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一種不銹鋼鋼渣跳汰選鐵工藝的制作方法

文檔序號:5083450閱讀:438來源:國知局
專利名稱:一種不銹鋼鋼渣跳汰選鐵工藝的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種不銹鋼鋼渣回收渣鐵工藝的環(huán)境保護與資源節(jié)約綜合利用技術。
背景技術
不銹鋼鋼渣中一般含金屬15-23%,不銹鋼鋼渣的特點是200系、400系不銹鋼有磁性, 300系不銹鋼沒有磁性。因為不銹鋼的以上特點, 一般渣處理采用的磁選工藝顯然不適合不 銹鋼渣的處理,而目前通常采用的球磨-搖床工藝的生產效率較低,顯然不滿足大規(guī)模鋼廠 的的渣處理。
本發(fā)明可以實現不銹鋼渣鐵的高效分離。

發(fā)明內容
為了克服現有的不銹鋼渣處理工藝處理效率低,回收率低及回收物不純的缺點,本發(fā)明 提供一種經過改進的跳汰選鐵工藝,該工藝能保證渣中粒鐵回收率在98%以上,回收粒鐵的 含渣量少于5%。
本發(fā)明解決其技術問題所來用的技術方案是
鋼渣經過冷卻,破碎后經過棒磨機細碎后,定量均勻地供^^汰機,通過跳汰機實現渣 鐵分離,鐵粒流入精礦池,渣經過螺旋分級機脫水,水經過澄清后循環(huán)使用。
給料的粒度均勻與給料速度均勻是跳汰機正常工作的必要條件,本設計解決了高回收率 以及回收金屬純度的問題。
本發(fā)明的有益^:果是
可以實現高回收率及回收粒鐵純度的不銹鋼渣選鐵。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。 圖l是不銹鋼渣跳汰選鐵工藝的系統(tǒng)流程圖。
圖中A101料倉,A102振動給料機,A103皮帶輸送機,A103/l皮帶輸送機,A103/2料坑, A104顎式破碎機,A105皮帶輸送機,A106顎式破碎機,A107皮帶輸送機,A108料倉,A108/1 振動給料機,A109皮帶輸送機,A110振動給料機,Alll棒磨機,A112振動篩,A113皮帶輸 送機,A113/l料坑,A114螺旋分級機,A115料倉,A116振動給料機,A117 2路分料溜槽, A118/1, 2旁動式跳汰機,A119螺旋分級機,A119/l料坑。
具體實施例方式
在圖1中,裝載機把經過初步砸碎的鋼渣裝入A101料倉,A101料倉頂部設棒條篩,塊度 大于300mm的鋼渣溜下需用落錘破碎后再裝入料倉,大塊金屬也在這里直接選出,不進入后續(xù)流程;
塊度小于300mm的鋼渣進入料倉,通過A102振動給料機均勻地輸送上A103皮帶輸送機, 該皮帶機上設立人工選鐵平臺,塊度比較大的或已經渣鐵分離的金屬由此人工選出,經 A103/l皮帶輸送機輸送至A103/2料坑,不再進入后續(xù)工序。鋼渣經過A103皮帶輸送機輸送 至A104顎式破碎機進行一次破碎至80mm以下,然后通過A105皮帶輸送機輸送至A106顎式破 碎機進行二次破碎至30mm以下,然后經過A107皮帶輸送機輸送至A108料倉進行中間儲存, 然后通過A108/1振動給料機,A109皮帶輸送機,A110振動給料機均勻地給A111棒磨機,經 過棒磨后的渣粒度小于0.7mm,經過A112振動篩后,選出的塊鐵經過A113皮帶輸送機輸送到 A113/l料坑,其它粒度小于0.7mm的鋼渣通過A114螺旋分級機輸送到A115料倉,再經過A116 振動給料機經過A117 2路分料溜槽均勻地給A118/1,2旁動式跳汰機給料,跳汰選出的精礦 進入A118/3精礦池,跳汰后的尾渣通過A119螺旋分級機濾水后進入A119/1料坑。
系統(tǒng)中水經過澄清后可循環(huán)利用。
權利要求
1.為了克服現有的不銹鋼渣處理工藝處理效率低,回收率低及回收物不純的缺點,本發(fā)明提供一種經過改進的跳汰選鐵工藝,該工藝能保證渣中粒鐵回收率在98%以上,回收粒鐵的含一種不銹鋼鋼渣選鐵工藝,經過細碎的不銹鋼鋼渣,定量均勻地供給跳汰機,通過跳汰機實現渣鐵分離,鐵粒流入精礦池,尾渣通過螺旋分級機濾水后輸送至尾渣堆場。水經過澄清后循環(huán)利用。其特征是經過篩分破碎的水渣,定量均勻地供給跳汰機,跳汰后的尾渣經過螺旋分級機濾水。
2. 根據權利要求1所述的不銹鋼鋼渣選鐵工藝,其特征是不銹鋼鋼渣經過細碎后進入跳汰 機,保證進入跳汰機的物料粒度均勻,大塊物料經入跳汰機會破壞床層,影響跳汰效果。
3. 根據權利要求1所述的不銹鋼鋼渣選鐵工藝,其特征是在跳汰機給料工序設置振動給料 機,以實現勻速給料,可保證跳汰機床層的穩(wěn)定,確保跳汰效果。
4. 根據權利要求l所述的不銹鋼鋼渣選鐵工藝,其特征是通過跳汰機的尾渣經過螺旋分級 機濾水后,可以使尾渣含水少于10%,可以降低水的消耗,節(jié)約用水達100kg/噸渣。
全文摘要
一種不銹鋼鋼渣選鐵工藝。不銹鋼渣經過篩分破碎后,定量均勻地供給跳汰機,通過跳汰機實現渣鐵分離,鐵粒流入精礦池,尾渣通過螺旋分級機進行脫水,水經過澄清后循環(huán)利用。該工藝能確保渣中粒鐵回收率在98%以上,回收粒鐵的含渣量少于5%。
文檔編號B03B11/00GK101596488SQ20091003141
公開日2009年12月9日 申請日期2009年4月25日 優(yōu)先權日2009年4月25日
發(fā)明者盧曉東, 張英君, 成樂鉉, 峰 肖, 陶高馳 申請人:張英君;成樂鉉;陶高馳;肖 峰;盧曉東
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