專利名稱：冷鋼渣處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼渣處理工藝，具體地說(shuō)是一種熱熔鋼渣經(jīng)過(guò)處理后的冷鋼 渣處理方法。
技術(shù)背景隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，鋼渣量也隨著增加。目前，鋼渣處理工藝有許多，熱 熔鋼渣經(jīng)過(guò)處理后，用裝載機(jī)、電鏟等設(shè)備進(jìn)行挖掘裝車，再運(yùn)至棄渣場(chǎng)。鋼渣 的堆存不僅占用大量耕地、污染環(huán)境，而且鋼渣中可回收7% 15%的鋼。需要 加工利用的鋼渣，則運(yùn)至鋼渣處理間進(jìn)行粉碎、篩分、磁選等工藝處理。鋼渣經(jīng)加工后可作冶煉熔劑、鋼渣水泥、建筑骨料、農(nóng)肥及土壤改良劑等。 因此，鋼渣的處理與綜合利用，可以產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。現(xiàn)有技術(shù)中冷鋼渣處理方法的流程圖見圖1，處理過(guò)的固化濕潤(rùn)冷鋼渣直接 倒入格篩進(jìn)行篩分，大于200mm的渣塊經(jīng)篩選落錘處理后循環(huán)回格篩；小于 200mm的渣塊落于輸送機(jī)上，經(jīng)帶式除鐵器除去表面含鐵，進(jìn)入滾筒篩進(jìn)行篩選； 大于50 mm的渣塊進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，小于20 mm的渣塊直接送走堆放掩埋； 20 mm 50mm的送至振動(dòng)篩篩選，小于20隱的渣塊送走堆放掩埋。原冷鋼渣處理工藝主要為提取金屬料，其中的渣塊無(wú)法處理，只能堆放掩埋， 不但達(dá)不到環(huán)保要求，而且造成了浪費(fèi)；且渣塊中金屬料不能完全分離，磁選出 的金屬料沒有經(jīng)過(guò)輸送帶統(tǒng)一運(yùn)輸篩分，大小料混合且需人工送至料場(chǎng)，自動(dòng)化 程度低，也不利于對(duì)后道工序?qū)υ鼔K的利用。
發(fā)明內(nèi)容
'為了克服現(xiàn)有冷鋼渣處理方法存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種冷鋼渣 處理方法，該處理方法效率高、可實(shí)現(xiàn)零排放；而且工人操作勞動(dòng)強(qiáng)度低，在處 理過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵較少，最終處理的鋼渣粉顆粒度達(dá)到0 10mm，含鐵量不大 于1%，完全滿足后道工序?qū)υ鼔K的利用。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種冷鋼渣處理方法，其特征在于它包括以下步驟-(1) 將處理過(guò)的固化濕潤(rùn)冷鋼渣直接倒入可傾動(dòng)式格篩進(jìn)行篩分，大于 200mm的渣塊經(jīng)篩選落錘處理后循環(huán)回格篩；(2) 小于200mm的渣塊落于輸送機(jī)上，經(jīng)帶式除鐵器除去表面260 300mm 的含鐵，再經(jīng)頭輪永磁滾筒磁選出下層含鐵后，進(jìn)入1井振動(dòng)篩進(jìn)行二次篩選；(3) 篩選大于40 mm的渣塊落于輸送機(jī)上，經(jīng)帶式除鐵器和永磁滾筒分層 除鐵后進(jìn)入液壓保護(hù)鄂破進(jìn)行破碎，破碎后落入輸送機(jī)上送至2#振動(dòng)篩篩選， 大于40ram的返回，經(jīng)帶式除鐵器和永磁滾筒分層除鐵后進(jìn)入液壓保護(hù)鄂破進(jìn)行 破碎，形成一次閉路循壞；(4) 1#振動(dòng)篩及2#振動(dòng)篩篩選出的小于40mm的渣塊落于輸送機(jī)上經(jīng)帶式 除鐵器和永磁滾筒分層除鐵后進(jìn)入3#振動(dòng)篩進(jìn)行篩分；(5) 步驟(4)中10 40mm的渣塊落于輸送機(jī)上經(jīng)帶式除鐵器和永磁滾筒 分層除鐵后進(jìn)入反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎后落于輸送機(jī)上，送至4tt振動(dòng)篩進(jìn)行篩 分，然后將其中大于10mm的經(jīng)帶式除鐵器和永磁滾筒分層除鐵后進(jìn)入反擊式破 碎機(jī)循環(huán)破碎，形成二次閉路循環(huán)；(6) 3#振動(dòng)篩及4#振動(dòng)篩篩分出來(lái)的小于10mm的即為成品鋼渣粉，其 含鐵量小于1%;(7) 所有磁選出來(lái)的金屬料送至統(tǒng)一輸送機(jī)上，經(jīng)5tt振動(dòng)篩篩分，其中 20-200mm落于輸送機(jī)送至小鐵料場(chǎng)，0 20mm的金屬料落于輸送機(jī)送至6tt振動(dòng) 篩篩分，其中8 20mm的落于輸送機(jī)送至豆鋼料場(chǎng)，余下的0 8mm的落于輸送 機(jī)送至魚子鋼料場(chǎng)。本發(fā)明步驟(1)中，在格篩料倉(cāng)上安裝有液壓推桿自動(dòng)控制料門，用來(lái)控 制物料下落速度，使之均勻下料。本發(fā)明采用可編程中央控制器，取代原來(lái)的繼電控制，整條生產(chǎn)線在控制室 操作，無(wú)需工人現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)， 一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，立即在控制室及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)排 除故障。其中雙閉路雙循環(huán)系統(tǒng)，能夠自動(dòng)切換，無(wú)需人為操作，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)無(wú)人 化操作。實(shí)現(xiàn)減員增效，并改善了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境。本發(fā)明采用雙閉路雙循環(huán)工藝，效率高、工人操作勞動(dòng)強(qiáng)度低，在處理過(guò)程 中產(chǎn)生的粉塵較少，最終處理的鋼渣粉顆粒度達(dá)到0 10mm，含鐵量不大于1%， 完全實(shí)現(xiàn)零排放。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中冷鋼渣處理方法的流程圖； 圖2是本發(fā)明所述冷鋼渣處理方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
在大轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場(chǎng)采用熱潑固化工藝鋼渣，鋼渣含水量較高，約為8 -10%。后 轉(zhuǎn)運(yùn)來(lái)采用本發(fā)明進(jìn)行二次處理。 一種本發(fā)明所述的熱潑固化鋼渣處理方法，包括以下步驟1、 熱潑處理過(guò)的固化濕潤(rùn)冷鋼渣用自卸式汽車直接倒入可傾動(dòng)式格篩進(jìn)行 篩分，大于200mm的渣塊經(jīng)篩選落錘處理后循環(huán)回格篩。在格篩料倉(cāng)上安裝液壓 推桿自動(dòng)控制料門，以控制物料下落速度，使之均勻下料。2、 小于200mm的渣塊落于輸送機(jī)上，經(jīng)帶式除鐵器除去表面260 300mra 的含鐵，再經(jīng)頭輪永磁滾筒磁選出下層含鐵后，進(jìn)入1弁振動(dòng)篩二次篩選。3、 篩選大于40 mm的渣塊落于輸送機(jī)上，經(jīng)帶式除鐵器和永磁滾筒分層除 鐵后進(jìn)入液壓保護(hù)鄂破進(jìn)行破碎，破碎后落入輸送機(jī)上送至2#振動(dòng)篩篩選，大 于40mm的返回，經(jīng)帶式除鐵器和永磁滾筒分層除鐵后進(jìn)入液壓保護(hù)鄂破進(jìn)行破 碎，形成一次閉路循壞。4、 1 #振動(dòng)篩及2tt振動(dòng)篩篩選出的小于40mm的渣塊落于輸送機(jī)上經(jīng)帶式除 鐵器和永磁滾筒分層除鐵后進(jìn)入3#振動(dòng)篩篩分。5、 經(jīng)3#振動(dòng)篩篩分后，其中10 40mrn的渣塊落于輸送機(jī)上經(jīng)帶式除鐵器 和永磁滾筒分層除鐵后進(jìn)入反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎后落于輸送機(jī)上送至4#振動(dòng) 篩篩分，其中大于10mm的經(jīng)帶式除鐵器和永磁滾筒分層除鐵后進(jìn)入反擊式破碎 機(jī)循環(huán)破碎。形成二次閉路循環(huán)。6、 3#振動(dòng)篩及4#振動(dòng)篩篩分出來(lái)的小于lOmra的即為成品鋼渣粉，經(jīng)可 搖式輸送機(jī)送至堆放場(chǎng)地，其含鐵量小于1%。7、 所有磁選出來(lái)的金屬料送至統(tǒng)一輸送機(jī)上，經(jīng)5tt振動(dòng)篩篩分，其中 20-200國(guó)落于輸送機(jī)送至小鐵料場(chǎng)，0 20mm的金屬料落于輸送機(jī)送至6#振動(dòng) 篩篩分，其中8 20mm的落于輸送機(jī)送至豆鋼料場(chǎng)，余下的0 8mm的落于輸送 機(jī)送至魚子鋼料場(chǎng)。本發(fā)明處理過(guò)程產(chǎn)生的粉塵較少，最終處理的鋼渣粉顆粒度達(dá)到0 10mm， 含鐵量不大于1%，完全實(shí)現(xiàn)零排放。
權(quán)利要求
1、一種冷鋼渣處理方法，其特征在于它包括以下步驟(1)將處理過(guò)的固化濕潤(rùn)冷鋼渣直接倒入可傾動(dòng)式格篩進(jìn)行篩分，大于200mm的渣塊經(jīng)篩選落錘處理后循環(huán)回格篩；(2)小于200mm的渣塊落于輸送機(jī)上，經(jīng)帶式除鐵器除去表面260～300mm的含鐵，再經(jīng)頭輪永磁滾筒磁選出下層含鐵后，進(jìn)入1#振動(dòng)篩進(jìn)行二次篩選；(3)篩選大于40m的渣塊落于輸送機(jī)上，經(jīng)帶式除鐵器和永磁滾筒分層除鐵后進(jìn)入液壓保護(hù)鄂破進(jìn)行破碎，破碎后落入輸送機(jī)上送至2#振動(dòng)篩篩選，大于40mm的返回，經(jīng)帶式除鐵器和永磁滾筒分層除鐵后進(jìn)入液壓保護(hù)鄂破進(jìn)行破碎，形成一次閉路循壞；(4)1#振動(dòng)篩及2#振動(dòng)篩篩選出的小于40mm的渣塊落于輸送機(jī)上經(jīng)帶式除鐵器和永磁滾筒分層除鐵后進(jìn)入3#振動(dòng)篩進(jìn)行篩分；(5)步驟(4)中10～40mm的渣塊落于輸送機(jī)上經(jīng)帶式除鐵器和永磁滾筒分層除鐵后進(jìn)入反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎后落于輸送機(jī)上，送至4#振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，然后將其中大于10mm的經(jīng)帶式除鐵器和永磁滾筒分層除鐵后進(jìn)入反擊式破碎機(jī)循環(huán)破碎，形成二次閉路循環(huán)；(6)3#振動(dòng)篩及4#振動(dòng)篩篩分出來(lái)的小于10mm的即為成品鋼渣粉，其含鐵量小于1％；(7)所有磁選出來(lái)的金屬料送至統(tǒng)一輸送機(jī)上，經(jīng)5#振動(dòng)篩篩分，其中20-200mm落于輸送機(jī)送至小鐵料場(chǎng)，0～20mm的金屬料落于輸送機(jī)送至6#振動(dòng)篩篩分，其中8～20mm的落于輸送機(jī)送至豆鋼料場(chǎng)，余下的0～8mm的落于輸送機(jī)送至魚子鋼料場(chǎng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鋼渣處理方法，其特征在于步驟(1)中，在 格篩料倉(cāng)上安裝有控制物料下落速度，使之均勻下料的液壓推桿自動(dòng)控制料門。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷鋼渣處理方法，包括以下步驟將處理過(guò)的固化濕潤(rùn)冷鋼渣倒入可傾動(dòng)式格篩篩分，經(jīng)頭輪永磁滾筒磁選出下層含鐵后，進(jìn)入1#振動(dòng)篩進(jìn)行二次篩選；篩選后較大的渣塊經(jīng)帶式除鐵器和永磁滾筒分層除鐵后進(jìn)入液壓保護(hù)鄂破進(jìn)行破碎，送至2#振動(dòng)篩篩選，較大的渣塊返回，進(jìn)行破碎，形成一次閉路循壞；1#及2#振動(dòng)篩篩選出的小渣塊進(jìn)入3#振動(dòng)篩進(jìn)行篩分；小的送至4#振動(dòng)篩篩分，大的循環(huán)破碎，形成二次閉路循環(huán)；3#及4#振動(dòng)篩篩分出來(lái)的即為成品鋼渣粉，所有磁選出來(lái)的金屬料送至小鐵料場(chǎng)、豆鋼料場(chǎng)或魚子鋼料場(chǎng)。本發(fā)明采用雙閉路雙循環(huán)工藝，效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低，處理過(guò)程中粉塵較少，完全實(shí)現(xiàn)零排放。
文檔編號(hào)B03C1/02GK101249498SQ200810023258
公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者彭益和 申請(qǐng)人:南京鋼鐵集團(tuán)盛達(dá)實(shí)業(yè)有限公司