銦精煉渣處理方法及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種濕法煉銦過程中銦精煉渣的處理方法及
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【背景技術】
[0002]目前，濕法煉銦過程中銦精煉時需加入輔料，如碘、碘化鉀、氯化鋅、氯化銨、甘油等進行除鎘、除鉈等。這些輔料往反應釜內(nèi)加入采取的是少量、多批次加入的方式，加入輔料的整個過程中攪拌器一直在運轉，以確保除雜反應充分進行。但是反應結束后，在撈取反應后的雜質(zhì)時銦不可避免地混入雜質(zhì)渣中，該固態(tài)雜質(zhì)渣都閑置堆存未處理，這樣不僅污染了環(huán)境，而且直接造成銦金屬的流失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有濕法煉銦過程中產(chǎn)生的銦精煉渣造成的環(huán)境污染和銦金屬流失的問題，而提供了一種濕法煉銦過程中產(chǎn)生的銦精煉渣的處理方法及裝置。該方法不但提高了銦的回收率，而且避免了銦精煉渣對環(huán)境造成的危害；該裝置結構簡單，易操作。
[0004]本發(fā)明對濕法煉銦過程中產(chǎn)生的銦精煉渣進行處理，具體工藝步驟如下:
步驟I)、將濕法煉銦過程中產(chǎn)生的銦精煉渣用鐵锨鏟入一個槽子中，當銦精煉渣的鏟入量達到槽子容積的1/3后停止。
[0005]步驟2)、向槽子中添加水，水淹沒銦精煉渣，液面達到槽子容積2/3時停止加水，槽子內(nèi)的水溫度為30-40°C。
[0006]步驟3)、將銦精煉渣首先在水中浸泡6h，然后攪拌2h，攪拌器的轉速為30_40r/min，再靜置12h，靜置12h后通過槽子槽壁上的透明玻璃板觀察槽內(nèi)液體分層情況，發(fā)現(xiàn)槽子內(nèi)液體上下分層后，將上層的上清液用泵輸送至污水處理站處理；下層洗渣返陽極鑄造工序回收。
[0007]步驟4)、用鐵锨把槽子底部的洗渣鏟出，洗渣中銦的含量達95%以上，將洗渣返回陽極鑄造工序，回收洗渣中的銦金屬。
[0008]一種銦精煉渣處理裝置，包括槽子、攪拌器和地坑，槽子的直徑為550mm，高為600mm,槽子側面槽壁上設置有透明玻璃板,透明玻璃板的長為400mm,槽子上方設置有攪拌器支架，攪拌器通過攪拌器支架連接在槽子內(nèi)，攪拌器支架上設置有水管，水管上設置有水閥門；槽子的底部設置有放液管道，槽子通過放液管道與地坑相連，放液管道上設置有放液閥門，地坑的長為1000mm,寬為1000mm,高為1000mm,地坑上方設置有泵,泵的進液管設置在地坑的底部，出液管與管道相連。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:該方法提高了銦金屬的直收率，將銦金屬的直收率提高了 5-8%，而且避免了銦精煉渣對環(huán)境造成的危害；該裝置結構簡單，易操作。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明銦精煉渣處理裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]一種銦精煉渣處理方法，包括以下步驟:
步驟I)、將濕法煉銦過程中產(chǎn)生的銦精煉渣用鐵锨鏟入一個槽子中，當銦精煉渣的鏟入量達到槽子容積的1/3后停止。
[0012]步驟2)、向槽子中添加水，水淹沒銦精煉渣，液面達到槽子容積2/3時停止加水，槽子內(nèi)的水溫度為30-40°C。
[0013]步驟3)、將銦精煉渣首先在水中浸泡6h，然后攪拌2h，攪拌器的轉速為30_40r/min，再靜置12h，靜置12h后通過槽子槽壁上的透明玻璃板觀察槽內(nèi)液體分層情況，發(fā)現(xiàn)槽子內(nèi)液體上下分層后，將上層的上清液用泵輸送至污水處理站處理；下層洗渣返陽極鑄造工序回收。
[0014]步驟4)、用鐵锨把槽子底部的洗渣鏟出，洗渣中銦的含量達95%以上，將洗渣返回陽極鑄造工序，回收洗渣中的銦金屬。
[0015]如圖1所示，一種銦精煉渣處理裝置，包括槽子9、攪拌器2和地坑11，其特征在于:所述的槽子9上方設置有攪拌器支架1，攪拌器2通過攪拌器支架I連接在槽子9內(nèi)，所述的攪拌器支架I上設置有水管4，水管4上設置有水閥門3 ;槽子9的底部設置有放液管道6，槽子9通過放液管道6與地坑11相連，放液管道6上設置有放液閥門5，所述的地坑11上方設置有泵10，所述的泵10的進液管設置在地坑11的底部，出液管與管道7相連。所述的槽子9側面槽壁上設置有透明玻璃板8,透明玻璃板8的長為400mm ;所述的槽子9的直徑為550mm,高為600mm ;所述的地坑11的長為1000mm,寬為1000mm,高為1000mm。
[0016]銦精煉渣處理的具體方法:先將濕法煉銦過程中產(chǎn)生的銦精煉渣，用鐵锨加入槽子9內(nèi)，當銦精煉渣加入量達到槽子9容積的1/3后，打開水閥門3，通過水管4往槽子9內(nèi)注入水，銦精煉渣逐漸被水淹沒，當槽子9內(nèi)液面高度達到槽子9容積的2/3時，停止加水，將銦精煉渣在槽子9中浸泡6h，槽子9中水的溫度為30-40°C，有利于銦精煉渣中碘化鉀、氯化鋅和氯化銨等雜質(zhì)溶入水中，然后開啟攪拌器2攪拌2h，攪拌器2的轉速為30-40r/min。攪拌后再靜置12h，通過透明玻璃板8觀察槽子9內(nèi)液體的分層情況，發(fā)現(xiàn)分為上下兩層時，上層的上清液其主要成分是氯化鋅、氯化銨等，不含銦，沒有回收價值，打開放液閥門5將上層的上清液通過放液管道6輸送至地坑11，再開啟泵10通過管道7將上清液排至污水處理站進行處理。最后取掉槽子9上方的攪拌器支架1，用鐵锨將槽子9底的洗渣鏟出，返回陽極鑄造工序，回收洗渣中的銦金屬，洗渣中銦的含量達95%以上，通過該方法處理濕法煉銦過程中產(chǎn)生的銦精煉渣，再將處理后的洗渣返回陽極鑄造工序能使銦金屬的直收率提高5-8%。
【主權項】
1.一種銦精煉渣處理方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟I)、將濕法煉銦過程中產(chǎn)生的銦精煉渣用鐵锨鏟入一個槽子中，當銦精煉渣的鏟入量達到槽子容積的1/3后停止； 步驟2)、向槽子中添加水，水淹沒銦精煉渣，液面達到槽子容積2/3時停止加水； 步驟3)、將銦精煉渣先在水中浸泡6h，然后攪拌2h，再靜置12h，靜置12h后通過槽子槽壁上的透明玻璃板觀察槽內(nèi)液體分層情況，發(fā)現(xiàn)槽子內(nèi)液體上下分層后，將上層的上清液用泵輸送至污水處理站處理；下層洗渣返陽極鑄造工序回收； 步驟4 )、用鐵锨把槽子底部的洗渣鏟出，返回陽極鑄造工序，回收洗渣中的銦金屬。
2.根據(jù)權利要求1所述的銦精煉渣處理方法，其特征在于:所述的槽子內(nèi)攪拌器的轉速為 30-40r/min。
3.根據(jù)權利要求1所述的銦精煉渣處理方法，其特征在于:所述的槽子內(nèi)的水溫度為30-40。。。
4.根據(jù)權利要求1所述的銦精煉渣處理方法，其特征在于:所述的洗渣中銦的含量達95%以上。
5.一種銦精煉渣處理裝置，包括槽子(9)、攪拌器(2)和地坑(11)，其特征在于:所述的槽子(9 )上方設置有攪拌器支架(I)，攪拌器(2 )通過攪拌器支架(I)連接在槽子(9 )內(nèi)，所述的攪拌器支架(I)上設置有水管(4)，水管4上設置有水閥門(3);槽子(9)的下部設置有放液管道(6),槽子(9)通過放液管道(6)與地坑(11)相連,放液管道(6)上設置有放液閥門(5)，所述的地坑(11)上方設置有泵(10)，所述的泵(10)的進液管設置在地坑(11)的底部，出液管與管道(7)相連。
6.根據(jù)權利要求5所述的銦精煉渣處理裝置，其特征在于:所述的槽子(9)側面槽壁上設置有透明玻璃板(8)，透明玻璃板(8)的長為400mm。
7.根據(jù)權利要求5所述的銦精煉渣處理裝置，其特征在于:所述的槽子(9)的直徑為550mm,高為 600mm。
8.根據(jù)權利要求5所述的銦精煉渣處理裝置，其特征在于:所述的地坑(11)的長為1000mm,寬為 1000mm,高為 1000mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濕法煉銦過程中銦精煉渣的處理方法及裝置，先將銦精煉渣加入一個槽子內(nèi)，加入量達到槽子容積的1/3后再加水，當液面達到槽子容積的2/3時，停止加水，將銦精煉渣先浸泡6小時，然后攪拌2h，攪拌后靜置12h，槽子內(nèi)液體分為上下兩層，上層的上清液主要成分是氯化鋅、氯化銨等，不含銦，沒有回收價值，用泵輸送至污水處理站處理，下層的洗渣部分銦含量達95%以上，返陽極鑄造工序回收。本發(fā)明的有益效果在于：該方法提高了銦金屬的直收率，將銦金屬的直收率提高了5-8%，而且避免了銦精煉渣對環(huán)境造成的危害；該裝置結構簡單，易操作。
【IPC分類】C22B7-00, C22B58-00
【公開號】CN104593599
【申請?zhí)枴緾N201410821498
【發(fā)明人】王素霞, 何意
【申請人】河南豫光鋅業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月26日