專利名稱：非精煉鋼渣洗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及在不經(jīng)過(guò)精 煉的前提下保證品種鋼質(zhì)量的非精煉鋼渣洗工藝。
背景技術(shù)：
目前，絕大多數(shù)品種鋼生產(chǎn)時(shí)，出爐的鋼水都要經(jīng)過(guò) 精煉處理，然后將鋼水送至喂線工位進(jìn)行鈣處理；鈣處理后送入品種 鋼生產(chǎn)線。所以在鈣處理前，鋼水需要通過(guò)精煉設(shè)備處理，使鋼水脫 氧、脫硫及去除夾雜等，以確保品種鋼的質(zhì)量。如果某些品種鋼不經(jīng) 過(guò)精煉處理，其鋼的質(zhì)量無(wú)法得到保證。精煉設(shè)備投資大，成本高， 操作方法復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種非精煉鋼渣洗工 藝，本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，成本低，出爐鋼水不需經(jīng)過(guò)精煉設(shè)備并在有限 的鋼水吹氬時(shí)間內(nèi)進(jìn)行鋼水深脫氧，有效去除鋼中夾雜，改善鑄坯實(shí) 物質(zhì)量。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種渣洗料，由以下原料按重量百分 比組成
A1302 20~70% Ca (OH) 2 15~60% Al 0.5~20% CnH2n+2 1~15%， 其中，n為10 14的正整數(shù)。
一種非精煉鋼渣洗工藝鋼水出爐；向鋼水中連續(xù)均勻地投入上 述的渣洗料，每噸鋼水投入量為6 7kg;然后將鋼水送至喂線工位進(jìn)
行鈣處理，每噸鋼水加入鋁酸鈣1.8 2.6kg，鈣處理后送入品種鋼生 產(chǎn)線。非精煉鋼渣洗工藝中，將鋼水送至喂線工位進(jìn)行鈣處理，轉(zhuǎn)處理采用現(xiàn)有技術(shù)中的硅鈣線。
本發(fā)明利用在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中加入特殊配比的、吸附夾雜能力強(qiáng) 的渣洗料，依靠鋼流和吹氬的雙重動(dòng)力攪拌作用使高吸附夾雜能力的 渣洗料充分與鋼液中夾雜相結(jié)合而上浮，從而達(dá)到凈化鋼液的作用。
轉(zhuǎn)爐冶煉品種鋼時(shí)，在出鋼初期開大鋼包底吹氬流量，同時(shí)連續(xù)
均勻地加入渣洗料6 7kg/t鋼左右，利用轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程鋼水的自然沖 擊和鋼包吹氬的強(qiáng)大攪拌動(dòng)能，讓渣洗料與鋼水進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌靹颍?出完鋼水后，繼續(xù)進(jìn)行鋼水大流量吹氬。結(jié)果表明，在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程 中用固體渣洗料對(duì)鋼水進(jìn)行渣洗處理，能提前把固體渣洗料熔化或使 其處于半熔融狀態(tài)，為鋼水渣洗、夾雜物改性、渣洗產(chǎn)物吸附鋼水中 的脫氧(包括脫硫)產(chǎn)物創(chuàng)造比較好的條件。同時(shí)將鋼水送至喂線工 位進(jìn)行鈣處理，鈣處理主要采用硅鈣線，其喂入量控制在1.8~2.6kg/t 鋼，通過(guò)鈣處理手段，抑制鋼水凝固過(guò)程中形成MnS的總量。并把 鋼水凝固過(guò)程產(chǎn)成的MnS轉(zhuǎn)變成MnS或CaS與鋁酸鈣相結(jié)合的復(fù)合 相。由于減少了硫化錳夾雜的生成數(shù)量，并在殘存硫化錳夾雜的基體 中復(fù)合了細(xì)小的(IO微米左右)、不易變形的CaS或鋁酸鈣顆粒，使 鋼材加工變形過(guò)程中原本容易形成長(zhǎng)寬比很大的條帶狀MnS夾雜， 被多點(diǎn)分割成長(zhǎng)寬比較小和相對(duì)彌散分布的夾雜形態(tài)，改善鋼材性能 的均勻性。通過(guò)喂線鈣處理后，鋼水轉(zhuǎn)入弱吹氬階段，過(guò)程延續(xù)5分 鐘左右整個(gè)渣洗工藝結(jié)束。
本"渣洗"工藝，利用轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程高溫鋼水的自然沖擊和鋼包 吹氬的強(qiáng)大攪拌動(dòng)能，形成高堿度、低熔點(diǎn)鋼包渣對(duì)鋼水快速脫氧、 脫硫。此外，利用"渣洗"過(guò)程中液態(tài)高堿度熔渣與鋼水的比重差，造 成熔渣在與鋼水充分接觸的同時(shí)，不斷從鋼水內(nèi)部不同層面上浮析 出，形成對(duì)脫氧和脫硫后鋼水的"過(guò)濾"效果，捕捉不斷析出的脫氧與脫硫產(chǎn)物，最終達(dá)到凈化鋼液的目的。除沒有鋼水升溫功能外，本
渣洗工藝基本發(fā)揮了 LF的精煉功效，為品種鋼不經(jīng)過(guò)LF精煉的低 成本開發(fā)創(chuàng)造了條件。
本發(fā)明的有益效果是
1、 去夾雜凈化鋼液作用出鋼過(guò)程在鋼流和吹氬的沖擊下，渣 洗料很快乳化，這樣不但鋼中原有的夾雜很快與乳化的渣滴碰撞，被 渣滴吸附而上浮，而且乳化的渣滴也促進(jìn)了二次反應(yīng)產(chǎn)物的排出，從 而使成品鋼中的夾雜數(shù)量減少，同時(shí)還起到了夾雜改性的效果。
2、 鋼包渣改質(zhì)通過(guò)渣洗工藝后鋼包渣的堿度從原來(lái)的1.0左
右上升到2.5左右，爐渣熔點(diǎn)大幅度下降，主要以低熔點(diǎn)的液態(tài)渣為主。
3、 脫氧鋼水渣洗后，中高碳鋼的鋼水氧活度從原先的30ppm 左右下降到小于20ppm，鋼包渣氧化鐵和氧化錳的總和也從原來(lái)的 6%左右下降到1~2%，鋼水酸溶鋁得到了穩(wěn)定的提高。
4、 脫硫出鋼過(guò)程采用渣洗工藝提高鋼包渣的堿度和降低氧化 鐵等的含量，可以有效提高出鋼過(guò)程的脫硫。通過(guò)轉(zhuǎn)爐出鋼及過(guò)程吹 氬的渣洗時(shí)間就達(dá)到了 30%左右的脫硫率。
5、 采用本發(fā)明可有效去除鋼中夾雜，改善鑄坯實(shí)物質(zhì)量，鋼水 不增碳不增硅不降溫。
6、 成本低在鈣處理前通過(guò)渣洗料進(jìn)行鋼水精煉，減少了精煉 設(shè)備，降低成本。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
一種渣洗料，由以下原料按重量百分比組成
A1302 20%Ca (OH) 2 60% Al 19% C10H22 1%。 一種非精煉鋼渣洗工藝鋼水出爐；向鋼水中連續(xù)均勻地投入上
述的渣洗料，每噸鋼水投入量為6kg;然后將鋼水送至喂線工位進(jìn)行
鈣處理，每噸鋼水加入鋁酸鈣1.8kg，鈣處理后送入品種鋼生產(chǎn)線。 實(shí)施例2
一種渣洗料，由以下原料按重量百分比組成
A1302 70%
Ca (OH) 2 15%
Al 10%
C12H26 5%
一種非精煉鋼渣洗工藝鋼水出爐；向鋼水中連續(xù)均勻地投入上 述的渣洗料，每噸鋼水投入量為7kg;然后將鋼水送至喂線工位進(jìn)行 鈣處理，每噸鋼水加入鋁酸鈣2.6kg，鈣處理后送入品種鋼生產(chǎn)線。
實(shí)施例3
一種渣洗料，由以下原料按重量百分比組成
A1302 40%
Ca (OH) 2 44.5%
Al 0.5%
C14H30 15%
一種非精煉鋼渣洗工藝鋼水出爐；向鋼水中連續(xù)均勻地投入上 述的渣洗料，每噸鋼水投入量為6.5kg;然后將鋼水送至喂線工位進(jìn) 行鈣處理，每噸鋼水加入鋁酸鈣2.3kg，鈣處理后送入品種鋼生產(chǎn)線。
權(quán)利要求
1、一種渣洗料，其特征在于由以下原料按重量百分比組成Al3O2 20～70％Ca(OH)215～60％Al 0.5～20％CnH2n+21～15％，其中，n為10～14的正整數(shù)。
2、 一種非精煉鋼渣洗工藝，其特征在于包括如下步驟鋼水出 爐；向鋼水中連續(xù)均勻地投入權(quán)利要求1所述的渣洗料，每噸鋼水投 入量為6 7kg;然后將鋼水送至喂線工位進(jìn)行鈣處理，每噸鋼水加入 鋁酸鈣1.8 2.6kg，鈣處理后送入品種鋼生產(chǎn)線。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種非精煉鋼渣洗工藝。采用的技術(shù)方案是一種渣洗料，由以下原料按重量百分比組成Al<sub>3</sub>O<sub>2</sub> 20～70％、Ca(OH)<sub>2</sub>15～60％、Al 0.5～20％、C<sub>n</sub>H<sub>2n+2</sub> 1～15％，其中，n為10～14的正整數(shù)。一種非精煉鋼渣洗工藝鋼水出爐；向鋼水中連續(xù)均勻地投入上述的渣洗料，每噸鋼水投入量為6～7kg；然后將鋼水送至喂線工位進(jìn)行鈣處理，每噸鋼水加入鋁酸鈣1.8～2.6kg，鈣處理后送入品種鋼生產(chǎn)線。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，成本低，出爐鋼水不需經(jīng)過(guò)精煉設(shè)備并在有限的鋼水吹氬時(shí)間內(nèi)進(jìn)行鋼水深脫氧，有效去除鋼中夾雜，改善鑄坯實(shí)物質(zhì)量。
文檔編號(hào)C21C7/00GK101451174SQ200710158648
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者廖乾紅, 賀 王, 彪 董, 鄭衛(wèi)民, 金進(jìn)文 申請(qǐng)人:大石橋市和興耐火材料廠