專利名稱：鋼渣處理用的滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋼渣處理用的滾筒技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種滾筒，特別是涉及一種鋼渣處理用的滾筒。
背景技術(shù)：
[0002]冶金企業(yè)每天產(chǎn)生大量的鋼渣，這些鋼渣必須及時(shí)的脫離煉鋼生產(chǎn)線，進(jìn)行后處理?，F(xiàn)有的滾筒渣處理方式是目前冶金渣處理領(lǐng)域最前沿的技術(shù)，通常滾筒工作腔內(nèi)安裝蓖條，蓖條間留有一定的漏渣間隙，研磨碎的鋼渣經(jīng)蓖條間隙落入外筒體后經(jīng)溜槽導(dǎo)出，而鋼球始終留在筒體內(nèi)。[0003]在目前現(xiàn)有的技術(shù)中，鋼渣滾筒是一個(gè)用鋼板焊接成的、內(nèi)部帶有篦條鼠籠結(jié)構(gòu)和抄渣板結(jié)構(gòu)的圓柱形實(shí)體的結(jié)構(gòu)，可分進(jìn)渣側(cè)和出渣側(cè)。滾筒內(nèi)裝有一定量的鋼球，當(dāng)鋼渣滾筒在動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)時(shí)，由進(jìn)渣側(cè)進(jìn)入滾筒的鋼渣與滾筒內(nèi)的鋼球接觸進(jìn)行初步冷卻，并在鋼球相互撞擊的作用下破碎、磨細(xì)。為了避免滾筒在生產(chǎn)過程中高溫紅渣對(duì)法蘭沿口的傷害，降低滾筒的維護(hù)成本，在滾筒沿口法蘭內(nèi)側(cè)焊接一層襯板，形成一個(gè)保護(hù)層。[0004]目前生產(chǎn)中存在如下問題1、滾筒內(nèi)腔內(nèi)的鋼渣依靠蓖條間隙排渣速度較慢，造成高溫鋼渣留存內(nèi)腔時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)冷卻介質(zhì)及襯板造成額外高溫侵蝕而磨損加快；2、高溫蒸汽依靠蓖條間隙排出較慢，造成大量高溫蒸汽反沖至入料口，直接影響進(jìn)渣作業(yè)視線，反沖高溫蒸汽對(duì)作業(yè)人員易造成灼傷危害，同時(shí)帶出的粉塵污染作業(yè)環(huán)境。滾筒進(jìn)渣過程中的高溫蒸汽反沖及排渣慢的缺陷直接影響滾筒設(shè)備的連續(xù)化生產(chǎn)，直接制約滾筒鋼渣處理先進(jìn)工藝的優(yōu)勢(shì)發(fā)揮。因此，需要一種新的滾筒來解決蒸汽難以排放而反沖、以及排渣速度慢的問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼渣處理用的滾筒，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中滾 筒內(nèi)腔高溫蒸汽不能快速蒸發(fā)、以及排渣速度慢的問題。[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種鋼渣處理用的滾筒，所述滾筒為包括內(nèi)腔和外腔的鼠籠式結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)腔的迎渣面由本體和固定在本體上的襯板構(gòu)成，所述迎渣面沿徑向分為三圈，所述迎渣面的最外圈的襯板上設(shè)有多條第一槽孔，在與第一槽孔對(duì)應(yīng)的本體位置上設(shè)有第二槽孔，第一槽孔和第二槽孔相通構(gòu)成排氣通道。[0007]優(yōu)選的，所述第一槽孔和第二槽孔的寬度為80mm-90mm。[0008]優(yōu)選的，所述第一槽孔和第二槽孔的長(zhǎng)度為320mm-350mm。[0009]優(yōu)選的，所述襯板沿徑向分為三圈，每圈襯板由不同個(gè)數(shù)的子襯板拼接而成。[0010]優(yōu)選的,所述迎洛面最外圈的襯板由十二塊子襯板構(gòu)成。[0011]優(yōu)選的，所述本體和襯板通過螺栓固定。[0012]如上所述，本實(shí)用新型的鋼渣處理用的滾筒，具有以下有益效果采用在滾筒內(nèi)腔迎渣面的最外圈的本體和襯板上設(shè)置第一槽孔和第二槽孔，使兩個(gè)槽孔相通構(gòu)成蒸汽通道，加速滾筒內(nèi)高溫蒸汽的排放，避免高溫蒸汽反沖到入料口影響進(jìn)渣作業(yè)，同時(shí)也可以起到排渣作用。


[0013]圖1顯示為本實(shí)用新型的鋼渣處理用的滾筒示意圖。[0014]圖2顯示為本實(shí)用新型的所述滾筒內(nèi)腔迎渣面的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖3顯示為本實(shí)用新型的所述子襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]元件標(biāo)號(hào)說明[0017]I 滾筒[0018]2 內(nèi)腔[0019]21最外圈[0020]22中間環(huán)[0021]23 內(nèi)圈[0022]24第一槽孔[0023]25螺栓孔[0024]26子襯板27排氣通道具體實(shí)施方式
[0026]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。[0027]請(qǐng)參閱圖1至圖3。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、 “右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。[0028]如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型提供一種鋼渣處理用的滾筒，滾筒I為包括內(nèi)腔2 和外腔的鼠籠式結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔2的迎渣面由本體和固定在本體上的襯板構(gòu)成，迎渣面沿徑向分為三圈，該三圈包括內(nèi)圈23、中間環(huán)22和最外圈21 (見圖2)，其中襯板沿徑向也分為三圈，每圈襯板由不同個(gè)數(shù)的子襯板拼接而成，內(nèi)圈23的襯板由一塊圓形子襯板構(gòu)成，中間環(huán)22的襯板由九塊子襯板構(gòu)成,最外圈21的襯板由十二塊子襯板26構(gòu)成,最外圈21的子襯板上設(shè)有多條第一槽孔24 (見圖3)，在與第一槽孔24對(duì)應(yīng)的本體位置上設(shè)有第二槽孔， 第一槽孔和第二槽孔相通構(gòu)成排氣通道27。本實(shí)用新型采用在滾筒迎渣面最外圈設(shè)置排氣通道，來加速滾筒內(nèi)高溫鋼渣產(chǎn)生的蒸汽排出，避免高溫蒸汽反沖到入料口影響進(jìn)渣作業(yè)， 同時(shí)也可以起到排渣作用。[0029]上述本體和襯板通過螺栓連接固定，如圖3所示，上述最外圈的襯板上設(shè)有三圈環(huán)狀分布的螺栓孔25，以便螺栓穿過將本體和襯板固定。第一槽孔24和第二槽孔的寬度為 80mm-90mm，該寬度小于滾筒內(nèi)鋼球的直徑，略大于滾筒上蓖條間隙，可以用于排洛，提高排渣速度。第一槽孔24和第二槽孔的長(zhǎng)度為320mm-350mm，該長(zhǎng)度的確定主要由襯板和本體上的螺栓孔確定，因?yàn)?，在本體和襯板上分布有三組環(huán)狀的螺栓孔25，第一槽孔和第二槽孔置于三組螺栓孔間，其長(zhǎng)度不能長(zhǎng)于相鄰兩組螺栓孔間距的長(zhǎng)度。[0030]上述迎渣面最外圈21的子襯板26與本體為同樣的槽孔結(jié)構(gòu)，安裝襯板時(shí)，確保子襯板上分布的第一槽孔24與本體外圓分布的第二槽孔相對(duì)應(yīng)，使第一槽孔和第二槽孔相同構(gòu)成排氣通道27。該排氣通道27將大大提高滾筒內(nèi)腔的排渣能力和排高溫蒸汽能力，蒸汽反沖基本杜絕。[0031]綜上所述，本實(shí)用新型的鋼渣處理用的滾筒，采用在滾筒迎渣面最外圈設(shè)置排氣通道，來加速滾筒內(nèi)高溫鋼渣產(chǎn)生的蒸汽排出，避免高溫蒸汽反沖到入料口影響進(jìn)渣作業(yè)， 同時(shí)也可以起到排渣作用。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。[0032]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技 術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種鋼渣處理用的滾筒，所述滾筒(I)為包括內(nèi)腔(2)和外腔的鼠籠式結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)腔(2)的迎渣面由本體和固定在本體上的襯板構(gòu)成，所述迎渣面沿徑向分為三圈，所述迎渣面的最外圈(21)的襯板上設(shè)有多條第一槽孔(24)，在與第一槽孔對(duì)應(yīng)的本體位置上設(shè)有第二槽孔，第一槽孔(24)和第二槽孔相通構(gòu)成排氣通道(27)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣處理用的滾筒，其特征在于所述第一槽孔(24)和第二槽孔的寬度為80mm-90mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣處理用的滾筒，其特征在于所述第一槽孔(24)和第二槽孔的長(zhǎng)度為320mm-350mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣處理用的滾筒，其特征在于所述襯板沿徑向分為三圈， 每圈襯板由不同個(gè)數(shù)的子襯板拼接而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣處理用的滾筒，其特征在于所述迎渣面最外圈(21)的襯板由十二塊子襯板(26)構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣處理用的滾筒，其特征在于所述本體和襯板通過螺栓固定。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鋼渣處理用的滾筒，所述滾筒為包括內(nèi)腔和外腔的鼠籠式結(jié)構(gòu)，所述滾筒內(nèi)腔的迎渣面由本體和固定在本體上的襯板構(gòu)成，所述迎渣面沿徑向分為三圈，所述迎渣面的最外圈的襯板上設(shè)有多條第一槽孔，在與第一槽孔對(duì)應(yīng)的本體位置上設(shè)有第二槽孔，第一槽孔和第二槽孔相通構(gòu)成排氣通道。本實(shí)用新型采用在滾筒內(nèi)腔迎渣面的最外圈的本體和襯板上設(shè)置第一槽孔和第二槽孔，使兩個(gè)槽孔相通構(gòu)成蒸汽通道，加速滾筒內(nèi)高溫蒸汽的排放，避免高溫蒸汽反沖到入料口影響進(jìn)渣作業(yè)，同時(shí)也可以起到排渣作用。
文檔編號(hào)C21B3/06GK202849447SQ20122043930
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者胡治春, 劉華祥 申請(qǐng)人:中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司