專利名稱：雙面拋光機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于拋光機(jī)械，特別涉及一種雙面拋光機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，常用的拋光打磨結(jié)構(gòu)大多過(guò)于簡(jiǎn)單，其難以實(shí)現(xiàn)對(duì)各種復(fù)雜曲面進(jìn)行多軸多方位多角度研磨。因此，現(xiàn)有的拋光打磨機(jī)構(gòu)無(wú)法有效精準(zhǔn)加工，其大多仍需要依賴技術(shù)人員進(jìn)行粗略研磨，致使研磨精度失敗率很高，難以保證各種工件的拋磨效果。另外，在拋光機(jī)領(lǐng)域，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)的缺陷，通常導(dǎo)致工件定位精度不高，而且拋光工件時(shí)通常用手握工件，通過(guò)雙手?jǐn)[動(dòng)工件變換角度，而使得工件的不同部位得到拋光輪的打磨，不僅不方便拋光，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙面拋光機(jī)，該雙面拋光機(jī)可以使工件高精度的達(dá)到指定位置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拋光，并且，工件可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、快速取夾，并且，能夠?qū)Ω鞣N復(fù)雜曲面進(jìn)行拋光。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種雙面拋光機(jī)，包括圓盤部分以及設(shè)在圓盤部分旁邊的外拋磨頭部分、外拋砂帶頭部分；所述圓盤部分包括基座、設(shè)于基座上方的間歇分割器和支撐體、設(shè)于間歇分割器和支撐體上方的回轉(zhuǎn)支承、設(shè)于回轉(zhuǎn)支承上方的圓盤以及設(shè)于圓盤上方的工件旋轉(zhuǎn)軸和臥式電機(jī)和真空吸，回轉(zhuǎn)支承的上下兩側(cè)分別固定于圓盤及支撐體，間歇分割器連動(dòng)回轉(zhuǎn)支承和圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，臥式電機(jī)驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，工件旋轉(zhuǎn)軸連接于真空吸上；所述外拋磨頭部分包括機(jī)座、升降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、磨頭系統(tǒng)以及減速系統(tǒng)，所述升降系統(tǒng)安裝于機(jī)座內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)安裝于機(jī)座內(nèi)并與升降系統(tǒng)、減速系統(tǒng)相連接，所述磨頭系統(tǒng)安裝于機(jī)座外表面并與旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)相連接；所述外拋砂帶頭部分包括底座滑臺(tái)部分、立柱、外拋砂帶頭旋轉(zhuǎn)部分、外拋砂帶頭升降部分、張緊部分、砂帶頭部分；所述底座滑臺(tái)部分包括底座、滑動(dòng)設(shè)在底座上并在該底座上可沿著X滑動(dòng)的X向滑臺(tái)、滑動(dòng)設(shè)在X向滑臺(tái)上并在該X向滑臺(tái)上可沿著Y滑動(dòng)的Y向滑臺(tái)；所述立柱底端緊固安裝在所述Y向滑臺(tái)上；所述外拋砂帶頭升降部分包括升降螺桿、安裝在所述立柱頂端的用于帶動(dòng)升降螺桿作上下升降活動(dòng)的升降電機(jī)；所述外拋砂帶頭旋轉(zhuǎn)部分包括安裝在升降螺桿上的旋轉(zhuǎn)座、安裝在該旋轉(zhuǎn)座上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)一旋轉(zhuǎn)軸與砂帶頭部分的外拋砂帶安裝板連接；在所述外拋砂帶安裝板上安裝有張緊部分并且該張緊部分與所述砂帶頭部分的砂帶張緊配合。優(yōu)選的，在所述圓盤部分中，所述臥式電機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，在所述外拋磨頭部分中，所述升降系統(tǒng)包括上升降裝置、下升降裝置，所述旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括上旋轉(zhuǎn)裝置、下旋轉(zhuǎn)裝置，所述磨頭系統(tǒng)包括上磨頭裝置、下磨頭裝置，所述減速系包括上減速裝置、下減速裝置，所述上升降裝置、上旋轉(zhuǎn)裝置以及上磨頭裝置安裝于機(jī)座上端，所述下升降裝置、下旋轉(zhuǎn)裝置以及下磨頭裝置安裝于機(jī)座下端。優(yōu)選的，所述上升降裝置、下升降裝置均包括升降螺桿、減速電機(jī)以及減速器，所述升降螺桿固定于機(jī)座上，所述減速器與升降螺桿相連，所述減速電機(jī)與減速器相連，所述升降螺桿分別與旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)以及磨頭系統(tǒng)相連接。優(yōu)選的，所述上磨頭裝置、下 磨頭裝置均包括磨輪電機(jī)、外拋滑座、氣缸、氣缸固定座、第一電機(jī)、滾珠絲桿、導(dǎo)軌安裝架、搖擺電機(jī)、搖擺桿、主軸座、磨輪主軸，所述磨輪電機(jī)、主軸座分別固定于外拋滑座的二端，所述氣缸固定座、導(dǎo)軌安裝架、搖擺電機(jī)固定于外拋滑座內(nèi)側(cè)，所述第一電機(jī)固定于外拋滑座外側(cè)，第一電機(jī)上安裝滾珠絲桿，所述滾珠絲桿與外拋滑座相連，所述氣缸安裝于氣缸固定座上，所述主軸座內(nèi)安裝磨輪主軸，所述磨輪電機(jī)通過(guò)皮帶與磨輪主軸連接，所述搖擺電機(jī)通過(guò)搖擺桿與磨輪主軸相連。優(yōu)選的，所述磨輪主軸一端還安裝外拋磨頭結(jié)構(gòu)的磨頭。優(yōu)選的，所述上旋轉(zhuǎn)裝置、下旋轉(zhuǎn)裝置均包括外拋升降座、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、自潤(rùn)滑卷制軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝于外拋升降座一側(cè)，并與位于外拋升降座另一側(cè)的減速系統(tǒng)相連，所述自潤(rùn)滑卷制軸承安裝于外拋升降座的垂直方向二邊，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與減速系統(tǒng)相連。優(yōu)選的，所述減速系統(tǒng)包括帶座軸承、蝸輪箱、蝸輪、蝸桿、電機(jī)固定座、減速電機(jī)，所述蝸桿通過(guò)帶座軸承固定于蝸輪箱上，所述蝸輪固定于蝸輪箱內(nèi)，并與蝸桿相嚙合，所述電機(jī)固定座安裝于蝸輪箱下側(cè)，減速電機(jī)安裝于電機(jī)固定座上并與蝸桿相連，所述蝸輪通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與磨頭系統(tǒng)的外拋滑座相連。優(yōu)選的，在所述外拋砂帶頭部分，所述砂帶頭部分包括安裝在所述外拋砂帶安裝板上的主電機(jī)、與主電機(jī)傳動(dòng)連接的主動(dòng)輪，所述砂帶頭部分還包括被動(dòng)輪和張緊輪并且所述主動(dòng)輪、被動(dòng)輪、張緊輪通過(guò)砂帶組成一個(gè)三角式的輪組；所述張緊部分包括固定在外拋砂帶安裝板上的氣缸座板，在所述氣缸座板上固定有氣缸結(jié)構(gòu)，所述氣缸結(jié)構(gòu)與一導(dǎo)套連接，所述導(dǎo)套套裝在一導(dǎo)柱上，并且，所述氣缸結(jié)構(gòu)通過(guò)導(dǎo)套可沿著導(dǎo)柱向上活動(dòng)而張緊所述砂帶。在采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型具有如下有益效果本實(shí)用新型通過(guò)外拋磨頭部分、圓盤部分、外拋砂帶頭部分等幾大部分相配合，通過(guò)先進(jìn)的控制理念將機(jī)器各部分和諧、統(tǒng)一、連貫的組合起來(lái)完成拋光，達(dá)到客戶所要求的理想效果。本實(shí)用新型通過(guò)圓盤部分可以使工件高精度的達(dá)到指定位置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拋光，并且，工件可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、快速取夾。本實(shí)用新型通過(guò)各外拋磨頭部分、外拋砂帶頭部分多軸聯(lián)動(dòng)，整機(jī)協(xié)調(diào)統(tǒng)一，能夠?qū)Ω鞣N復(fù)雜曲面進(jìn)行拋光。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)總圖。圖2為本實(shí)用新型的圓盤部分的立體圖；圖3為本實(shí)用新型的圓盤部分的另一示意圖；圖4為本實(shí)用新型的外拋磨頭部分的結(jié)構(gòu)總圖；圖5為本實(shí)用新型的外拋磨頭部分的升降系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；圖6為本實(shí)用新型的外拋磨頭部分的磨頭系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；[0025]圖7為本實(shí)用新型的外拋磨頭部分的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；圖8為本實(shí)用新型的外拋磨頭部分的減速系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；圖9是本實(shí)用新型的外拋砂帶頭部分的結(jié)構(gòu)圖；圖10是圖9所示的張緊部分和砂帶頭部分的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。參閱圖I，一種雙面拋光機(jī)，包括圓盤部分C以及設(shè)在圓盤部分C旁邊的外拋磨頭部分B、外拋砂帶頭部分A，上述圓盤部分C、外拋磨頭部分B、外拋砂帶頭部分A配合工作，在圓盤部分C上放置工件，拋磨頭部分B、外拋砂帶頭部分A均可對(duì)放置在圓盤部分C上的 工件進(jìn)行處理，能夠?qū)Ω鞣N復(fù)雜曲面進(jìn)行拋光。下面對(duì)圓盤部分C、外拋磨頭部分B、外拋砂帶頭部分A進(jìn)行分別的詳細(xì)描述。對(duì)圓盤部分C，參閱圖2至圖3。所述圓盤部分C包括基座C8、設(shè)于基座C8上方的間歇分割器C6和支撐體C7、設(shè)于間歇分割器C6和支撐體C7上方的回轉(zhuǎn)支承C5、設(shè)于回轉(zhuǎn)支承C5上方的圓盤C4以及設(shè)于圓盤C4上方的工件旋轉(zhuǎn)軸C3、臥式電機(jī)C2、真空吸Cl?；剞D(zhuǎn)支承C5的上下兩側(cè)分別固定于圓盤C4及支撐體C7，間歇分割器C6帶動(dòng)圓盤C4轉(zhuǎn)動(dòng)使固定于圓盤C4上的工裝治具也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤C4帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支承C5轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)支承C5的下側(cè)的內(nèi)圈固定于支撐體C7上，從而使圓盤C4受力均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，臥式電機(jī)C2通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)軸C3旋轉(zhuǎn)，從而工件也隨之旋轉(zhuǎn)。通過(guò)臥式電機(jī)C2、工件旋轉(zhuǎn)軸C3、圓盤C4、回轉(zhuǎn)支承C5和間歇分割器C6的組合可實(shí)現(xiàn)圓盤間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，精確定位，工裝治具達(dá)到任意的分度位置，實(shí)現(xiàn)工件的任意分度，工件也隨之旋轉(zhuǎn)，具有定位精度高，噪音低，壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，且定位時(shí)能自鎖。工件旋轉(zhuǎn)軸C3由高速旋轉(zhuǎn)接頭連接于真空吸Cl上，可實(shí)現(xiàn)工件快速，自動(dòng)取夾，工件固定方便快捷，節(jié)約了時(shí)間成本和節(jié)省了人力。且該圓盤部分結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，采用了高精密的間歇分割器C6，如凸輪分割器，避免了傳統(tǒng)工藝上裝配繁瑣復(fù)雜。如上所述，在所述圓盤部分C中，通過(guò)臥式電機(jī)C2、工件旋轉(zhuǎn)軸C3、圓盤C4、回轉(zhuǎn)支承C5和間歇分割器C6的組合可實(shí)現(xiàn)圓盤間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，精確定位，工裝治具達(dá)到任意的分度位置，工件也隨之旋轉(zhuǎn)，具有定位精度高，噪音低，壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，且定位時(shí)能自鎖；而且工件旋轉(zhuǎn)軸C3由高速旋轉(zhuǎn)接頭連接于真空吸上，可實(shí)現(xiàn)工件快速、自動(dòng)取夾，工件固定方便快捷，省時(shí)省力。對(duì)于外拋磨頭部分B，參閱圖4至圖8。所述外拋磨頭部分B包括機(jī)座BI，還包括升降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、磨頭系統(tǒng)以及減速系統(tǒng)，所述升降系統(tǒng)安裝于機(jī)座BI內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)安裝于機(jī)座BI內(nèi)并與升降系統(tǒng)、減速系統(tǒng)相連接，所述磨頭系統(tǒng)安裝于機(jī)座BI外表面并與旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)相連接；所述升降系統(tǒng)包括上升降裝置B2、下升降裝置B7，所述旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括上旋轉(zhuǎn)裝置B3、下旋轉(zhuǎn)裝置B5，所述磨頭系統(tǒng)包括上磨頭裝置B4、下磨頭裝置B6，所述減速系統(tǒng)包括上減速裝置B8、下減速裝置B9，所述上升降裝置B2、上旋轉(zhuǎn)裝置B3以及上磨頭裝置B4安裝于機(jī)座BI上端，所述下升降裝置B7、下旋轉(zhuǎn)裝置B5以及下磨頭裝置B6安裝于機(jī)座BI下端。本實(shí)用新型的所述上升降裝置B2、下升降裝置B7均包括升降螺桿B10、減速電機(jī)Bll以及減速器B12，所述升降螺桿BlO固定于機(jī)座BI上，所述減速器B12與升降螺桿BlO相連，所述減速電機(jī)Bll與減速器相連，所述升降螺桿BlO分別與旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)以及磨頭系統(tǒng)的相應(yīng)部件相連接。具體來(lái)說(shuō)，上升降裝置B2的升降螺桿BlO分別與上旋轉(zhuǎn)裝置B3、上磨頭裝置B4相連接，下升降裝置B7的升降螺桿BlO分別與下旋轉(zhuǎn)裝置B5、下磨頭裝置B6相連接。其中，位于減速器B12內(nèi)的高精度的升降螺桿BlO固定于升降座上，在減速電機(jī)Bll帶動(dòng)下，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)與磨頭系統(tǒng)一起升降。具體來(lái)說(shuō)，上升降裝置B2內(nèi)的升降螺桿BlO在減速電機(jī)Bll帶動(dòng)下，帶動(dòng)上旋轉(zhuǎn)裝置B3、上磨頭裝置B4 —起升降；下升降裝置B7內(nèi)的升降螺桿BlO在減速電機(jī)Bll帶動(dòng)下，帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)裝置B5、下磨頭裝置B —起升降。所述上磨頭裝置B4、下磨頭裝置B6均包括磨輪電機(jī)B13、外拋滑座B14、氣缸B15、氣缸固定座B16、第一電機(jī)B17、滾珠絲桿B18、導(dǎo)軌安裝架B19、搖擺電機(jī)B20、搖擺桿B21、 主軸座B22、磨輪主軸B23，所述磨輪電機(jī)B13、主軸座B22分別固定于外拋滑座B14的二端，所述氣缸固定座B16、導(dǎo)軌安裝架B19、搖擺電機(jī)B20固定于外拋滑座B14內(nèi)側(cè),所述第一電機(jī)B17固定于外拋滑座B14外側(cè)，第一電機(jī)B17上安裝滾珠絲桿B18，所述滾珠絲桿B18與外拋滑座B14相連，所述氣缸B15安裝于氣缸固定座B16上，所述主軸座B22內(nèi)安裝磨輪主軸B23，所述磨輪電機(jī)B13通過(guò)皮帶與磨輪主軸B23相連，從而磨輪電機(jī)B13通過(guò)皮帶可帶動(dòng)磨輪主軸B23高速旋轉(zhuǎn)，所述搖擺電機(jī)B20通過(guò)搖擺桿B21與磨輪主軸B23相連；所述磨輪主軸B23 —端還安裝有磨頭。外拋磨頭部分的磨頭系統(tǒng)在工作時(shí)，固定在外拋滑座B14上的第一電機(jī)B17通過(guò)高精度的滾珠絲桿B18帶動(dòng)磨頭部分作橫向移動(dòng)并進(jìn)行橫向位置補(bǔ)償，固定在外拋滑座B14的磨輪電機(jī)B13通過(guò)皮帶帶動(dòng)磨輪主軸B23高速旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)固定在導(dǎo)軌安裝架B19上的高精度導(dǎo)軌做搖擺導(dǎo)向、定位，從而搖擺電機(jī)B20帶動(dòng)偏心輪通過(guò)搖擺桿B21帶動(dòng)主軸座B22，拋光完畢后氣缸B15通過(guò)氣缸固定座B16帶動(dòng)磨頭部分提起，整個(gè)動(dòng)作協(xié)調(diào)，有機(jī)的組合起來(lái)完成拋光效果。所述上旋轉(zhuǎn)裝置B3、下旋轉(zhuǎn)裝置B5均包括外拋升降座B25、旋轉(zhuǎn)電機(jī)B23、旋轉(zhuǎn)軸B27、自潤(rùn)滑卷制軸承B28，所述旋轉(zhuǎn)軸B27安裝于外拋升降座B25 —側(cè)，并與位于外拋升降座B25另一側(cè)的減速系統(tǒng)相連，所述自潤(rùn)滑卷制軸承B28安裝于外拋升降座B25的垂直方向二邊，旋轉(zhuǎn)電機(jī)B23與減速系統(tǒng)相連。外拋磨頭部分的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)在工作時(shí)，固定在外拋升降座B25上的減速系統(tǒng)通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)B23帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸B27旋轉(zhuǎn)，從而連接于旋轉(zhuǎn)軸B27上的外拋磨頭系統(tǒng)部分也一起旋轉(zhuǎn)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)部分也擔(dān)負(fù)著升降導(dǎo)向的作用，在固定在外拋滑座內(nèi)的高精度的自潤(rùn)滑卷制軸承B28的導(dǎo)向作用下，升降電機(jī)通過(guò)高精度螺桿帶動(dòng)磨頭部分與旋轉(zhuǎn)部分在導(dǎo)柱上下升降。所述減速系統(tǒng)包括帶座軸承B29、蝸輪箱B30、蝸輪B31、蝸桿B32、電機(jī)固定座B33、減速電機(jī)B34，所述蝸桿B32通過(guò)帶座軸承B29固定于蝸輪箱B30上，所述蝸輪B31固定于蝸輪箱B30內(nèi)，并與蝸桿B32相嚙合，所述電機(jī)固定座B33安裝于蝸輪箱B30下側(cè)，減速電機(jī)B34安裝于電機(jī)固定座BlO上并與蝸桿B32相連，所述蝸輪B31通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸B27與磨頭系統(tǒng)的外拋滑座B13相連。外拋磨頭部分的所述減速系統(tǒng)在具體工作時(shí)，固定于電機(jī)固定座B33上的減速電機(jī)B34通過(guò)精密度高的蝸桿B32帶動(dòng)蝸輪B31旋轉(zhuǎn)，固定于蝸輪B31內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸B27從而帶動(dòng)外拋磨頭系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)。如上所述，在外拋磨頭部分B中，通過(guò)升降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、磨頭系統(tǒng)以及減速系統(tǒng)的聯(lián)合作用，能實(shí)現(xiàn)拋光磨頭的上下、左右移動(dòng)，并能同時(shí)實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)與移動(dòng)，增加了拋光范圍、提升了拋光質(zhì)量。對(duì)于外拋砂帶頭部分A，參閱圖9至圖10。所述外拋砂帶頭部分A包括底座滑臺(tái)部分Al、立柱A2、旋轉(zhuǎn)部分A3、升降部分A4、張緊部分A5、砂帶頭部分A6 ;所述底座滑臺(tái)部分Al包括底座Al I、滑動(dòng)設(shè)在底座All上并在該底座All上可沿著X滑動(dòng)的X向滑臺(tái)A12、滑動(dòng)設(shè)在X向滑臺(tái)A12上并在該X向滑臺(tái)A12上可沿著Y滑動(dòng)的Y向滑臺(tái)A13 ;所述立柱A2底端緊固安裝在所述Y向滑臺(tái)A13上；所述升降部分A4包括升降螺桿A41、安裝在所述立柱A2頂端的用于帶動(dòng)升降螺桿A41作上下升降活動(dòng)的升降電機(jī)A2 ;所述旋轉(zhuǎn)部分A3包括安裝在升降螺桿A41上的旋轉(zhuǎn)座A31、安裝在該旋轉(zhuǎn)座A31上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)A32，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)A32通過(guò)一旋轉(zhuǎn)軸A321與砂帶頭部分·A6的外拋砂帶安裝板A61連接；在所述外拋砂帶安裝板A61上安裝有張緊部分A5并且該張緊部分A5與所述砂帶頭部分A6的砂帶A66張緊配合。所述砂帶頭部分A6包括安裝在所述外拋砂帶安裝板A61上的主電機(jī)A62、與主電機(jī)A62傳動(dòng)連接的主動(dòng)輪A63，所述砂帶頭部分A6還包括被動(dòng)輪A64和張緊輪A65并且所述主動(dòng)輪A63、被動(dòng)輪A64、張緊輪A65通過(guò)砂帶A66組成一個(gè)三角式的輪組；所述張緊部分A5包括固定在外拋砂帶安裝板A61上的氣缸座板A51，在所述氣缸座板A51上固定有氣缸結(jié)構(gòu)A52，所述氣缸結(jié)構(gòu)A52與一導(dǎo)套A54連接，所述導(dǎo)套A54套裝在一導(dǎo)柱A53上，并且，所述氣缸結(jié)構(gòu)A52通過(guò)導(dǎo)套A54可沿著導(dǎo)柱A53向上活動(dòng)而張緊所述砂帶A66，其中，升降螺桿A41可為高精度升降螺桿。下面對(duì)外拋砂帶頭部分A的幾大部分進(jìn)行描述(I)底座滑臺(tái)部分Al :X向滑臺(tái)A12可在其X向滑臺(tái)電機(jī)A14的帶動(dòng)下在底座All上沿著X任意滑動(dòng)，Y向滑臺(tái)A13可在其Y向滑臺(tái)電機(jī)A15的帶動(dòng)下在X向滑臺(tái)A12上沿著X任意滑動(dòng)，由于立柱A2是固定安裝在Y向滑臺(tái)A13上，從而砂帶頭部分A6能夠?qū)崿F(xiàn)沿著X、Y滑動(dòng)，從而可以完成X、Y方向的補(bǔ)償與進(jìn)給動(dòng)作。(2)立柱A2 :立柱A2起到導(dǎo)向與支撐的作用。(3)旋轉(zhuǎn)部分A3 :由于旋轉(zhuǎn)電機(jī)A32通過(guò)一旋轉(zhuǎn)軸A321與砂帶頭部分A6的外拋砂帶安裝板A61連接，因此,當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)A32工作時(shí)，即可帶動(dòng)所述砂帶頭部分A6旋轉(zhuǎn)；(4)升降部分A4 :由于旋轉(zhuǎn)部分A3的旋轉(zhuǎn)座A31安裝在升降螺桿A41上并且旋轉(zhuǎn)電機(jī)A32通過(guò)旋轉(zhuǎn)A321與砂帶頭部分A6的外拋砂帶安裝板A61連接，因此，當(dāng)升降電機(jī)A2工作時(shí)，將帶動(dòng)升降螺桿A41作上、下升降活動(dòng)，即帶動(dòng)砂帶頭部分A6—起作上、下升降活動(dòng)，如果把上下方向定義為Z方向，即砂帶頭部分A6可作Z方向活動(dòng)，可以完成Z方向上的補(bǔ)償與進(jìn)給動(dòng)作。(5)張緊部分A5 :所述張緊部分A5起到張緊砂帶A66的作用并配合砂帶頭部分A6完成拋光動(dòng)作。(6)砂帶頭部分A6 :砂帶頭部分A6與張緊部分A5張緊配合，張緊部分A5的氣缸結(jié)構(gòu)A52通過(guò)導(dǎo)套A54可沿著導(dǎo)柱A53向上活動(dòng)而張緊所述砂帶頭部分A6的砂帶A66。[0056]另外，砂帶頭部分A6與張緊部分A5的工作原理具體為固定在氣缸座板A51上的氣缸結(jié)構(gòu)A52在導(dǎo)套7、導(dǎo)柱8的導(dǎo)向作用下張緊砂帶A66，同時(shí)，固定在外拋砂帶安裝板A61上的主電機(jī)A62帶動(dòng)主動(dòng)輪A63通過(guò)砂帶A66帶動(dòng)被動(dòng)輪A64、張緊輪A65 —起高速旋轉(zhuǎn)；拋光完畢后上升氣缸結(jié)構(gòu)A52動(dòng)作帶動(dòng)砂帶頭部分A6提起。如上所述，在外拋砂帶頭部分A中，通過(guò)底座滑臺(tái)部分Al、立柱A2、旋轉(zhuǎn)部分A3、升降部分A4、張緊部分A5、砂帶頭部分A6的相配合，能夠使砂帶頭部分A6實(shí)現(xiàn)沿X、Y方向補(bǔ)償與進(jìn)給，能夠?qū)崿F(xiàn)砂帶頭部分Α6升降動(dòng)作、旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，還可通過(guò)張緊部分Α5張緊砂帶頭部分Α6的砂帶Α66工作能夠使砂帶的利用面積有效擴(kuò)大，并且能夠使砂帶頭部分Α6沿X、Y方向、升降、旋轉(zhuǎn)等多方位聯(lián)動(dòng)以適應(yīng)對(duì)工件的不同面進(jìn)行拋光。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，而其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙面拋光機(jī)，包括圓盤部分以及設(shè)在圓盤部分旁邊的外拋磨頭部分、外拋砂帶頭部分； 所述圓盤部分包括基座、設(shè)于基座上方的間歇分割器和支撐體、設(shè)于間歇分割器和支撐體上方的回轉(zhuǎn)支承、設(shè)于回轉(zhuǎn)支承上方的圓盤以及設(shè)于圓盤上方的工件旋轉(zhuǎn)軸和臥式電機(jī)和真空吸，回轉(zhuǎn)支承的上下兩側(cè)分別固定于圓盤及支撐體，間歇分割器連動(dòng)回轉(zhuǎn)支承和圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，臥式電機(jī)驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，工件旋轉(zhuǎn)軸連接于真空吸上； 所述外拋磨頭部分包括機(jī)座、升降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、磨頭系統(tǒng)以及減速系統(tǒng)，所述升降系統(tǒng)安裝于機(jī)座內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)安裝于機(jī)座內(nèi)并與升降系統(tǒng)、減速系統(tǒng)相連接，所述磨頭系統(tǒng)安裝于機(jī)座外表面并與旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)相連接； 所述外拋砂帶頭部分包括底座滑臺(tái)部分、立柱、外拋砂帶頭旋轉(zhuǎn)部分、外拋砂帶頭升降部分、張緊部分、砂帶頭部分；所述底座滑臺(tái)部分包括底座、滑動(dòng)設(shè)在底座上并在該底座上可沿著X滑動(dòng)的X向滑臺(tái)、滑動(dòng)設(shè)在X向滑臺(tái)上并在該X向滑臺(tái)上可沿著Y滑動(dòng)的Y向滑臺(tái)；所述立柱底端緊固安裝在所述Y向滑臺(tái)上；所述外拋砂帶頭升降部分包括升降螺桿、安裝在所述立柱頂端的用于帶動(dòng)升降螺桿作上下升降活動(dòng)的升降電機(jī)；所述外拋砂帶頭旋轉(zhuǎn)部分包括安裝在升降螺桿上的旋轉(zhuǎn)座、安裝在該旋轉(zhuǎn)座上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)一旋轉(zhuǎn)軸與砂帶頭部分的外拋砂帶安裝板連接；在所述外拋砂帶安裝板上安裝有張緊部分并且該張緊部分與所述砂帶頭部分的砂帶張緊配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙面拋光機(jī)，其特征在于在所述圓盤部分中，所述臥式電機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙面拋光機(jī)，其特征在于在所述外拋磨頭部分中，所述升降系統(tǒng)包括上升降裝置、下升降裝置，所述旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括上旋轉(zhuǎn)裝置、下旋轉(zhuǎn)裝置，所述磨頭系統(tǒng)包括上磨頭裝置、下磨頭裝置，所述減速系包括上減速裝置、下減速裝置，所述上升降裝置、上旋轉(zhuǎn)裝置以及上磨頭裝置安裝于機(jī)座上端，所述下升降裝置、下旋轉(zhuǎn)裝置以及下磨頭裝置安裝于機(jī)座下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙面拋光機(jī)，其特征在于所述上升降裝置、下升降裝置均包括升降螺桿、減速電機(jī)以及減速器，所述升降螺桿固定于機(jī)座上，所述減速器與升降螺桿相連，所述減速電機(jī)與減速器相連，所述升降螺桿分別與旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)以及磨頭系統(tǒng)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙面拋光機(jī)，其特征在于所述上磨頭裝置、下磨頭裝置均包括磨輪電機(jī)、外拋滑座、氣缸、氣缸固定座、第一電機(jī)、滾珠絲桿、導(dǎo)軌安裝架、搖擺電機(jī)、搖擺桿、主軸座、磨輪主軸，所述磨輪電機(jī)、主軸座分別固定于外拋滑座的二端，所述氣缸固定座、導(dǎo)軌安裝架、搖擺電機(jī)固定于外拋滑座內(nèi)側(cè)，所述第一電機(jī)固定于外拋滑座外側(cè)，第一電機(jī)上安裝滾珠絲桿，所述滾珠絲桿與外拋滑座相連，所述氣缸安裝于氣缸固定座上，所述主軸座內(nèi)安裝磨輪主軸，所述磨輪電機(jī)通過(guò)皮帶與磨輪主軸連接，所述搖擺電機(jī)通過(guò)搖擺桿與磨輪主軸相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拋光機(jī)的外拋磨頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述磨輪主軸一端還安裝外拋磨頭結(jié)構(gòu)的磨頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙面拋光機(jī)，其特征在于所述上旋轉(zhuǎn)裝置、下旋轉(zhuǎn)裝置均包括外拋升降座、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、自潤(rùn)滑卷制軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝于外拋升降座一側(cè)，并與位于外拋升降座另一側(cè)的減速系統(tǒng)相連，所述自潤(rùn)滑卷制軸承安裝于外拋升降座的垂直方向二邊，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與減速系統(tǒng)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙面拋光機(jī)，其特征在于所述減速系統(tǒng)包括帶座軸承、蝸輪箱、蝸輪、蝸桿、電機(jī)固定座、減速電機(jī)，所述蝸桿通過(guò)帶座軸承固定于蝸輪箱上，所述蝸輪固定于蝸輪箱內(nèi)，并與蝸桿相嚙合，所述電機(jī)固定座安裝于蝸輪箱下側(cè)，減速電機(jī)安裝于電機(jī)固定座上并與蝸桿相連，所述蝸輪通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與磨頭系統(tǒng)的外拋滑座相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙面拋光機(jī)，其特征在于在所述外拋砂帶頭部分，所述砂帶頭部分包括安裝在所述外拋砂帶安裝板上的主電機(jī)、與主電機(jī)傳動(dòng)連接的主動(dòng)輪，所述砂帶頭部分還包括被動(dòng)輪和張緊輪并且所述主動(dòng)輪、被動(dòng)輪、張緊輪通過(guò)砂帶組成一個(gè)三角式的輪組；所述張緊部分包括固定在外拋砂帶安裝板上的氣缸座板，在所述氣缸座板上固定有氣缸結(jié)構(gòu)，所述氣缸結(jié)構(gòu)與一導(dǎo)套連接，所述導(dǎo)套套裝在一導(dǎo)柱上，并且，所述氣缸結(jié)構(gòu)通過(guò)導(dǎo)套可沿著導(dǎo)柱向上活動(dòng)而張緊所述砂帶。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙面拋光機(jī)，其包括圓盤部分以及設(shè)在圓盤部分旁邊的外拋磨頭部分、外拋砂帶頭部分，上述圓盤部分、外拋磨頭部分、外拋砂帶頭部分配合工作。在實(shí)用新型中，在圓盤部分上放置工件，拋磨頭部分、外拋砂帶頭部分均可對(duì)放置在圓盤部分上的工件進(jìn)行處理。本實(shí)用新型的雙面拋光機(jī)可以使工件高精度的達(dá)到指定位置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拋光，并且，工件可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、快速取夾，并且，能夠?qū)Ω鞣N復(fù)雜曲面進(jìn)行拋光。
文檔編號(hào)B24B21/16GK202726687SQ201220325319
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者楊春麗 申請(qǐng)人:廣州遂聯(lián)自動(dòng)化設(shè)備有限公司