專利名稱：一種拉環(huán)式引錠頭導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種拉環(huán)式引錠頭導(dǎo)向裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及引錠桿，更具體地說，涉及一種拉環(huán)式引錠頭導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
[0002]連鑄機是一 種將液態(tài)鋼水直接澆成固態(tài)鋼坯的機器，主要設(shè)備有鋼包轉(zhuǎn)臺、中間包、塞棒機構(gòu)、結(jié)晶器、振動機、二次噴淋裝置、拉矯機、引錠桿、切割設(shè)備、出坯裝置、水冷傳動輥等部分組成。[0003]拉矯機是通過將引錠桿沿著支撐輥輸送到結(jié)晶器內(nèi)。由引錠桿對結(jié)晶器下方進行封堵，然后在結(jié)晶器內(nèi)注入鋼水，通過結(jié)晶器的熱交換，結(jié)晶器內(nèi)的鋼水凝固成鑄坯，伸入結(jié)晶器下方的拉環(huán)也與鋼水一起凝固，然后引錠桿在拉矯機的作用下，將引錠桿及鑄坯一起從結(jié)晶器內(nèi)拉出。[0004]引錠桿最上部稱之為引錠頭，其作用是在開澆時堵住結(jié)晶器的下口，引錠頭和鋼水凝結(jié)后，將牽引力傳遞給鑄坯，通過拉矯輥的牽引，使鑄坯向下運行。當(dāng)引錠桿出拉矯機后，再通過其它設(shè)備(諸如拉矯機或火焰切割)將鑄坯和引錠頭分離。[0005]引錠頭按其結(jié)構(gòu)有勾式、燕尾槽式等，由于開始澆鑄時，會有一部分鋼水和引錠頭凝結(jié)在一起，為了提高引錠頭的使用壽命，圖I所示的拉環(huán)式引錠頭被廣泛使用，其結(jié)構(gòu)是在是引錠頭I上加裝一個拉環(huán)2，該拉環(huán)2通過銷子固定在引錠頭I上，拉環(huán)2為若干根環(huán)形圓鋼，用以與鋼水凝結(jié)后進行力的傳遞，當(dāng)鑄坯被拉出拉矯機后，再由拉矯機壓下將銷子壓斷，使鑄還和弓I錠桿分尚。[0006]由于引錠桿整個運動過程距離(從拉矯機到結(jié)晶器)較長，因此，引錠桿在長距離的輸送后很難準(zhǔn)確的進入結(jié)晶器的內(nèi)腔，如果引錠桿不能準(zhǔn)確進入結(jié)晶器的內(nèi)腔，會造成引錠頭I撞擊結(jié)晶器3，造成結(jié)晶器3損壞，從而導(dǎo)致一系列生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量事故。[0007]當(dāng)前，為了確保引錠桿能夠準(zhǔn)確進入結(jié)晶器3的內(nèi)腔，通常在引錠桿運行行程中采取加裝引錠桿導(dǎo)向裝置，而引錠桿運行行程主要集中在二冷室內(nèi)，二冷室高溫潮濕以及經(jīng)常漏鋼又容易導(dǎo)致引錠桿導(dǎo)向裝置機易損壞，維修費用較高。實用新型內(nèi)容[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種拉環(huán)式引錠頭導(dǎo)向裝置，能夠避免發(fā)生跑偏，防止與結(jié)晶器發(fā)生撞擊。[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案[0010]該拉環(huán)式引錠頭導(dǎo)向裝置設(shè)于引錠頭上，包括封板、安裝環(huán)、拉環(huán)和導(dǎo)向環(huán)，安裝環(huán)設(shè)于封板底部并連接設(shè)于引錠頭內(nèi)，拉環(huán)和導(dǎo)向環(huán)均設(shè)于封板上部，導(dǎo)向環(huán)的寬度和高度均大于拉環(huán)，并且導(dǎo)向環(huán)整體呈楔形狀。[0011]所述的導(dǎo)向環(huán)的兩側(cè)斜邊分別與封板呈80度夾角。[0012]所述的導(dǎo)向環(huán)的高度為120mm。[0013]所述的拉環(huán)的數(shù)量為多個，并列設(shè)于封板上部。[0014]在上述技術(shù)方案中，本實用新型的拉環(huán)式引錠頭導(dǎo)向裝置包括封板、安裝環(huán)、拉環(huán)和導(dǎo)向環(huán)，安裝環(huán)設(shè)于封板底部并連接設(shè)于引錠頭內(nèi)，拉環(huán)和導(dǎo)向環(huán)均設(shè)于封板上部，導(dǎo)向環(huán)的寬度和高度均大于拉環(huán)，并且導(dǎo)向環(huán)整體呈楔形狀。當(dāng)引錠桿發(fā)生跑偏時，引錠頭上的導(dǎo)向環(huán)首先接觸到結(jié)晶器，由于導(dǎo)向環(huán)楔形狀為，故可使引錠頭順利的進入結(jié)晶器內(nèi)腔，實現(xiàn)弓I錠桿的精確自動定位，避免結(jié)晶器受損。


、[0015]圖I是現(xiàn)有技術(shù)的拉環(huán)式引錠頭與結(jié)晶器相撞的示意圖；[0016]圖2是本實用新型的導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖3是圖2的左視圖；[0018]圖4是圖2的俯視圖；[0019]圖5是本實用新型的導(dǎo)向裝置的自動導(dǎo)向示意圖。
具體實施方式
[0020]
以下結(jié)合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。[0021]請參閱圖2 5所示，本實用新型的拉環(huán)式引錠頭導(dǎo)向裝置設(shè)于引錠頭I上，包括封板4、安裝環(huán)5、拉環(huán)6和導(dǎo)向環(huán)7，其中，安裝環(huán)5為環(huán)形結(jié)構(gòu)，安裝環(huán)5設(shè)于封板4底部并連接設(shè)于引錠頭I內(nèi)，用以連接引錠頭1，實現(xiàn)導(dǎo)向裝置與引錠頭I連為一體。封板4 的形狀與結(jié)晶器形狀相同，且尺寸小于結(jié)晶器內(nèi)徑2_，其作用是在開澆時堵住結(jié)晶器的下口，同時保護引錠頭I免受鋼水的損壞。拉環(huán)6的數(shù)量為多個，由圓鋼構(gòu)成，均勻設(shè)置在封板4上端，其作用是實現(xiàn)與鋼水的快速凝結(jié)，實現(xiàn)鑄坯與拉環(huán)6連接為一體。導(dǎo)向環(huán)7設(shè)于封板4的上端中部，導(dǎo)向環(huán)7下端寬度與封板4齊平，并且其高度(結(jié)晶器長度為780mm，則導(dǎo)向環(huán)7對應(yīng)高度可為120mm)和寬度均大于拉環(huán)6，另外，導(dǎo)向環(huán)7整體呈楔形狀，其兩側(cè)斜邊分別與封板4呈80度夾角。[0022]使用時，當(dāng)引錠桿在拉矯機的驅(qū)動下進入結(jié)晶器3，如果發(fā)生跑偏，引錠頭I上的導(dǎo)向環(huán)7首先接觸到結(jié)晶器，由于導(dǎo)向環(huán)7為楔形狀，可起到導(dǎo)向作用，故使整個引錠頭I 可順利的進入到結(jié)晶器內(nèi)腔，從而實現(xiàn)了引錠桿的精確自動定位，同時也避免了結(jié)晶器受損。[0023]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種拉環(huán)式引錠頭導(dǎo)向裝置，設(shè)于引錠頭上，其特征在于包括封板、安裝環(huán)、拉環(huán)和導(dǎo)向環(huán)，安裝環(huán)設(shè)于封板底部并連接設(shè)于引錠頭內(nèi)，拉環(huán)和導(dǎo)向環(huán)均設(shè)于封板上部，導(dǎo)向環(huán)的寬度和高度均大于拉環(huán)，并且導(dǎo)向環(huán)整體呈楔形狀。
2.如權(quán)利要求I所述的拉環(huán)式引錠頭導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向環(huán)的兩側(cè)斜邊分別與封板呈80度夾角。
3.如權(quán)利要求I或2所述的拉環(huán)式引錠頭導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向環(huán)的高度為120mm。
4.如權(quán)利要求I所述的拉環(huán)式引錠頭導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的拉環(huán)的數(shù)量為多個，并列設(shè)于封板上部。
專利摘要本實用新型公開了一種拉環(huán)式引錠頭導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置包括封板、安裝環(huán)、拉環(huán)和導(dǎo)向環(huán)，安裝環(huán)設(shè)于封板底部并連接設(shè)于引錠頭內(nèi)，拉環(huán)和導(dǎo)向環(huán)均設(shè)于封板上部，導(dǎo)向環(huán)的寬度和高度均大于拉環(huán)，并且導(dǎo)向環(huán)整體呈楔形狀。當(dāng)引錠桿發(fā)生跑偏時，引錠頭上的導(dǎo)向環(huán)首先接觸到結(jié)晶器，由于導(dǎo)向環(huán)楔形狀為，故可使引錠頭順利的進入結(jié)晶器內(nèi)腔，實現(xiàn)引錠桿的精確自動定位，避免結(jié)晶器受損。
文檔編號B22D11/08GK202779657SQ201220401848
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者沈康 申請人:寶鋼特種材料有限公司