專利名稱：一種爐氣隔離裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種隔離裝置，尤其涉及ー種氣體隔離裝置。
背景技術：
爐氣隔熱裝置是ー種隔離連續(xù)退火爐的不同爐段，使得各爐段具有不同的爐溫、爐壓和不同比例的爐內保護氣氛的裝置。為了得到高品質的帶鋼，就要精確控制退火爐內的氣氛。尤其涉及到一些苛刻的エ藝要求，必須嚴格規(guī)定相鄰爐膛兩側的爐溫、爐壓、氣氛成分等參數(shù)。因此，爐氣隔熱裝置的好壞直接影響到帶鋼的品質。公開號為CN201250261的專利，
公開日期為2009年6月3日，名稱為“連續(xù)退火爐
的隔離爐段”。該專利指出一種電動簾式爐氣隔離及密封裝置，其通過兩道電動擋簾之間隔成的過渡爐膛進行氣氛隔離，電動擋簾在焊縫經(jīng)過時能夠提升或壓下。隔離爐膛上方設置有爐壓自動控制結構，煙道上安裝有電動擋板，開度可根據(jù)氣氛，爐壓變化自動調節(jié)。此類隔離裝置適用于爐壓小，氣氛流量低，且通過板材長度較短的實驗室退火爐上，隔離效果良好，較為實用。但是在大生產中，由于爐體較大和帶鋼連續(xù)通過，此類隔離裝置的密封效果不佳，尤其是高溫和較大溫差下，氣氛的對流和擴散效果都相對較快，當爐壓波動較大吋，甚至發(fā)生爐氣互串，無法實現(xiàn)爐氣成分的精確控制。公開號為CN201024187的專利，
公開日期為2008年2月20日，名稱為“ー種退火爐中間隔離段氣氛隔離裝置”。該隔離裝置通過中心隔離墻將中間隔離段分成左右兩個腔室。并采用埋設在退火爐的墻體內的保護氣體管道上的噴嘴分別朝兩個腔室內吹氣，從而能防止殘余氨氣向其它爐段的滲漏。此專利應用場合較為專業(yè)，采用中心隔離墻阻隔相鄰爐段的氣氛，考慮到穿帶棒的通過，隔離墻開ロ必須大于150毫米以上，因此氣體方向難以控制，僅適用于相鄰爐膛氣氛差異較小的場合。當相鄰爐膛氣氛差異較大，采用噴嘴噴出的氣氛對爐內氣氛造成一定干擾，并且所需氣體量大，造成能源消耗高。目前部分連續(xù)退火爐機組的退火エ藝要求在爐內連續(xù)實現(xiàn)脫碳(濕氣氛)和保護氣氛下的冷卻(還原性干氣氛)。隨著牌號和產品質量的要求不斷提升，エ藝控制參數(shù)的進ー步細化，控制窗ロ變窄。在不同爐段都是濕氣氛的情況下，其露點、氫氣濃度、溫度均要求不同，各爐段的還原氣氛變化更大。對隔離效果提出更高的要求。而現(xiàn)有的部分連續(xù)退火爐機組的隔離段包括密閉腔體、通氣煙道、燒嘴和排氣煙囪。在一定的爐壓下，前后兩爐段的爐氣排入中間段后，通過中間段頂部的燒嘴(或輝光器)與吸氣排煙煙道底部的吸氣ロ吸入的空氣燃燒后排放，以達到兩段氣氛隔離的目的。此類隔離裝置在實際生產中存在以下問題I.密封爐膛內為低壓環(huán)境，爐內氣氛由于虹吸作用通過密封簾和密封輥之間的間隙處進入爐膛內，造成不同爐段內的氣氛互串，隔離效果不佳，各氣氛段內保護氣體濃度、露點、分壓比不穩(wěn)定，從而影響帶鋼表面質量。2.由于隔離效果不佳，常需手動調節(jié)隔離簾，造成爐壓波動大，并且易造成耐火隔離棉的損壞，使得隔離效果進ー步惡化，隔離段的檢修更換頻繁，從而消耗大量的人力與物、力。3.為提高隔離效果，密封簾壓下間隙，對隔離簾的平整度要求較高。隔離簾壓到帶鋼或局部接觸帶鋼使得帶鋼表面的狀態(tài)發(fā)生變化，嚴重時產生劃傷缺陷，從而造成帶鋼報廢。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種爐氣隔離裝置，該爐氣隔離裝置較之現(xiàn)有的爐氣隔離裝置，能夠適應爐內各種環(huán)境，提高隔離效果，從而能夠實現(xiàn)爐內氣氛的精確控制。根據(jù)上述發(fā)明目的，本實用新型提出了一種爐氣隔離裝置，其設置于一爐內，其包括 三組并列設置的密封簾組件，其在所述爐的爐膛內分隔出一左隔離室和一右隔離室，三組并列設置的密封簾組件中位于中間的密封簾組件的下端開設有兩開口朝下的噴梁設置槽；三個密封輥，分別對應各組密封簾組件設置在密封簾組件的下方并設置在所述爐的爐底上；兩噴梁，分別對應設置于兩噴梁設置槽內，所述兩噴梁的噴嘴分別朝向左隔離室和右隔尚室；兩吸氣口，分別設于所述左隔離室和右隔離室內，兩吸氣口分別通過各自的煙道與所述爐的煙道連通；兩個開度可調的擋板，其分別對應設于兩煙道內，所述擋板的面積與煙道的截面積相同。所述的密封簾組件共有三道，并列設置在需要隔離的相鄰爐膛之間，密封簾組件下方分別設有密封輥，從而在爐膛內分隔出一個左隔離室與一個右隔離室。位于中間的密封簾組件下段設有兩個開口朝下的噴梁設置槽，兩個噴梁設置在噴梁設置槽內。左噴梁朝向左隔離室，右噴梁朝向有隔離室。在正常生產時，左噴梁噴淋的氣幕氣氛與左爐膛內的氣氛特征一致，右噴梁噴淋的氣幕氣氛與右爐膛內的氣氛特征一致，氣氛流量根據(jù)隔離室內和需隔離爐膛的壓力差調整，以實現(xiàn)最佳的隔離效果。兩個吸氣口分別設置在左右兩個隔離室內，其分別通過各自的煙道與退火爐的煙道連同，用以排氣。兩個開度可調的擋板分別設于兩煙道內，用以調整隔離室內的壓力。在上述的爐氣隔離裝置中，還包括兩個第一壓力檢測探頭，其分別設于所述左隔離室和右隔離室內；兩個第二壓力檢測探頭，其分別對應設于兩噴梁設置槽內的兩噴梁上。爐膛內設有爐壓測量儀表，其與隔離室內的第一壓力檢測探頭分別檢測爐膛內和隔離室內的壓力，從而實現(xiàn)爐壓的穩(wěn)定控制。合理設定相鄰爐膛的爐壓差和氣幕流量配比，使得密封氣體穩(wěn)定均衡流入兩側的密封腔內，從而實現(xiàn)最佳的隔離效果。為了穩(wěn)定氣體流向，提高隔離密封效果，需對爐膛和隔離室內的壓力進行如下設定假設左爐膛內壓力為P1，左隔離室內壓力為P2，右隔離室內壓力為P3，右爐膛內壓力為P4。P1-P2控制在5 10Pa，P4-P3控制在5 10Pa，并且通過調整氣幕流量來平衡兩個隔離室內的壓力，使P1-P2接近P4-P3，使得吹淋氣體向兩個隔離室內穩(wěn)定均衡的流入。在上述的爐氣隔離裝置中，所述每一組密封簾組件均包括[0022]一耐火棉密封簾，其對應設于所述各密封輥上方；一提升桿，其與所述耐火棉密封簾固定連接；一同步驅動桿，其與所述提升桿連接，帶動所述提升桿上、下移動。在上述的爐氣隔離裝置中，一電機與所述各同步驅動桿連接，驅動所述各同步驅動桿帶動三個提升桿同步上、下移動。在上述的爐氣隔離裝置中，所述各密封輥與所述爐底之間均鋪設有耐火石棉。本實用新型所述的爐氣隔離裝置，較之現(xiàn)有的爐氣隔離裝置，能夠適應爐內各種環(huán)境，提高隔離效果，能夠實現(xiàn)爐內氣氛的精確控制，從而提高了產品的質量，降低了消耗的人力和物理，并且消除了帶鋼可能報廢的問題。

圖I是本實用新型所述的爐氣隔離裝置在一種實施方式中的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合說明書附圖和具體的實施例對本實用新型所述的爐氣隔離裝置做進一步的詳細說明。圖I顯示了本實用新型所述的爐氣隔離裝置在本實施例中的結構。如圖I所示，密封簾組件100等距地設置在需要隔離的相鄰爐膛之間，密封簾組件100與爐底106之間分別設有密封輥107，從而分隔出一個左隔離室102與一個右隔離室103。密封輥107與爐底106之間填充有耐火石棉。密封簾組件100包括對應設于各密封輥107的上方的耐火棉密封簾101，提升桿104的一端通過加強板與耐火棉密封簾101固定連接，另一端與同步驅動桿105連接，電機帶動同步驅動桿105，進而帶動提升桿104上、下移動，位于中間的密封簾組件100下部的中間耐火棉密封簾108的下端具有兩個開口朝下的噴梁設置槽，當中間耐火棉密封簾108壓下時，一個左噴梁202與一個右噴梁201便分別對應設置在了的兩個噴梁設置槽內，其中左噴梁的噴嘴202朝向左隔離室，右噴梁201的噴嘴朝向右隔離室，在左右噴梁202與201上分別設有兩個第二壓力檢測探頭。此外在左隔離室102和右隔離室103內還各設有一個第一壓力檢測探頭109，用以分別測量兩個隔離室內的壓力。兩個吸氣口 301分別設于左隔離室102和右隔離室103內，兩個吸氣口 301分別通過各自的煙道302與退火爐的煙囪303連通。兩個開度可調的擋板304分別對應設于兩煙道302靠近煙囪303的連接部位處，擋板304的面積與煙道302的截面積相同，通過調節(jié)擋板304的開度可以調節(jié)兩個隔離室內的壓力。請繼續(xù)參閱圖1，在安裝與調試時，用行車將爐氣隔離裝置蓋于爐膛上，之后將密封簾組件100和排氣組件安裝到位。安裝時必須注意各部件與爐體間的焊接質量，以確保氣密性。接通電機檢查同步驅動桿105升降行程保證單試條件下每道密封簾組件100運行自如。壓下中間耐火棉密封簾108確保左噴梁202和右噴梁201位于噴梁設置槽內。調整左右噴梁，使得左噴梁的噴嘴202朝向左隔離室，右噴梁201的噴嘴朝向右隔離室。確認第一壓力檢測探頭109和擋板304之間的電氣信號正常。初次使用前，需進行氣密性測試。為了穩(wěn)定氣體流向，提高隔離密封效果，需對爐膛和隔離室內的壓力進行設定表I[0034]
Γ^Ι控制范圍
左爐膛爐壓(Pl)65 90
右爐膛爐壓(P4)65 90
左隔離室壓力(P2)55 80
右隔離室壓力(P3)55 80
氣幕流量mmVh 5 20 左右密封簾組件與密封輥間距m 0—15左右氣幕氣氛分別與左右爐膛內的氣氛特征一致，消除微量爐氣虹吸造成的爐氣紊亂，以確保最佳隔離效果。根據(jù)實際使用時爐膛與隔離室間的壓力調整氣幕流量，保證噴梁設置槽內氣壓高于左右隔離室氣壓，并且使P1-P2接近P4-P3。要注意的是，以上列舉的僅為本實用新型的具體實施例，顯然本實用新型不限于以上實施例，隨之有著許多的類似變化。本領域的技術人員如果從本實用新型公開的內容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.ー種爐氣隔離裝置，其設置于ー爐內，其特征在于包括 三組并列設置的密封簾組件，其在所述爐的爐膛內分隔出ー左隔離室和一右隔離室，三組并列設置的密封簾組件中位于中間的密封簾組件的下端開設有兩開ロ朝下的噴梁設置槽； 三個密封輥，分別對應各組密封簾組件設置在密封簾組件的下方并設置在所述爐的爐底上； 兩噴梁，分別對應設置于兩噴梁設置槽內，所述兩噴梁的噴嘴分別朝向左隔離室和右隔離室； 兩吸氣ロ，分別設于所述左隔離室和右隔離室內，兩吸氣ロ分別通過各自的煙道與所述爐的煙道連通； 兩個開度可調的擋板，其分別對應設于兩煙道內，所述擋板的面積與煙道的截面積相同。
2.如權利要求I所述的爐氣隔離裝置，其特征在于，還包括兩個第一壓カ檢測探頭，其分別設于所述左隔離室和右隔離室內；兩個第二壓カ檢測探頭，其分別對應設于兩噴梁設置槽內的兩噴梁上。
3.如權利要求I或2所述的爐氣隔離裝置，其特征在于，所述每ー組密封簾組件均包括 一耐火棉密封簾，其對應設于所述各密封輥上方； 一提升桿，其與所述耐火棉密封簾固定連接； 一同步驅動桿，其與所述提升桿連接，帶動所述提升桿上、下移動。
4.如權利要求I或2所述的爐氣隔離裝置，其特征在于，一電機與所述各同步驅動桿連接，驅動所述各同步驅動桿帶動三個提升桿同步上、下移動。
5.如權利要求I所述的爐氣隔離裝置，其特征在于，所述各密封輥與所述爐底之間均鋪設有耐火石棉。
專利摘要本實用新型公開了一種爐氣隔離裝置，其設置于一爐內，其包括三組并列設置的密封簾組件，其在所述爐的爐膛內分隔出一左隔離室和一右隔離室，三組并列設置的密封簾組件中位于中間的密封簾組件的下端開設有兩開口朝下的噴梁設置槽；三個密封輥，分別對應各組密封簾組件設置在密封簾組件的下方并設置在所述爐的爐底上；兩噴梁，分別對應設置于兩噴梁設置槽內，所述兩噴梁的噴嘴分別朝向左隔離室和右隔離室；兩吸氣口，分別設于所述左隔離室和右隔離室內，兩吸氣口分別通過各自的煙道與所述爐的煙道連通；兩個開度可調的擋板，其分別對應設于兩煙道內，所述擋板的面積與煙道的截面積相同。
文檔編號C21D9/56GK202482383SQ20122000754
公開日2012年10月10日 申請日期2012年1月9日 優(yōu)先權日2012年1月9日
發(fā)明者余偉, 崔光華, 張榮康, 李國保 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司