專利名稱：渣罐除塵車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及除塵環(huán)保領(lǐng)域，特別是涉及一種渣罐除塵車。
背景技術(shù)：
目前，冶金企業(yè)一般都是用渣罐(也稱渣包)接收煉鋼或鐵等熔爐排出的渣粒，以利于循環(huán)二次利用或者廢棄處理等。通常是在冶金車間內(nèi)挖一個(gè)渣罐坑，將渣罐埋設(shè)在渣罐坑內(nèi)，使渣罐口露出地面。渣罐使用時(shí)，先要往渣罐內(nèi)墊底渣。但是在往渣罐內(nèi)墊底渣或者在使用過程中往渣罐內(nèi)倒渣時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)往往粉塵飛揚(yáng)，作業(yè)區(qū)域被粉塵籠罩，極大污染了作業(yè)環(huán)境，不利于現(xiàn)場(chǎng)工作人員的身體健康，影響作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的工作條件。中國實(shí)用新型專利說明書CN201023098Y公開了一種轉(zhuǎn)爐倒渣揚(yáng)塵收塵裝置，該裝置包括一根收塵支管和一臺(tái)活動(dòng)罩車，收塵支管的一端管口與轉(zhuǎn)爐附近的抽風(fēng)除塵主管相連，另一端管口向下布置在渣罐上方，活動(dòng)罩車的頂部設(shè)有與收塵支管的另一端管口對(duì)接配合的收塵口，活動(dòng)罩車的一側(cè)設(shè)有便于鏟車滲入倒渣的敞開面。在鏟車向渣罐內(nèi)倒渣時(shí)，利用活動(dòng)罩車將渣罐罩住，以放置揚(yáng)塵向外擴(kuò)散。同時(shí)，活動(dòng)罩車內(nèi)的揚(yáng)塵通過抽風(fēng)管道抽排，以降低揚(yáng)塵濃度。倒渣結(jié)束后，活動(dòng)罩車復(fù)位。但是，在倒渣過程中，渣粒不能全部進(jìn)入渣罐內(nèi)，極易漏在渣罐外面。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種渣罐除塵車，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中在倒渣時(shí)，渣粒倒漏在渣罐外面的缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種渣罐除塵車，包括活動(dòng)罩車，所述活動(dòng)罩車上固定設(shè)有一與抽風(fēng)機(jī)連接的排塵管道，所述排塵管道與活動(dòng)罩車內(nèi)部連通，所述活動(dòng)罩車一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述活動(dòng)罩車內(nèi)固定設(shè)有一向下傾斜的落料板，所述落料板位于進(jìn)料口下方。優(yōu)選地，所述活動(dòng)罩車包括框架和覆蓋在框架外表面的罩殼，所述落料板固定設(shè)于框架內(nèi)，所述進(jìn)料口設(shè)于罩殼上。進(jìn)一步地，還包括主、從動(dòng)組件，所述框架包括左、右鋼架以及固定在左、右鋼架上的框架本體，所述主動(dòng)組件包括與左鋼架連接的左主動(dòng)輪，所述左主動(dòng)輪中設(shè)有一車輪軸，所述車輪軸一端連接一減速電機(jī)，另一端連接右主動(dòng)輪，所述右主動(dòng)輪與右鋼架連接，所述從動(dòng)組件包括與左鋼架連接的左從動(dòng)輪以及與右鋼架連接的右從動(dòng)輪。優(yōu)選地，所述左鋼架上固定設(shè)有一電纜卷筒，所述電纜卷筒上設(shè)有動(dòng)力電纜，所述動(dòng)力電纜與減速電機(jī)連接。進(jìn)一步地，所述左、右鋼架的兩端底部均固定設(shè)有清軌器。優(yōu)選地，所述左、右鋼架的兩端中部均固定設(shè)有緩沖器，所述緩沖器為一突出的橡月父塊。進(jìn)一步地，還包括聲光報(bào)警器，所述左鋼架上固定設(shè)有一固定支座，所述聲光報(bào)警器設(shè)在所述固定支座上。優(yōu)選地，所述右鋼架外側(cè)固定設(shè)有渣罐位置檢測(cè)限位開關(guān)和兩端行程限位開關(guān)。進(jìn)一步地，還包括支撐支架，所述排塵管道底部固定設(shè)有支座，所述支撐支架一端與排塵管道連接，另一端與活動(dòng)罩車連接。
·[0014]優(yōu)選地，所述活動(dòng)罩車上還設(shè)有檢視門。如上所述，本實(shí)用新型涉及的渣罐除塵車，具有以下有益效果本實(shí)用新型涉及的渣罐除塵車在車間內(nèi)運(yùn)行至渣罐上方，活動(dòng)罩車將渣罐罩住，然后將渣粒或底渣從活動(dòng)罩車上的進(jìn)料口倒入，通過向下傾斜的落料板進(jìn)入渣罐內(nèi)，有效防止渣粒或底渣在倒入的過程中落在渣罐外部，并且通過抽風(fēng)機(jī)抽走活動(dòng)罩車內(nèi)飛揚(yáng)起來的粉塵，極大改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，提高工作條件，降低金屬粉塵對(duì)環(huán)境的污染，保證現(xiàn)場(chǎng)工作人員的身心健康。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型去除罩殼后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A圈放大圖。圖4為圖I的主視圖。圖5為圖4的俯視圖。圖6為圖4的左視圖。圖7為圖4的后視圖。圖8為本實(shí)用新型中框架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實(shí)用新型中排塵通道的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為圖9的B向視圖。圖11為本實(shí)用新型中主動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為圖11的C-C向剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中間”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。如圖I所示，本實(shí)用新型提供一種渣罐除塵車，包括活動(dòng)罩車15，所述活動(dòng)罩車15上固定設(shè)有一與抽風(fēng)機(jī)連接的排塵管道2，所述排塵管道2與活動(dòng)罩車15內(nèi)部連通，所述活動(dòng)罩車15 —側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 31，見圖7，所述活動(dòng)罩車15內(nèi)固定設(shè)有一向下傾斜的落料板4，所述落料板4位于進(jìn)料口 31下方。放置渣罐的冶金車間的地面上設(shè)有軌道，活動(dòng)罩車15在軌道上運(yùn)行。往渣罐內(nèi)裝底渣或倒渣粒時(shí)，活動(dòng)罩車15運(yùn)行至渣罐處并將渣罐罩住，再將排塵通道2與抽風(fēng)機(jī)連接，之后往進(jìn)料口 31內(nèi)倒底渣或渣粒，底渣或渣粒通過向下傾斜的落料板4滑落到渣罐內(nèi)，有效防止底渣或渣粒落在渣罐外。同時(shí)，通過抽風(fēng)機(jī)將倒渣時(shí)活動(dòng)罩車15內(nèi)飛揚(yáng)起來的粉塵抽走，極大改善現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，提高工作條件，降低金屬粉塵對(duì)環(huán)境的污染，保證現(xiàn)場(chǎng)工作人員的身心健康。優(yōu)選地，落料板4上設(shè)有一凹入的圓弧41，當(dāng)渣罐口為圓口時(shí)，更加便于底渣或渣粒進(jìn)入渣罐內(nèi)。優(yōu)選地,所述活動(dòng)罩車15包括框架I和覆蓋在框架I外表面的罩殼3,所述罩殼3將框架I四周圍住，以防止活動(dòng)罩車15內(nèi)的粉塵向外飄散，所述落料板4固定設(shè)于框架I內(nèi)，所述進(jìn)料口 31設(shè)于罩殼3上，所述排塵管道2通過螺栓固定在框架I的頂面上，見圖2。所述框架I由多個(gè)鋼架制成，整體焊接為一體，以保證整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，罩殼3由多個(gè)鋼板焊接而成，然后將罩殼3與框架I焊接為一體，進(jìn)而保證罩殼3的密封性，使粉塵不會(huì)從罩殼3中滲透出來，另外，罩殼3還能阻擋雨水流入活動(dòng)罩車15內(nèi)。進(jìn)一步地,還包括主、從動(dòng)組件5、6，所述框架I包括左、右鋼架101、102以及固定在左、右鋼架101、102上的框架本體103，見圖8。所述主動(dòng)組件5包括與左鋼架101連接的左主動(dòng)輪51，所述左主動(dòng)輪51中設(shè)有一車輪軸52，所述車輪軸52 —端連接一減速電機(jī)53，另一端連接右主動(dòng)輪54，所述右主動(dòng)輪54與右鋼架102連接，所述從動(dòng)組件6包括與左鋼架101連接的左從動(dòng)輪61以及與右鋼架102連接的右從動(dòng)輪62。優(yōu)選地，見圖11和圖12，本實(shí)施例中，所述主動(dòng)組件5還包括聯(lián)軸器55、傳動(dòng)軸56和軸承座57，所述車輪軸52通過聯(lián)軸器55與傳動(dòng)軸56連接，所述傳動(dòng)軸56再連接右主動(dòng)輪54，所述左主動(dòng)輪51通過其兩側(cè)的軸承座57上的螺栓571與左鋼架101連接。同理，所述右主動(dòng)輪54也通過其兩側(cè)的軸承座上的螺栓與右鋼架102連接(圖12中未畫出)。進(jìn)一步地，所述左鋼架101上固定設(shè)有一電纜卷筒7，見圖2，所述電纜卷筒7上設(shè)有動(dòng)力電纜，所述動(dòng)力電纜與減速電機(jī)53連接。渣罐除塵車在軌道上運(yùn)行時(shí)，電纜卷筒7上的動(dòng)力電纜將電力傳輸給減速電機(jī)53，提供動(dòng)力，減速電機(jī)53通過車輪軸52驅(qū)動(dòng)左主動(dòng)輪51轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過傳動(dòng)軸56驅(qū)動(dòng)右主動(dòng)輪54轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)渣罐除塵車在軌道上移動(dòng)。優(yōu)選地，見圖2和圖3，所述左、右鋼架101、102的兩端底部均固定設(shè)有清軌器8，用于清除軌道上的障礙物。所述左、右鋼架101、102的兩端中部均固定設(shè)有緩沖器9，所述緩沖器9為一突出的橡膠塊，用于緩和對(duì)車體的沖擊。進(jìn)一步地，還包括聲光報(bào)警器10，所述左鋼架101上固定設(shè)有一固定支座11，所述聲光報(bào)警器10設(shè)在所述固定支座11上，渣罐除塵車開始運(yùn)行時(shí)，聲光報(bào)警器10發(fā)出聲響和燈光信號(hào)，讓現(xiàn)場(chǎng)工作人員知道渣罐除塵車在運(yùn)行，進(jìn)而提供一個(gè)安全的工作環(huán)境。進(jìn)一步地，見圖4及圖5，所述右鋼架102外側(cè)固定設(shè)有渣罐位置檢測(cè)限位開關(guān)12和兩端行程限位開關(guān)13，當(dāng)渣罐除塵車運(yùn)行到渣罐上方時(shí)，觸發(fā)渣罐位置檢測(cè)限位開關(guān)12，使渣罐除塵車停止運(yùn)行，進(jìn)行倒渣工作；倒渣結(jié)束后，渣罐除塵車?yán)^續(xù)運(yùn)行，當(dāng)運(yùn)行至軌道兩端時(shí)，觸發(fā)兩端行程限位開關(guān)13，使渣罐除塵車停止運(yùn)行。進(jìn)一步地，見圖4及圖6，還包括支撐支架14，所述排塵管道2底部固定設(shè)有支座26，所述支撐支架14 一端與排塵管道2連接，另一端與活動(dòng)罩車15連接，所述支撐支架14用于支撐排塵管道2。優(yōu)選地，見圖9和圖10，所述排塵管道2包括管道本體21以及分別與管道本體21兩端連接的第一第二折彎管22、23，所述第一折彎管22端部設(shè)有接口法蘭24，所述接口法蘭24與框架I頂部固定連接，所述第二折彎管23端部設(shè)有抽風(fēng)口法蘭25，所述抽風(fēng)口法蘭25便于排塵管道2與抽風(fēng)機(jī)更加準(zhǔn)確地對(duì)接。所述第一、第二折彎管22、23與管道本體21均為圓弧過渡連接，大大減小排塵阻力，所述支座26固定設(shè)在第二折彎管23的底部，在通過螺栓將支座26與支撐支架14固定連接。所述第一折彎管22與接口法蘭24的連接處固定設(shè)有多個(gè)筋板27，進(jìn)一步加固排塵管道2與框架I的連接。進(jìn)一步地，見圖4，所述活動(dòng)罩車15上還設(shè)有檢視門32，所述檢視門32設(shè)于罩殼3上，便于工作人員對(duì)活動(dòng)罩車15內(nèi)部進(jìn)行檢修。綜上所述，本實(shí)用新型涉及的渣罐除塵車在車間內(nèi)運(yùn)行至渣罐上方，活動(dòng)罩車將渣罐罩住，然后將渣粒或底渣從活動(dòng)罩車上的進(jìn)料口倒入，通過向下傾斜的落料板進(jìn)入渣 罐內(nèi)，有效防止渣?；虻自诘谷氲倪^程中落在渣罐外部，并且通過抽風(fēng)機(jī)抽走活動(dòng)罩車內(nèi)飛揚(yáng)起來的粉塵，極大改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，提高工作條件，降低金屬粉塵對(duì)環(huán)境的污染，保證現(xiàn)場(chǎng)工作人員的身心健康。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種渣罐除塵車，包括活動(dòng)罩車(15)，所述活動(dòng)罩車(15)上固定設(shè)有一與抽風(fēng)機(jī)連接的排塵管道(2)，所述排塵管道(2)與活動(dòng)罩車(15)內(nèi)部連通，所述活動(dòng)罩車(15)—側(cè)設(shè)有進(jìn)料口(31)，其特征在于所述活動(dòng)罩車(15)內(nèi)固定設(shè)有一向下傾斜的落料板(4)，所述落料板(4)位于進(jìn)料口(31)下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渣罐除塵車，其特征在于所述活動(dòng)罩車(15)包括框架(I)和覆蓋在框架(I)外表面的罩殼(3)，所述落料板(4)固定設(shè)于框架(I)內(nèi)，所述進(jìn)料口(31)設(shè)于罩殼(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渣罐除塵車，其特征在于還包括主、從動(dòng)組件(5、6)，所述框架(I)包括左、右鋼架(101、102)以及固定在左、右鋼架(101、102)上的框架本體(103)，所述主動(dòng)組件(5)包括與左鋼架(101)連接的左主動(dòng)輪(51)，所述左主動(dòng)輪(51)中設(shè)有一車輪軸(52 )，所述車輪軸(52 ) 一端連接一減速電機(jī)(53 )，另一端連接右主動(dòng)輪(54)，所述右主動(dòng)輪(54)與右鋼架(102)連接，所述從動(dòng)組件(6)包括與左鋼架(101)連接的左從動(dòng)輪(61)以及與右鋼架(102)連接的右從動(dòng)輪(62)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渣罐除塵車，其特征在于所述左鋼架(101)上固定設(shè)有一電纜卷筒(7)，所述電纜卷筒(7)上設(shè)有動(dòng)力電纜，所述動(dòng)力電纜與減速電機(jī)(53)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渣罐除塵車，其特征在于所述左、右鋼架(101、102)的兩端底部均固定設(shè)有清軌器(8 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渣罐除塵車，其特征在于所述左、右鋼架(101、102)的兩端中部均固定設(shè)有緩沖器(9)，所述緩沖器(9)為一突出的橡膠塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渣罐除塵車，其特征在于還包括聲光報(bào)警器(10)，所述左鋼架(101)上固定設(shè)有一固定支座(11)，所述聲光報(bào)警器(10 )設(shè)在所述固定支座(11)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渣罐除塵車，其特征在于所述右鋼架(102)外側(cè)固定設(shè)有渣罐位置檢測(cè)限位開關(guān)(12)和兩端行程限位開關(guān)(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渣罐除塵車，其特征在于還包括支撐支架(14)，所述排塵管道(2)底部固定設(shè)有支座(26)，所述支撐支架(14)一端與排塵管道(2)連接，另一端與活動(dòng)罩車(15)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渣罐除塵車，其特征在于所述活動(dòng)罩車(15)上還設(shè)有檢視門(32)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種渣罐除塵車，包括活動(dòng)罩車，所述活動(dòng)罩車上固定設(shè)有一與抽風(fēng)機(jī)連接的排塵管道，所述排塵管道與活動(dòng)罩車內(nèi)部連通，所述活動(dòng)罩車一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述活動(dòng)罩車內(nèi)固定設(shè)有一向下傾斜的落料板，所述落料板位于進(jìn)料口下方。該渣罐除塵車在車間內(nèi)運(yùn)行至渣罐上方，活動(dòng)罩車將渣罐罩住，然后將渣?；虻自鼜幕顒?dòng)罩車上的進(jìn)料口倒入，通過向下傾斜的落料板進(jìn)入渣罐內(nèi)，有效防止渣?；虻自诘谷氲倪^程中落在渣罐外部，并且通過抽風(fēng)機(jī)抽走活動(dòng)罩車內(nèi)飛揚(yáng)起來的粉塵，極大改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，提高工作條件，降低金屬粉塵對(duì)環(huán)境的污染，保證現(xiàn)場(chǎng)工作人員的身心健康。
文檔編號(hào)C21B3/04GK202779130SQ20122043896
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者翟恒東, 耿會(huì)良 申請(qǐng)人:中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司