鋼渣二次處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼渣處理，尤其涉及一種鋼渣二次處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼渣作為煉鋼生產(chǎn)的副產(chǎn)品，其產(chǎn)量約為鋼水量的10?20%。鋼渣中含有10%左右的渣鐵，如果不加處理每年不僅會造成大量鋼渣流失，同時排放渣粉也給周圍環(huán)境帶來危害，因此實現(xiàn)鋼渣加工及綜合利用，把廢渣變成有用的產(chǎn)品，既是保證鋼鐵企業(yè)正常生產(chǎn)、節(jié)約能源的需要，也是環(huán)保綜合治理的迫切需要。
[0003]目前鋼渣以選鐵利用最為普遍，因此對鋼渣的處理主要圍繞破碎、磁選進行工藝設(shè)施的配套。為減輕破碎壓力，先采用熱潑、熱悶等預(yù)處理方式對熔融狀態(tài)熱鋼渣進行盡可能的?；幚?，再通機械破碎和磁選，選出鋼渣返回利用。但是現(xiàn)有的鋼渣回收處理裝置程序比較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且對鋼渣的回收利用率比較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種鋼渣二次處理裝置，旨在用于解決現(xiàn)有的鋼渣二次處理設(shè)備鋼渣回收利用率較低的問題。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0006]本實用新型提供一種鋼渣二次處理裝置，包括依次設(shè)置的第一濾篩、破碎機、第二濾篩、研磨機以及第三濾篩，所述破碎機與所述第一濾篩篩下收集室通過第一輸送帶連接，所述破碎機與所述第二濾篩的篩面通過第二輸送帶連接，所述研磨機與所述第二濾篩的篩面通過第三輸送帶連接，所述研磨機與所述第三濾篩的篩面通過第四輸送帶連接，所述鋼渣二次處理裝置還包括設(shè)置于所述第一濾篩、所述第二濾篩以及所述第三濾篩處且用于磁吸磁性鋼渣的磁選組件。
[0007]進一步地，所述第一濾篩還包括用于收集未被篩選的鋼渣進行熱悶處理的回收室。
[0008]進一步地，于所述第三輸送帶上串接有用于緩存鋼渣的緩沖倉。
[0009]進一步地，還包括用于連接所述第三濾篩的篩面與所述研磨機的第五輸送帶，所述研磨機、所述第四輸送帶、所述第三濾篩篩面以及所述第五輸送帶依次連接圍設(shè)形成閉環(huán)回路。
[0010]進一步地，還包括串接于所述第一輸送帶上的第四濾篩，所述第四濾篩的篩面與所述破碎機通過所述第一輸送帶連接，所述第四濾篩的篩下收集室與所述研磨機通過第六輸送帶連接。
[0011]進一步地，所述第一輸送帶的輸送前端、所述第二輸送帶的輸送前端、所述第三輸送帶的輸送前端以及所述第四輸送帶的輸送前端均設(shè)置有振動給料機。
[0012]具體地，所述磁選組件包括用于磁吸所述第一濾篩篩下收集室、第二濾篩篩下收集室與第三濾篩篩下收集室內(nèi)磁性鋼渣的磁選機以及正對所述第一濾篩篩面的電磁吸盤。
[0013]具體地，所述研磨機包括用于與鋼渣線性接觸的若干鋼棒。
[0014]具體地，所述所述第一濾篩為翻轉(zhuǎn)格篩，所述第二濾篩以及所述第三濾篩均為振動篩。
[0015]具體地，所述第二濾篩與所述第三濾篩的篩選孔徑均為10mm。
[0016]本實用新型具有以下有益效果:
[0017]本實用新型的處理裝置中，熱悶后的鋼渣依次經(jīng)過第一濾篩、第二濾篩以及第三濾篩進行篩分，且在經(jīng)第一濾篩篩分后，將位于其篩下收集室內(nèi)的鋼渣輸送至破碎機內(nèi)進行破碎，從而可以獲得較小尺寸的鋼渣，而將破碎后的鋼渣采用第二濾篩再次篩分，其中位于第二濾篩篩面上的鋼渣則再次采用研磨機進一步減小鋼渣尺寸，第三濾篩篩選研磨后的鋼渣，在上述過程中將篩選后的鋼渣均采用磁選組件進行磁選，從而可以選出鋼渣中的磁選粉以及尾渣粉等。在上述工作過程中將鋼渣經(jīng)過三次篩分、多級磁選、一級破碎、一級研磨，從而可以得到產(chǎn)品渣鋼、磁選粉、尾渣粉等，鋼渣回收率非常高。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0019]圖1為本實用新型實施例的鋼渣二次處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]參見圖1，本實用新型實施例提供一種鋼渣二次處理裝置，通過該處理裝置以實現(xiàn)鋼渣的回收利用，包括第一濾篩1、破碎機2、第二濾篩3、研磨機4以及第三濾篩5，且均依次設(shè)置，每一個濾篩的下方均設(shè)置有收集室，用于收集濾篩篩選下的鋼渣，相鄰兩者之間均采用輸送帶進行連接，比如破碎機2與第一濾篩I的篩下收集室通過第一輸送帶11連接，第一濾篩I篩下的鋼渣落于其收集室內(nèi)，通過第一輸送帶11運送至破碎機2內(nèi)進行打碎處理，破碎機2與第二濾篩3的篩面之間通過第二輸送帶21進行連接，即通過第二輸送帶21將破碎后的鋼渣輸送至第二濾篩3上進行篩選，進一步地在第二濾篩3的篩面至研磨機4之間還設(shè)置有第三輸送帶31，破碎后的鋼渣在通過第二濾篩3篩選后，還具有部分鋼渣因為尺寸過大位于第二濾篩3的篩面上，此時可采用第三輸送帶31將其輸送至研磨機4內(nèi)進行打磨，進一步細(xì)化鋼渣的尺寸，然后通過連接研磨機4與第三濾篩5篩面的第四輸送帶41運至第三濾篩5篩面進行再次篩選，對于處理裝置還包括設(shè)置于第一濾篩1、第二濾篩3以及第三濾篩5處且用于磁吸磁性鋼渣的磁選組件(圖中未示出)，通過該磁選組件磁吸篩選時鋼渣內(nèi)的磁選粉以及尾渣粉等。
[0022]在本實用新型中，先將熔融鋼渣進行熱悶處理，可以獲得尺寸0-200mm左右的鋼渣，將這種鋼渣置于第一濾篩I上篩選，此時可采用磁選組件分別對第一濾篩I篩面上以及篩下收集室內(nèi)的鋼渣進行磁吸，將篩下收集室的鋼渣送至破碎機2內(nèi)進行破碎處理，即通過第一濾篩I篩選合適尺寸的鋼渣進行破碎，一般將通過第一濾篩I篩選出的鋼渣落至0-150_的鋼渣槽中，該鋼渣槽即為第一濾篩I的篩下收集室，在采用磁吸組件除鐵后蓋鋼渣輸送至破碎機2中進行打碎獲得0-50_的鋼渣，對于破碎機2可采用顎式破碎機2，其采用液壓保護，能自動排除不可破碎物，有效解決鋼渣破碎中的“卡鋼”問題，將破碎后的鋼渣輸送至第二濾篩3的篩面上，第二濾篩3的篩選孔徑為10mm，篩下收集室內(nèi)收集1mm以下鋼渣并采用磁選組件磁吸回收利用，而大于1mm的鋼渣則采用第三輸送帶31運至研磨機4進行打磨處理，進一步減小鋼渣尺寸，然后將打磨后的鋼渣通過第三濾篩5進行篩選，對于第三濾篩5的篩選孔徑也可為10mm，當(dāng)然對于第二濾篩3與第三濾篩5的篩選半徑也可以根據(jù)實際煉鋼需求選用其它的孔徑尺寸。在上述工作過程中，通過第一濾篩1、第二濾篩3以及第三濾篩5進行三級篩選，同時還采用破碎機2以及研磨機4逐漸細(xì)化鋼渣尺寸，從而可以大大提高鋼渣的回收利用率，且在每一次篩選的過程中通過磁選組件磁選鋼渣中的磁性物料，充分回收鋼渣中的鐵，提高鋼渣的綜合利用率。
[0023]優(yōu)化上述實施例，第一濾篩I還包括有回收室12，通過該回收室12可以收集未被篩選的鋼渣，并將該鋼渣進行再次熱悶處理，且在熱悶處理后再次采用第一濾篩I篩選。在本實施例中，比如當(dāng)熱悶處理后的鋼渣尺寸為0-200mm，當(dāng)采用第一濾篩I篩選0_150mm的鋼渣后，則可將150-200_之間的鋼渣收集至回收室12