞棒控制裝置13的信號(hào)輸入端連接；液位變送裝置25的信號(hào)輸出端與電氣比例閥262的信號(hào)輸入端連接；制帶包2還設(shè)有感應(yīng)加熱裝置，所述感應(yīng)加熱裝置包括加熱控制裝置281，以及分別與加熱控制裝置281連接的感應(yīng)線圈282和溫度傳感器283 ;感應(yīng)線圈282內(nèi)置于制帶包2周壁；溫度傳感器283的感應(yīng)端部位于制帶包2內(nèi)腔內(nèi)；所述溫度傳感器283的感應(yīng)端部位于滿位液位傳感器23和空位液位傳感器24之間。本非晶制帶裝置的具體工作過程如下A.開始制帶時(shí)，開啟負(fù)壓電磁閥271，同時(shí)通過塞棒控制裝置13開啟盛鋼容器I的出鋼口 12，將盛鋼容器I中的鋼水4通過出鋼口 12形成補(bǔ)鋼鋼流灌進(jìn)制帶包2的輸入管22，并進(jìn)入制帶包2內(nèi)；由于負(fù)壓電磁閥271同時(shí)開啟，制帶包2通過負(fù)壓管27貫通有負(fù)壓發(fā)生裝置，制帶包2內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使鋼水4掛在制帶包2中，不從噴嘴21 (出鋼狹縫)流出，防止產(chǎn)生廢帶。B.當(dāng)制帶包2內(nèi)鋼水4液面上升至預(yù)設(shè)的滿位液位231時(shí)，被滿位液位傳感器23感應(yīng)，滿位液位傳感器23將控制信號(hào)同時(shí)傳輸至正壓電磁閥261、負(fù)壓電磁閥271及塞棒控制裝置13，開啟正壓電磁閥261，同時(shí)關(guān)閉負(fù)壓電磁閥271，以及閉合盛鋼容器I的出鋼口 12 ;制帶包2通過正壓管26貫通有正壓氣體輸出裝置，正壓氣體一下子將制帶包2輸入管22內(nèi)鋼水4液位抬高至制帶設(shè)定液位251，制帶設(shè)定液位251處設(shè)有液位變送裝置25，液位變送裝置25能監(jiān)測(cè)制帶設(shè)定液位251附近的鋼水4液位，并將信號(hào)傳輸給電氣比例閥262，電氣比例閥262調(diào)節(jié)正壓氣量，使制帶包2輸入管22內(nèi)鋼水4液位保持恒定；制帶包2設(shè)有感應(yīng)加熱裝置制，對(duì)制帶包2內(nèi)的鋼水4持續(xù)加熱保溫；帶包噴嘴21持續(xù)噴出鋼水
4,經(jīng)過冷卻棍3制成帶材5,制帶過程持續(xù)。C.隨著制帶過程的進(jìn)行，制帶包2內(nèi)鋼水4液位被壓至預(yù)設(shè)的空位液位241時(shí)，被空位液位傳感器24感應(yīng)，空位液位傳感器24將控制信號(hào)輸送至塞棒控制裝置13，開啟盛鋼容器I的出鋼口 12，補(bǔ)鋼至制帶包2中。D.當(dāng)制帶包2內(nèi)鋼水4液面上升至預(yù)設(shè)的滿位液位231時(shí)，被滿位液位傳感器23感應(yīng)，滿位液位傳感器23將控制信號(hào)傳輸至塞棒控制裝置13，閉合盛鋼容器I的出鋼口12 ；E.重復(fù)步驟C和D，制帶過程持續(xù)。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種非晶制帶裝置，其特征在于 包括由上到下設(shè)置的盛鋼容器、制帶包和冷卻輥； 盛鋼容器內(nèi)設(shè)有塞棒，盛鋼容器底部設(shè)有出鋼口，塞棒配有控制其開閉出鋼口的塞棒控制裝置； 制帶包整體密閉，其底部設(shè)有噴嘴，制帶包還設(shè)有用于接收出鋼口輸出鋼水的輸入管；制帶包還由上到下設(shè)置有滿位液位傳感器和空位液位傳感器； 所述輸入管豎置，其上開口端位于滿位液位傳感器上方，下開口端位于空位液位傳感器下方，上開口端設(shè)有液位變送裝置； 制帶包還貫通有正壓管和負(fù)壓管，正壓管和負(fù)壓管在制帶包內(nèi)的開口都位于滿位液位傳感器上方，正壓管連接有正壓氣體輸出裝置，負(fù)壓管連接有負(fù)壓發(fā)生裝置，正壓管上設(shè)有正壓電磁閥和電氣比例閥，負(fù)壓管上設(shè)有負(fù)壓電磁閥； 所述滿位液位傳感器的信號(hào)輸出端分別與正壓電磁閥、負(fù)壓電磁閥及塞棒控制裝置的信號(hào)輸入端連接；空位液位傳感器的信號(hào)輸出端與塞棒控制裝置的信號(hào)輸入端連接；液位變送裝置的信號(hào)輸出端與電氣比例閥的信號(hào)輸入端連接； 制帶包還設(shè)有感應(yīng)加熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非晶制帶裝置，其特征在于，所述感應(yīng)加熱裝置包括加熱控制裝置，以及分別與加熱控制裝置連接的感應(yīng)線圈和溫度傳感器；感應(yīng)線圈內(nèi)置于制帶包周壁；溫度傳感器的感應(yīng)端部位于制帶包內(nèi)腔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非晶制帶裝置，其特征在于，所述溫度傳感器的感應(yīng)端部位于滿位液位傳感器和空位液位傳感器之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非晶制帶裝置，其特征在于，所述溫度傳感器的感應(yīng)端部位于空位液位傳感器下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非晶制帶裝置，其特征在于，所述溫度傳感器為紅外測(cè)溫傳感器，位于滿位液位傳感器上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非晶制帶裝置，其特征在于，所述液位變送裝置為光電液位變送裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的非晶制帶裝置，其特征在于，所述光電液位變送裝置包括光學(xué)液位探測(cè)器和位移傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非晶制帶裝置，其特征在于，所述正壓氣體輸出裝置包括正壓儲(chǔ)氣罐。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非晶制帶裝置，其特征在于，所述負(fù)壓發(fā)生裝置包括負(fù)壓儲(chǔ)氣罐。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種非晶制帶裝置，其能控制制帶包內(nèi)鋼水的液位、壓力和溫度，進(jìn)而控制鋼水流量，提高帶材產(chǎn)品質(zhì)量，還能防止開機(jī)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生廢帶。本實(shí)用新型建立液位時(shí)，可以吸住鋼水不從制帶包流出，防止廢帶的產(chǎn)生，避免浪費(fèi)；本實(shí)用新型通過液位變送裝置和電氣比例閥形成液位反饋系統(tǒng)，通過增壓或減壓來調(diào)節(jié)液位使液位保持恒定，從而達(dá)到恒壓制帶的目的；本實(shí)用新型通過感應(yīng)加熱，測(cè)溫反饋來調(diào)節(jié)溫度的變化，從而保證恒溫；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了液位和溫度恒定控制，從而最終達(dá)到恒流的目的；本實(shí)用新型產(chǎn)出的非晶帶材厚薄均勻一致，成品率高，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B22D11/06GK202804117SQ20122054840
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者李倍, 過鳳萍 申請(qǐng)人:江蘇鍇博材料科技有限公司