專利名稱：一種熔渣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熔渣處理裝置，尤其涉及一種用于黑色金屬、有色金屬、化工等行業(yè)冶煉產(chǎn)生的熔渣處理裝置。
背景技術(shù)：
鋼鐵行業(yè)高爐熔渣處理裝置已廣泛采用，而且種類較多。但普遍存在工藝路線較長、過程復(fù)雜；設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量較大，并導(dǎo)致能耗較高、操作困難等不利因素。而在有色金屬、化工等行業(yè)熔渣處理還沒有大規(guī)模應(yīng)用，有一小部分的嘗試也是將高爐熔渣處理照搬，同樣存在工藝路線較長、過程復(fù)雜；設(shè)備笨重；系統(tǒng)投資較大等問題，使熔渣處理在上述行業(yè)應(yīng)用受到限制。為了克服上述缺陷，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需研發(fā)一種能夠有效縮短工藝流程，節(jié)省空間占用尺寸，減輕設(shè)備重量的熔渣處理裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種熔渣處理裝置，其設(shè)備重量得以有效減輕，縮短了工藝流程，節(jié)省了空間占用尺寸。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種熔渣處理裝置，包括與冶煉爐的出渣口相連的熔渣溝；沖制箱，位于所述熔渣溝的下方；水渣溝，其一端與所述沖制箱相連；脫水器，可旋轉(zhuǎn)地連接在所述水渣溝的另一端；皮帶機(jī)，設(shè)置在所述脫水器的下方，所述脫水器包括脫水器主筒，其內(nèi)部設(shè)置有用于將水濾出的篩網(wǎng)，圍繞該主筒的外圓周布置；連接在該脫水器主筒的一端的脫水器副筒；以及用于將水淬后的渣運(yùn)送到該皮帶機(jī)的帶狀螺旋裝置，容納在所述主筒和副筒的內(nèi)部。進(jìn)一步地，所述帶狀螺旋裝置包括有多頭變螺距螺帶。進(jìn)一步地，所述螺帶沿所述脫水器主筒至脫水器副筒位置處的螺距逐漸變大。進(jìn)一步地，所述熔渣處理裝置還包括有循環(huán)水裝置，該循環(huán)水裝置包括有位于所述脫水器主筒下方的回水槽、和與所述回水槽連接的水池。進(jìn)一步地，所述水池還包括沉淀池和清水池。進(jìn)一步地，所述沉淀池處設(shè)置有氣力提升機(jī)，該氣力提升機(jī)的出渣口處設(shè)置有用于固液分離的旋流器。進(jìn)一步地，所述旋流器的上端設(shè)置有液體和氣體排放口，下端設(shè)置有固體物排放口，所述旋流器位于皮帶機(jī)的皮帶上方或渣場。進(jìn)一步地，所述回水槽相對于水平線的傾斜角度大于10度，所述水渣溝相對于水平線的傾斜角度大于7度。進(jìn)一步地，所述熔渣處理裝置還具有蒸汽吸收排放裝置，包括集汽罩和風(fēng)機(jī)，設(shè)置在所述脫水器、水渣溝和水池的上方。進(jìn)一步地，所述循環(huán)水裝置還包括水泵站，設(shè)置在所述水池與沖制箱之間。[0015]根據(jù)本實用新型的熔渣處理裝置，其中的核心設(shè)備脫水器同時具有脫水及輸送功能，省去了輔助設(shè)備，脫水直徑可做到3米以下，其設(shè)備重量大大減輕。同時縮短了工藝流程，節(jié)省了空間占用尺寸，并且有效降低了投資成本。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。其中圖I為根據(jù)本實用新型的熔渣處理裝置的布置圖。
具體實施方式
下面，通過示例性的實施方式對本實用新型進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒有進(jìn)一步敘述的情況下，一個實施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其它實施方式中。參閱圖I所示，根據(jù)本實用新型的一種熔渣處理裝置20，包括熔渣溝1，與冶煉爐的出渣口相連；沖制箱2，位于熔渣溝I的下方；水渣溝3，其一端與沖制箱2相連；脫水器4，可旋轉(zhuǎn)地連接在水渣溝3的另一端；皮帶機(jī)7，設(shè)置在脫水器的下方，其中脫水器4不斷旋轉(zhuǎn)，水淬后的渣輸送至皮帶機(jī)，接著送至渣場。值得指出地是，脫水器4包括脫水器主筒5，其內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)14，用于將渣中的水濾出，篩網(wǎng)14圍繞該主筒的外圓周布置；脫水器副筒6，連接在該脫水器主筒的一端，根據(jù)本實用新型一具體實施例，脫水器副筒的直徑稍大于脫水器主筒的直徑，從而使得脫水器副筒6能夠套接在脫水器主筒5的外部，并通過螺栓等緊固件來實現(xiàn)主筒5和副筒6之間的連接；以及帶狀螺旋裝置13，容納在主筒5和副筒6的內(nèi)部，帶狀螺旋裝置13用于將水淬后的渣運(yùn)送到該皮帶機(jī)。優(yōu)選地是，帶狀螺旋裝置13包括有多頭變螺距螺帶。為了較好地實現(xiàn)脫水器同時具備脫水和運(yùn)輸?shù)墓δ?，螺帶沿脫水器主?至脫水器副筒6位置處的螺距逐漸變大，這樣就使得靠近脫水器主筒5處的螺距較小，以利于脫水；靠近脫水器副筒6處的螺距較大，以利于排料。與此同時，熔渣處理裝置20還包括有循環(huán)水裝置，該循環(huán)水裝置包括有回水槽9， 位于脫水器主筒5下方；以及水池，與回水槽9相連接。其中，水池還包括沉淀池10和清水池。為了便于將池中的細(xì)渣進(jìn)一步過濾，沉淀池10處設(shè)置有氣力提升機(jī)11，該氣力提升機(jī)的出渣口處設(shè)置有用于固液分離的旋流器17。旋流器17的上端設(shè)置有液體和氣體排放口，下端設(shè)置有固體物排放口，旋流器位于皮帶機(jī)的皮帶上方或渣場，從而便于過濾出的渣得以有效排出。為了使得熔渣處理效果更佳，優(yōu)選地是，回水槽9相對于水平線的傾斜角度大于10度，水渣溝3相對于水平線的傾斜角度大于7度。熔渣處理裝置20還包括有蒸汽吸收排放裝置，具有集汽罩15和風(fēng)機(jī)16，設(shè)置在脫水器4、水渣溝3和水池的上方。為了將過濾后的水再次輸送至沖制箱以實現(xiàn)水的循環(huán)利用，優(yōu)選地是，循環(huán)水裝置還包括有水泵站12，設(shè)置在水池與沖制箱2之間。下面將結(jié)合


圖1，更為具體地介紹本實用新型的熔渣處理裝置的工作過程。將熔渣溝I與相關(guān)冶煉爐的出渣口相連，熔渣排出后經(jīng)熔渣溝I落入水渣溝3，沖制箱2沖出帶壓的水將熔渣水淬并輸送到脫水器4內(nèi)，脫水器4在旋轉(zhuǎn)過程中，渣中含水由脫水器主筒5圓周布置的篩網(wǎng)14濾出，筒內(nèi)內(nèi)置的螺帶13將水淬后的渣輸送到皮帶機(jī)7上并送至渣場8。濾出的水中含有一定量的細(xì)渣流入沉淀池10中沉淀，由氣力提升機(jī)11提出，在氣力提升機(jī)出渣口設(shè)一旋流器17，旋流器實現(xiàn)固體、液體分離，水從上部流出流回水池10，固體細(xì)渣由下部排出。其中旋流器17可布置于皮帶機(jī)7上方或渣場8。其中，水渣溝3及脫水器4、水池10上部用集汽罩15封閉，用風(fēng)機(jī)16統(tǒng)一收集回收或排放。綜上所述，根據(jù)本實用新型的熔渣處理裝置，其中的核心設(shè)備脫水器同時具有脫水及輸送功能，省去了輔助設(shè)備，脫水直徑可做到3米以下，其設(shè)備重量大大減輕。同時縮短工藝流程，節(jié)省空間占用尺寸。降低投資。根據(jù)本實用新型，能夠適用于有色、化工等行業(yè)冶煉熔渣渣量小、比重大的環(huán)境，流程短、易操作、投資低；成品渣的質(zhì)量好。另一方面，本實用新型的熔渣處理裝置封閉循環(huán)，無污水，避免了蒸汽、固體廢物的外排。與此同時，將脫水器直徑加大也可應(yīng)用于鋼鐵冶金高爐的熔渣處理，故具有廣泛的 適用性?？梢岳斫猓緦嵱眯滦褪峭ㄟ^一些實施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉的，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進(jìn)行各種改變或等效替換。另外，在本實用新型的教導(dǎo)下，可以對這些特征和實施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會脫離本實用新型的精神和范圍。因此，本實用新型不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實施例都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種熔渣處理裝置(20)，包括與冶煉爐的出渣口相連的熔渣溝(I);沖制箱(2)，位于所述熔渣溝⑴的下方；水渣溝⑶，其一端與所述沖制箱⑵相連；脫水器⑷，可旋轉(zhuǎn)地連接在所述水渣溝(3)的另一端；皮帶機(jī)(7)，設(shè)置在所述脫水器的下方，其特征在于，所述脫水器包括 脫水器主筒(5)，具有用于將水濾出的篩網(wǎng)(14)，圍繞該主筒的外圓周布置； 連接在該脫水器主筒的一端的脫水器副筒出)；以及 用于將水淬后的渣運(yùn)送到該皮帶機(jī)的帶狀螺旋裝置(13)，容納在所述主筒(5)和副筒(6)的內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求I所述的熔渣處理裝置，其特征在于，所述帶狀螺旋裝置(13)包括有多頭變螺距螺帶。
3.如權(quán)利要求2所述的熔渣處理裝置，其特征在于，所述螺帶沿所述脫水器主筒至脫水器副筒位置處的螺距逐漸變大。
4.如權(quán)利要求I所述的熔渣處理裝置，其特征在于，還包括有循環(huán)水裝置，包括有位于所述脫水器主筒(5)下方的回水槽(9)、和與所述回水槽連接的水池。
5.如權(quán)利要求4所述的熔渣處理裝置，其特征在于，所述水池還包括沉淀池(10)和清水池。
6.如權(quán)利要求5所述的熔渣處理裝置，其特征在于，所述沉淀池(10)處設(shè)置有氣力提升機(jī)(11)，該氣力提升機(jī)的出渣口處設(shè)置有用于固液分離的旋流器(17)。
7.如權(quán)利要求6所述的熔渣處理裝置，其特征在于，所述旋流器(17)的上端設(shè)置有液體和氣體排放口，下端設(shè)置有固體物排放口，所述旋流器位于皮帶機(jī)上方或渣場。
8.如權(quán)利要求I所述的熔渣處理裝置，其特征在于，所述回水槽(9)相對于水平線的傾斜角度大于10度，所述水渣溝(3)相對于水平線的傾斜角度大于7度。
9.如權(quán)利要求I所述的熔渣處理裝置，其特征在于，還具有蒸汽吸收排放裝置，包括集汽罩(15)和風(fēng)機(jī)(16)，設(shè)置在所述脫水器(4)、水渣溝(3)和水池的上方。
10.如權(quán)利要求4所述的熔渣處理裝置，其特征在于，所述循環(huán)水裝置還包括水泵站(12)，設(shè)置在所述水池與沖制箱(2)之間。
專利摘要本實用新型公開了一種熔渣處理裝置，包括與冶煉爐的出渣口相連的熔渣溝；沖制箱，位于所述熔渣溝的下方；水渣溝，其一端與所述沖制箱相連；脫水器，可旋轉(zhuǎn)地連接在所述水渣溝的另一端；皮帶機(jī)，設(shè)置在所述脫水器的下方，所述脫水器包括脫水器主筒，設(shè)置有用于將水濾出的篩網(wǎng)，圍繞該主筒的外圓周布置；連接在該脫水器主筒的一端的脫水器副筒；以及用于將水淬后的渣運(yùn)送到該皮帶機(jī)的帶狀螺旋裝置，容納在所述主筒和副筒的內(nèi)部。根據(jù)本實用新型，設(shè)備重量大大減輕，同時縮短了工藝流程，節(jié)省了空間占用尺寸，并且有效降低了投資成本。
文檔編號C21B3/08GK202430238SQ201220007309
公開日2012年9月12日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者王麗紅, 王金棟, 賀春平, 趙祉榮 申請人:中冶東方工程技術(shù)有限公司