專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鹽型熔渣的除渣技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)節(jié)能減排和綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鹽型熔渣的除渣技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，冶金行業(yè)產(chǎn)生的固體廢棄物量巨大，而在固體廢棄物中熔渣所占比例極大， 如何有效地利用熔渣已成為冶金行業(yè)中研究的熱點(diǎn)。有一種熔渣是在冶煉金屬的焊接過(guò)程中產(chǎn)生的，焊接中焊(釬)劑和非金屬夾雜互相溶解，經(jīng)化學(xué)變化形成覆蓋于焊(釬)縫表面的非金屬物質(zhì)，稱(chēng)為焊接熔渣。根據(jù)焊接熔渣的成分，可以把焊接熔渣分為鹽型熔渣、 鹽-氧化物型熔渣、氧化物型熔渣三大類(lèi)，其中鹽型熔渣主要由金屬的氟鹽、氯鹽組成，如 CaF2 · NaF, CaF2 · BaCl2 · NaF等，這類(lèi)熔渣主要是在焊接鋁和其它活性金屬及合金時(shí)形成， 渣和廢料中含有相當(dāng)數(shù)量的金屬鋁(合金)，若將它們予以合理回收，具有很大經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)境效益。目前來(lái)看，人們多數(shù)情況下沒(méi)有對(duì)其加以利用，而作為廢物直接處理，或使用傳統(tǒng)的除渣技術(shù)去除鹽型熔渣中廢渣回收金屬鋁，成本高、條件差、回收率低，使人們不愿意進(jìn)行這項(xiàng)作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)不足，本發(fā)明的目的在于提供一種回收率高、應(yīng)用方便、除渣效果好的鹽型熔渣的除渣技術(shù)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種鹽型熔渣的除渣技術(shù)，具體工序步驟包括如下步驟一制作除渣裝置，該除渣裝置包括筒體、筒口、聯(lián)桿、氣缸、軸承座、除渣輪子、電機(jī)，筒口安置在筒體的一側(cè)上邊沿處，在筒體最上方設(shè)置氣缸，氣缸的下部設(shè)有軸承座，該軸承座可上下移動(dòng)，所述軸承座的中心軸位置上設(shè)有一聯(lián)桿，聯(lián)桿穿過(guò)軸承座，其下端連接除渣輪子，所述聯(lián)桿的上端與氣缸相連接，電機(jī)安置在軸承座上，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿帶動(dòng)所述除渣輪子旋轉(zhuǎn)，該除渣輪子可作360°全角度旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；步驟二將鹽型熔渣置于除渣裝置的筒體內(nèi)，并從所述除渣裝置的筒口處加入除渣熔劑到鹽型熔渣中，所述除渣熔劑的加入量為所述筒體內(nèi)的鹽型熔渣重量的3% 5%， 該除渣熔劑主要成分的化學(xué)重量百分比組成為15 % 30 %的Si02、30 % 50 %的NaNO3及 20% 40% 的 Fii2O3 ；步驟三啟動(dòng)除渣裝置的電機(jī)，使除渣輪子高速旋轉(zhuǎn)工作，除渣輪子對(duì)筒體內(nèi)的鹽型熔渣及除渣熔劑進(jìn)行攪拌，充分?jǐn)嚢? 10分鐘時(shí)間；鹽型熔渣及除渣熔劑在除渣輪子攪拌的作用下發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，溫度明顯上升，金屬鋁會(huì)被不斷析出，同時(shí)鋁珠表面的氧化膜會(huì)被破壞，使金屬液迅速熔合、匯集，隨著發(fā)熱、精煉、攪拌過(guò)程的持續(xù)，原來(lái)是未熔融狀態(tài)的鹽型熔渣，粘度發(fā)生了明顯變化，鋁液從渣中析出，剩余熔渣變成渣灰，很快鋁金屬液與渣分層明顯，渣灰會(huì)浮在鋁金屬液表面，并且不粘帶鋁金屬。步驟四關(guān)閉電機(jī)停止除渣輪子旋轉(zhuǎn)，過(guò)2 3分鐘后，將表面浮有渣灰的鋁金屬液倒出，扒出表面渣灰，收集金屬鋁液。本發(fā)明的有益效果是由于采用高速旋轉(zhuǎn)除渣輪子，強(qiáng)化了清理熔渣的效果，使用新熔劑充分地對(duì)鹽型熔渣中的金屬鋁進(jìn)行吸收溶解，回收率高，且成本低廉，操作方便，改善了作業(yè)條件。


圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的除渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1、筒體2、聯(lián)桿3、氣缸4、軸承座5、除渣輪子6、電機(jī)7、筒口
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種鹽型熔渣的除渣技術(shù)，具體工序步驟包括如下步驟一制作除渣裝置，該除渣裝置包括筒體1、筒口 7、聯(lián)桿2、氣缸3、軸承座4、 除渣輪子5、電機(jī)6，筒口 7安置在筒體1的一側(cè)上邊沿處，在筒體1最上方設(shè)置氣缸3，氣缸3的下部設(shè)有軸承座4，該軸承座4可上下移動(dòng)，所述軸承座4的中心軸位置上設(shè)有一聯(lián)桿2，聯(lián)桿2穿過(guò)軸承座4，其下端連接除渣輪子5，所述聯(lián)桿2的上端與氣缸3相連接，電機(jī) 6安置在軸承座4上，所述電機(jī)6驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿2帶動(dòng)所述除渣輪子5旋轉(zhuǎn)，該除渣輪子5可作 360°全角度旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；步驟二 將鹽型熔渣置于除渣裝置的筒體1內(nèi)，并從所述除渣裝置的筒口 7處加入除渣熔劑到鹽型熔渣中，所述除渣熔劑的加入量為所述筒體1內(nèi)的鹽型熔渣重量的3% 5%，該除渣熔劑主要成分的化學(xué)重量百分比組成為15% 30%的Si02、30% 50%的 NaNO3 及 20 % 40 % 的 Fii2O3 ；步驟三啟動(dòng)除渣裝置的電機(jī)6，使除渣輪子5高速旋轉(zhuǎn)工作，除渣輪子5對(duì)筒體1 內(nèi)的鹽型熔渣及除渣熔劑進(jìn)行攪拌，充分?jǐn)嚢? 10分鐘時(shí)間；鹽型熔渣及除渣熔劑在除渣輪子5攪拌的作用下發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，溫度明顯上升，金屬鋁會(huì)被不斷析出，同時(shí)鋁珠表面的氧化膜會(huì)被破壞，使金屬液迅速熔合、匯集，隨著發(fā)熱、精煉、攪拌過(guò)程的持續(xù)，原來(lái)是未熔融狀態(tài)的鹽型熔渣，粘度發(fā)生了明顯變化，鋁液從渣中析出，剩余熔渣變成渣灰，很快鋁金屬液與渣分層明顯，渣灰會(huì)浮在鋁金屬液表面， 并且不粘帶鋁金屬。步驟四關(guān)閉電機(jī)6停止除渣輪子5旋轉(zhuǎn)，過(guò)2 3分鐘后，將表面浮有渣灰的鋁金屬液倒出，扒出表面渣灰，收集金屬鋁液。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例，本發(fā)明的范圍由發(fā)明的權(quán)利要求及其技術(shù)方案決定，凡是與本發(fā)明相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鹽型熔渣的除渣技術(shù)，其特征在于工序步驟為步驟一制作除渣裝置，該除渣裝置包括筒體、筒口、聯(lián)桿、氣缸、軸承座、除渣輪子、電機(jī)，筒口安置在筒體的一側(cè)上邊沿處，在筒體最上方設(shè)置氣缸，氣缸的下部設(shè)有軸承座，該軸承座可上下移動(dòng)，所述軸承座的中心軸位置上設(shè)有一聯(lián)桿，聯(lián)桿穿過(guò)軸承座，其下端連接除渣輪子，所述聯(lián)桿的上端與氣缸相連接，電機(jī)安置在軸承座上，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿帶動(dòng)所述除渣輪子旋轉(zhuǎn)；步驟二 將鹽型熔渣置于除渣裝置的筒體內(nèi)，并從所述除渣裝置的筒口處加入除渣熔劑到鹽型熔渣中，所述除渣熔劑的加入量為所述筒體內(nèi)的鹽型熔渣重量的3% 5% ；步驟三啟動(dòng)除渣裝置的電機(jī)，使除渣輪子高速旋轉(zhuǎn)工作，除渣輪子對(duì)筒體內(nèi)的鹽型熔渣及除渣熔劑進(jìn)行攪拌，充分?jǐn)嚢? 10分鐘時(shí)間；步驟四關(guān)閉電機(jī)停止除渣輪子旋轉(zhuǎn)，過(guò)2 3分鐘后，將表面浮有渣灰的鋁金屬液倒出，扒出表面渣灰，收集金屬鋁液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鹽型熔渣的除渣技術(shù)，其特征在于所述的除渣輪子可作360°全角度旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鹽型熔渣的除渣技術(shù)，其特征在于所述的除渣熔劑主要成分的化學(xué)重量百分比組成為15% 30%的Si02、30% 50%的NaNO3及20% 40% 的佝203。
全文摘要
一種鹽型熔渣的除渣技術(shù)，具體工序步驟為制作除渣裝置，該除渣裝置包括筒體、筒口、聯(lián)桿、氣缸、軸承座、除渣輪子、電機(jī)；將鹽型熔渣置于除渣裝置的筒體內(nèi)，并從筒口處加入除渣熔劑到鹽型熔渣中，所述除渣熔劑的加入量為所述筒體內(nèi)的鹽型熔渣重量的3％～5％；啟動(dòng)除渣裝置的電機(jī)，使除渣輪子高速旋轉(zhuǎn)工作，除渣輪子對(duì)筒體內(nèi)的鹽型熔渣及除渣熔劑進(jìn)行攪拌，充分?jǐn)嚢?～10分鐘；關(guān)閉電機(jī)停止除渣輪子旋轉(zhuǎn)，過(guò)2～3分鐘后，將表面浮有渣灰的鋁金屬液倒出，扒出表面渣灰，收集金屬鋁液。由于采用高速旋轉(zhuǎn)除渣輪子，強(qiáng)化了清理熔渣的效果，使用新熔劑充分地對(duì)鹽型熔渣中的金屬鋁進(jìn)行吸收溶解，回收率高，成本低廉，操作方便。
文檔編號(hào)C22B7/04GK102517450SQ20111043627
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者于占海, 仝少華, 凌傳群, 周甫, 陳德杯, 項(xiàng)謝銀 申請(qǐng)人:項(xiàng)謝銀