專利名稱：一種含硼的氧化鋇基鋼包覆蓋劑及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潔凈鋼冶煉及鋼包冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含硼的氧化鋇基鋼包覆蓋劑及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
鋼包覆蓋劑的主要用途是隔離鋼水和空氣，避免鋼水的吸氣、氧化并具有一定保溫作用，隨著社會(huì)發(fā)展對(duì)鋼材質(zhì)量要求越來越高，鋼包覆蓋劑也向多功能發(fā)展，在具有保溫、防鋼液吸氣和氧化功能的基礎(chǔ)上，應(yīng)當(dāng)向有利于提高鋼水潔凈度和有利于鋼包精煉以及有利于鋼水連鑄的作用發(fā)展。 最初的鋼包覆蓋劑以碳化稻殼類材料為主，主要起到防止鋼液氧化和保溫的功能，現(xiàn)有技術(shù)中，中國(guó)發(fā)明專利(申請(qǐng)?zhí)?1105402. 6,200410084336. 7,200510023196. 7)提出了采用由CaO、SiO2, A1203、MgO, Fe2O3、焦粉等的組合物作為鋼包覆蓋劑，該類覆蓋劑除具有保溫、隔離鋼水和空氣的功能外，還具有一定的脫硫、吸渣等冶金功能，是目前生產(chǎn)上使用比較廣泛的鋼包覆蓋劑，但該類覆蓋劑由于采用CaO，其熔點(diǎn)較高，需要配入較多量的SiO2,Al2O3^Fe2O3等促進(jìn)CaO熔解、降低覆蓋劑熔點(diǎn)的組元，降低了覆蓋劑的堿度，該類覆蓋劑的不利于后續(xù)鋼包冶金造高堿度渣的脫硫，對(duì)堿性鋼包包襯具有較重的侵蝕，特別是該類覆蓋劑中具有較多量的Si02、Al203，降低了覆蓋劑的吸渣吸夾雜能力，另外CaO與Al2O3的一系列復(fù)合化合物中，只有C12A7的熔點(diǎn)低于1500°C，其他鈣鋁類化合物熔點(diǎn)高，影響覆蓋劑對(duì)鋼中Al2O3的吸收能力?，F(xiàn)有技術(shù)中，另一類覆蓋劑采用石灰和還原劑、助熔劑等組成，如國(guó)發(fā)明專利(申請(qǐng)?zhí)?200910010090. I 和 200910248749. 7，提出采用 CaO、Al、Si、Ca、SiO2, A1203> CaF2 等的組合物做鋼包覆蓋劑，該類覆蓋劑由造渣料Ca0、Si02、Al203、CaF2和強(qiáng)還原劑Al、Si、Ca，具有吸渣和強(qiáng)還原性，但該類覆蓋劑吸渣能力一般，而且強(qiáng)還原劑Al、Si、Ca活性大，成本高。綜上所述，目前的鋼包覆蓋劑主要以CaO為基體，加入助熔造渣調(diào)渣組分如Si02、Al2O3等，降低了渣堿度，影響脫硫和覆蓋劑吸渣能力，特別是鈣鋁、鈣硅和鈣鋁硅類覆蓋劑在脫硫、吸渣、去夾雜、鋪展性及保溫效果等方面難以滿足要求；加入的還原劑C、Al、Si、Ca等，成本較高，也影響覆蓋劑鋪展性能和保溫效果。綜上所述，開發(fā)一種使用性能優(yōu)良的強(qiáng)堿性、強(qiáng)還原性、吸渣能力強(qiáng)和低熔點(diǎn)等有益效果的鋼包覆蓋劑具有重要價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是發(fā)明一種強(qiáng)堿性、強(qiáng)還原性、吸收夾雜能力強(qiáng)、鋪展性及保溫性能優(yōu)良的鋼包覆蓋劑，本發(fā)明具備高堿度、強(qiáng)堿性、無氧化鋁、吸渣能力、無氧化性不污染鋼液等特征，解決目前鋼包覆蓋劑存在的問題。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種含硼的氧化鋇基鋼包覆蓋劑，其特征在于該覆蓋劑的組分按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算為BaO 85-95%, B2O3 2-6%, MgO 1-8%, CaC2 1_10%，余量為雜質(zhì) 0_4%，雜質(zhì)中 SiO2 ( I. 0%,Al2O3 ( I. 0%，P ( 0. 01%, S ^ 0. 01% ;本發(fā)明的覆蓋劑可以用重土(BaO)、鎂砂、硼酐和電石作為原料，原料經(jīng)烘干脫水后，組成配制后磨細(xì)混勻，再經(jīng)烘干后防潮包裝待用；另外，本發(fā)明的覆蓋劑也可以用碳酸鋇、鎂砂、硼酐和電石作為原料，原料經(jīng)烘干脫水后，按組成配制后磨細(xì)混勻，再經(jīng)烘干后防潮包裝待用，使用碳酸鋇配料時(shí)，按照碳酸鋇分解產(chǎn)生的氧化鋇量進(jìn)行配料；本發(fā)明的鋼包覆蓋劑的加入量為每包鋼水40-80公斤，可以用在轉(zhuǎn)爐出鋼后投入鋼包做覆蓋劑，也可以在鋼包精煉后做待澆或澆注狀態(tài)時(shí)的鋼包覆蓋劑。本發(fā)明的覆蓋劑組成中，BaO是主要的堿性組分，含量在85-95%，BaO具有比CaO更強(qiáng)的堿性，本覆蓋劑具備超高堿度和超強(qiáng)堿性的特征，特別是BaO不僅可以脫硫而且可以與鋼液采用Si、Al脫氧后的脫氧產(chǎn)物相結(jié)合，生成熔點(diǎn)低、穩(wěn)定性好的復(fù)合化合物，相比CaO系覆蓋劑而言，BaO系覆蓋劑熔點(diǎn)低，鋪展性好，可以提高覆蓋劑的吸渣去夾雜能力，同時(shí)BaO還具有比CaO更強(qiáng)的脫硫和降低鋼中硫化物的作用。 本發(fā)明的覆蓋劑中B2O3的主要作用是降低覆蓋劑的熔化溫度、提高覆蓋劑的熔化速度，BaO與B2O3可以形成多種低熔點(diǎn)共晶體或復(fù)合化合物，其最低熔點(diǎn)的復(fù)合化合物在1100°C左右；因此，它可以顯著降低覆蓋劑熔點(diǎn)，提高覆蓋劑熔化速度，另外，B2O3是表面活性物質(zhì)，降低覆蓋劑熔化后的表面張力，提高覆蓋劑的鋪展性能，提高覆蓋劑的保溫、防吸氣、氧化和提高吸渣性能；B203的適宜添加量在2-6%的范圍。本發(fā)明的覆蓋劑中MgO的具有調(diào)整覆蓋劑熔點(diǎn)和粘度的作用，特別是MgO具有保護(hù)鋼包包襯不被渣侵蝕熔蝕的作用，減少因包襯侵蝕剝落而污染鋼液，其適宜含量范圍在1-8%。本發(fā)明的覆蓋劑中CaC2是一種強(qiáng)還原劑，防止鋼液被氧化，同時(shí)，CaC2營(yíng)造的強(qiáng)還原性氣氛有利于鋼液脫硫和脫氧，也有利于鋼中硫化物和氧化物的去除，具有鋼液增碳少或不增碳的優(yōu)勢(shì)，CaC2的適宜添加量在1-10%的范圍。本覆蓋劑中其他物質(zhì)為不可避免的雜質(zhì)0_4%，在原料選用過程中應(yīng)使得覆蓋劑中雜質(zhì)控制在如下范圍Si02 ( I. 0%，Al2O3 ( I. 0%，P 彡 0. 01%, S 彡 0. 01%。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)如下
(I )、本發(fā)明的覆蓋劑以BaO為基礎(chǔ)，是一種具有超強(qiáng)堿性和超高堿度的覆蓋劑，覆蓋劑吸收Si02、Al203等脫氧產(chǎn)物的能力提高，使用本發(fā)明的覆蓋劑比使用現(xiàn)有技術(shù)的覆蓋劑，鋼中硫化物夾雜、Al2O3類夾雜物均有明顯降低，數(shù)量減少60%以上，特別是大尺寸夾雜物基本消失，這說明本發(fā)明的鋼包覆蓋劑具有更好的吸渣去夾雜的效果。(2)、本發(fā)明覆蓋劑中，BaO-B2O3的熔點(diǎn)顯著低于CaO-B2O3,因此與CaO系覆蓋劑相比，本發(fā)明的覆蓋劑不需要Si02、Al203、CaF2等助熔劑，而其熔點(diǎn)低于1300°C，滿足鋼包覆蓋劑的使用要求。(3 )本發(fā)明的覆蓋劑中B2O3的具有顯著降低覆蓋劑表面張力的作用，提高覆蓋劑的鋪展性能，改善覆蓋劑的保溫、防鋼液吸氣、氧化和吸渣性能；特別是本發(fā)明的覆蓋劑的表面張力在0. 3-0. 55 N/m的范圍，這可以通過調(diào)節(jié)B2O3的量來控制，滿足不同的使用條件需要。(4)、本發(fā)明的覆蓋劑中無Fe2O3類強(qiáng)氧化性氧化物，所以該覆蓋劑無氧化性，可以減少鋼中合金元素的氧化，相反，本發(fā)明的覆蓋劑中含有強(qiáng)還原性物質(zhì)CaC2，減少鋼中合金元素氧化并具有鋼液脫氧和減少合金元素?fù)p失等作用，可以使鋼中易氧化合金元素穩(wěn)定控制。(5)、本發(fā)明覆蓋劑熔點(diǎn)低、熔化速度快，能迅速在鋼液表面形成保護(hù)層，本發(fā)明的覆蓋劑的熔化時(shí)間在40-55s范圍，適用于做鋼包覆蓋劑。(6)、本發(fā)明的覆蓋劑原料來源廣，成本低，并且使用后的覆蓋劑可以用于其他冶金造渣，如電爐煉鋼的鋪底料等，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)再利用。(7)、本發(fā)明覆蓋劑冷卻后具有高玻璃化特征，這是由于B2O3是強(qiáng)玻璃化氧化物，比傳統(tǒng)的鋁酸鈣、硅鋁酸鈣等覆蓋劑易于清理，不易粘渣，提高設(shè)備的使用壽命和運(yùn)行效率，鋼包在線使用時(shí)間延長(zhǎng)30%以上，鋼包澆注后由原來的兩次倒渣改為一次倒渣，清渣處理時(shí)間縮短50%以上。
具體實(shí)施例方式實(shí)施實(shí)例I :
以重土(BaO)、鎂砂、硼酐和電石作為原料，重土和鎂砂在200°C下烘干，硼酐和電石在150°C下烘干，按照重土 87%，鎂砂4%，硼酐3%，電石6%配料，所有原料經(jīng)研磨至粒度小于0. 075mm，混料后再次研磨混勻，再經(jīng)烘干后防潮包裝待用，制成本發(fā)明的覆蓋劑；經(jīng)XRD分析，組成為(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))=BaO 85%, MgO 3.5%，B2O3 2.85%，CaC2 4. 5%，余量雜質(zhì)中SiO20. 6%、Al2O3 0. 8%、P 0. 008%、S 0. 008% ;經(jīng)熔化性能檢測(cè)，該覆蓋劑熔點(diǎn) 1260。。，在 1450°C下的熔化時(shí)間為45s，表面張力為0. 38N/m ；
在低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼鋼包內(nèi)使用進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，加入量為每包鋼水60Kg，在轉(zhuǎn)爐出鋼完畢直接投入鋼包，與在完全相同的技術(shù)條件下使用其他鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽材質(zhì)的覆蓋劑進(jìn)行比較；結(jié)果表明使用本發(fā)明比采用其他鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽材質(zhì)的覆蓋劑效果要好，鋼包內(nèi)鋼水無裸露現(xiàn)象，覆蓋劑熔化及鋪展效果好；在鋼包內(nèi)脫氧合金化后，取鋼包內(nèi)殘?jiān)M(jìn)行分析，渣中Al2O3含量比采用鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽時(shí)增加近50%，說明本發(fā)明的覆蓋劑可統(tǒng)一顯著提高吸收脫氧產(chǎn)物即吸渣能力；另外，經(jīng)對(duì)采用本發(fā)明的鋼液取樣分析發(fā)現(xiàn)，使用本發(fā)明可以使鋼中的氧化物、硫化物等夾雜物減少50%以上，因此可以得出結(jié)論本發(fā)明覆蓋劑對(duì)硫化物和氧化物的吸收能力提高50%以上，即吸渣能力顯著提高；另外，鋼中的元素在鋼包內(nèi)內(nèi)無氧化損失，與在完全相同的技術(shù)條件下采用其他鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽材質(zhì)的覆蓋劑相比，可節(jié)約錳鐵、鋁鐵類合金約20%左右。實(shí)施實(shí)例2
以重土(BaO)、鎂砂、硼酐和電石作為原料，重土和鎂砂在200°C下烘干，硼酐和電石在150°C下烘干，按照重土 90份，鎂砂2份，硼酐5份，電石5份，所有原料經(jīng)研磨至粒度小于0. 075mm,混料后再次研磨混勻，再經(jīng)烘干后防潮包裝待用，制成本發(fā)明的覆蓋劑；經(jīng)XRD分析，組成為(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))=BaO 87%，MgO I. 75%，B2O3 4. 5%，CaC2 5. 0%，余量雜質(zhì)中SiO2
0.65%、A1203 0. 87%,P 0.01%,S 0. 008% ;經(jīng)熔化性能檢測(cè)，該覆蓋劑熔點(diǎn) 1210°C，在 1450°C下的熔化時(shí)間為42s，表面張力為0. 39N/m。
在低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼鋼包內(nèi)使用進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，加入量為每包鋼水80Kg，在轉(zhuǎn)爐出鋼完畢直接投入鋼包，與在完全相同的技術(shù)條件下使用其他鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽材質(zhì)的覆蓋劑進(jìn)行比較；結(jié)果表明使用本發(fā)明比采用其他鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽材質(zhì)的覆蓋劑效果要好，鋼包內(nèi)鋼水無裸露現(xiàn)象，覆蓋劑熔化及鋪展效果好；在鋼包內(nèi)脫氧合金化后，取鋼包內(nèi)殘?jiān)M(jìn)行分析，渣中Al2O3含量比采用鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽時(shí)增加近50%，說明本發(fā)明的覆蓋劑可統(tǒng)一顯著提高吸收脫氧產(chǎn)物即吸渣能力；另外，經(jīng)對(duì)采用本發(fā)明的鋼液取樣分析發(fā)現(xiàn)，使用本發(fā)明可以使鋼中的氧化物、硫化物等夾雜物減少50%以上，因此可以得出結(jié)論本發(fā)明覆蓋劑對(duì)硫化物和氧化物的吸收能力提高50%以上，即吸渣能力顯著提高；另外，與在完全相同的技術(shù)條件下采用其他鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽材質(zhì)的覆蓋劑相比，采用本發(fā)明時(shí)鋼中的元素在鋼包內(nèi)無氧化損失，可節(jié)約錳鐵、鋁鐵類合金約20%左右。實(shí)施實(shí)例3
以碳酸鋇、鎂砂、硼酐和電石作為原料，碳酸鋇和鎂砂在200°C下烘干，硼酐和電石在150°C下烘干，按照碳酸鋇116份，鎂砂6份，硼酐4份，電石8份配料，所有原料經(jīng)研磨至粒度小于0. 075_，混料后再次研磨混勻，再經(jīng)烘干后防潮包裝待用，制成本發(fā)明的覆蓋劑；經(jīng)XRD分析，組成為(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))BaO 85%, MgO 3. 5%, B2O3 3. 5%, CaC2 5.5%，余量雜質(zhì)中SiO2 0. 6%、A1203 0. 8%、P 0. 008%, S 0. 008% ;經(jīng)熔化性能檢測(cè)，該覆蓋劑熔點(diǎn)1240°C，在1450°C下的熔化時(shí)間為47s，表面張力為0. 41N/m。 在低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼鋼包內(nèi)使用進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，加入量為每包鋼水40Kg，在轉(zhuǎn)爐出鋼完畢直接投入鋼包，與在完全相同的技術(shù)條件下使用其他鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽材質(zhì)的覆蓋劑進(jìn)行比較；結(jié)果表明使用本發(fā)明比采用其他鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽材質(zhì)的覆蓋劑效果要好，鋼包內(nèi)鋼水無裸露現(xiàn)象，覆蓋劑熔化及鋪展效果好；在鋼包內(nèi)脫氧合金化后，取鋼包內(nèi)殘?jiān)M(jìn)行分析，渣中Al2O3含量比采用鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽時(shí)增加50%以上，說明本發(fā)明的覆蓋劑可統(tǒng)一顯著提高吸收脫氧產(chǎn)物即吸渣能力；另外，經(jīng)對(duì)采用本發(fā)明的鋼液取樣分析發(fā)現(xiàn)，使用本發(fā)明可以使鋼中的氧化物、硫化物等夾雜物減少50%以上，因此可以得出結(jié)論本發(fā)明覆蓋劑對(duì)硫化物和氧化物的吸收能力提高50%以上，即吸渣能力顯著提高 ’另夕卜，鋼中的元素在鋼包內(nèi)內(nèi)無氧化損失，與在完全相同的技術(shù)條件下采用其他鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽材質(zhì)的覆蓋劑相比，可節(jié)約錳鐵、鋁鐵類合金約20%左右。經(jīng)在低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼鋼包內(nèi)使用發(fā)現(xiàn)，使用本發(fā)明比采用其他鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽材質(zhì)的覆蓋劑效果要好，本發(fā)明覆蓋劑對(duì)硫化物和氧化物的吸收能力提高50%以上，主要體現(xiàn)在使用本發(fā)明可以使鋼中的氧化物、硫化物等夾雜物減少50%以上，另外，鋼中的元素在鋼包內(nèi)內(nèi)無氧化損失，比現(xiàn)有技術(shù)節(jié)約錳鐵、鋁鐵類合金約20%左右。實(shí)施實(shí)例4
以碳酸鋇、鎂砂、硼酐和電石作為原料，碳酸鋇和鎂砂在200°C下烘干，硼酐和電石在150°C下烘干，按照碳酸鋇116份，鎂砂3份，硼酐3份，電石3份配料，所有原料經(jīng)研磨至粒度小于0. 075_，混料后再次研磨混勻，再經(jīng)烘干后防潮包裝待用，制成本發(fā)明的覆蓋劑；經(jīng)XRD分析，組成為(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))BaO 92%，MgO I. 5%, B2O3 I. 5%, CaC2 2.0%，余量雜質(zhì)中SiO2 0. 6%、A1203 0. 8%、P 0. 008%, S 0. 008% ;經(jīng)熔化性能檢測(cè)，該覆蓋劑熔點(diǎn)1290°C，在1450°C下的熔化時(shí)間為54s，表面張力為0. 54N/m。在低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼鋼包內(nèi)使用進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，加入量為每包鋼水60Kg，在轉(zhuǎn)爐出鋼完畢直接投入鋼包，與在完全相同的技術(shù)條件下使用其他鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽材質(zhì)的覆蓋劑進(jìn)行比較；結(jié)果表明使用本發(fā)明比采用其他鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽材質(zhì)的覆蓋劑效果要好，鋼包內(nèi)鋼水無裸露現(xiàn)象，覆蓋劑熔化及鋪展效果好；在鋼包內(nèi)脫氧合金化后，取鋼包內(nèi)殘?jiān)M(jìn)行分析，渣中Al2O3含量比采用鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽時(shí)增加近50%，說明本發(fā)明的覆蓋劑可統(tǒng)一顯著提高吸收脫氧產(chǎn)物即吸渣能力；另外，經(jīng)對(duì)采用本發(fā)明的鋼液取樣分析發(fā)現(xiàn)，使用本發(fā)明可以使鋼中的氧化物、硫化物等夾雜物減少50%以上，因此可以得出結(jié)論本發(fā)明覆蓋劑對(duì)硫化物和氧化物的吸收能力提高50%以上，即吸渣能力顯著提高；另外，鋼中的元素在鋼包內(nèi)內(nèi)無氧化損失， 與在完全相同的技術(shù)條件下采用其他鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽材質(zhì)的覆蓋劑相比，可節(jié)約錳鐵、鋁鐵類合金約20%左右。
權(quán)利要求
1.一種含硼的氧化鋇基鋼包覆蓋劑，其特征在于所述覆蓋劑的組分按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算為BaO 85-95%，B2O3 2-6%, MgO 1-8%, CaC2 1_10%，余量為雜質(zhì) 0_4%，雜質(zhì)中SiO2 ( I. 0%, Al2O3 ( I. 0%, P 彡 0. 01%, S 彡 0. 01%o
2.如權(quán)利要求I所述一種含硼的氧化鋇基鋼包覆蓋劑的制備方法，其特征在于 所述覆蓋劑以重土、鎂砂、硼酐和電石作為原料，原料經(jīng)烘干脫水后，組成配制后磨細(xì)混勻，再經(jīng)烘干后防潮包裝待用。
3.如權(quán)利要求I所述一種含硼的氧化鋇基鋼包覆蓋劑的制備方法，其特征在于 所述覆蓋劑以碳酸鋇、鎂砂、硼酐和電石作為原料，原料經(jīng)烘干脫水后，按組成配制后磨細(xì)混勻，再經(jīng)烘干后防潮包裝待用，使用碳酸鋇配料時(shí)，按照碳酸鋇分解產(chǎn)生的氧化鋇量 進(jìn)行配料。
4.如權(quán)利要求I所述一種含硼的氧化鋇基鋼包覆蓋劑的應(yīng)用，其特征在于所述鋼包覆蓋劑的加入量為每包鋼水40-80公斤，在轉(zhuǎn)爐出鋼后投入鋼包做覆蓋劑，或在鋼包精煉后做待澆或澆注狀態(tài)時(shí)的鋼包覆蓋劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及潔凈鋼冶煉及鋼包冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含硼的氧化鋇基鋼包覆蓋劑及其制備方法和應(yīng)用。該覆蓋劑的成分(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))為BaO85-95%，B2O32-6%，MgO1-8%，CaC21-10%，余量為雜質(zhì)0-4%，雜質(zhì)中SiO2≤1.0%，Al2O3≤1.0%，P≤0.01%，S≤0.01%；本發(fā)明的覆蓋劑具有的突出特征是高堿度、強(qiáng)堿性、強(qiáng)還原性和良好熔化性能，脫硫能力強(qiáng)、實(shí)現(xiàn)鋼液回磷控制，覆蓋劑熔化速度快且鋪展性好，有效防止鋼液氧化、吸氣并吸附鋼液沉淀脫氧的產(chǎn)物，減少鋼中的S、P、O等有害元素和夾雜物，提高了鋼包冶金效果。另外，該鋼包覆蓋劑具有很好的玻璃化特征，有利于防止提高鋼包清渣效率和防止鋼包粘渣，提高鋼包使用壽命和周轉(zhuǎn)效率，并且該覆蓋劑的原料來源、成本低、具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B22D11/111GK102652988SQ20121014296
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者李桂榮, 王宏明, 趙玉濤, 趙釗 申請(qǐng)人:江蘇大學(xué)