自動(dòng)切鈉機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種切鈉機(jī)，特別涉及一種自動(dòng)切鈉機(jī)。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前，采用鑄鈉機(jī)生產(chǎn)出的金屬鈉棒長度一般是固定的，而隨著市場產(chǎn)品的多樣化，購買廠家對鈉棒的長度要求多種多樣，這樣就導(dǎo)致現(xiàn)有的鑄鈉機(jī)生產(chǎn)出的鈉棒規(guī)格無法滿足購買廠家的需求，為了滿足購買廠家的多樣化需求，一般金屬鈉生產(chǎn)廠家采用人工切鈉。二人工切鈉操作存在一些問題，首先，人工切鈉操作精準(zhǔn)度無法保證，導(dǎo)致金屬鈉產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊;其次，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下;最后，由于金屬鈉化學(xué)性質(zhì)較為活潑，采用人工切鈉操作存在一定的生產(chǎn)安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切鈉、實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格的金屬鈉產(chǎn)品、提高金屬鈉產(chǎn)品質(zhì)量的自動(dòng)切鈉機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施:自動(dòng)切鈉機(jī)，其包括有刀架和固定在刀架上的若干個(gè)自動(dòng)切割裝置，所述刀架上設(shè)有上橫梁和下橫梁，所述自動(dòng)切割裝置的油缸固定在所述上橫梁上，所述油缸的活塞端置于所述上橫梁與所述下橫梁之間；靠近所述油缸活塞端的缸體上設(shè)有所述自動(dòng)切割裝置的切刀支架，所述切刀支架內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有切刀，所述油缸的活塞端穿過所述切刀支架并與所述切刀固定連接;所述下橫梁上對應(yīng)所述自動(dòng)切割裝置設(shè)有相同數(shù)量的出鈉支架，所述切刀與所述出鈉支架滑動(dòng)接觸。
[0005]進(jìn)一步的，所述自動(dòng)切割裝置包括電機(jī)、油箱、油栗、進(jìn)油電磁閥、卸油電磁閥、所述油缸、所述切刀支架和所述切刀，所述油箱依次通過所述油栗和所述進(jìn)油電磁閥與所述油缸連接，所述油栗與所述電機(jī)連接，所述進(jìn)油電磁閥上設(shè)有時(shí)間繼電器，所述切刀上設(shè)有限位開關(guān)的發(fā)射器，所述限位開關(guān)的上、下接收器分別安裝在所述出鈉支架的上方和下方；所述限位開關(guān)與所述卸油電磁閥信號(hào)連接，所述油缸的卸油口通過所述卸油電磁閥與所述油箱連通。
[0006]進(jìn)一步的，所述油箱上設(shè)有油箱冷卻器。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):1、實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)切割鈉棒的目的，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，保障了人工安全，提高了工作效率;2、由自動(dòng)切割裝置自動(dòng)對鈉棒進(jìn)行切割，提高了切鈉操作的精準(zhǔn)度，提高了金屬鈉產(chǎn)品的品質(zhì);3、多個(gè)自動(dòng)切割裝置相互獨(dú)立，可根據(jù)需要同時(shí)切割出多種規(guī)格的金屬鈉產(chǎn)品。
【附圖說明】
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[0008]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1的局部放大圖。
[0010]刀架I，上橫梁1-1，下橫梁1-2，出鈉支架1-3，自動(dòng)切割裝置2，油缸2-1，切刀支架2-2，切刀2-3，電機(jī)2-4，油箱2-5，油栗2_6，進(jìn)油電磁閥2_7，卸油電磁閥2_8，時(shí)間繼電器2-9，限位開關(guān)2-10，發(fā)射器2-11，上接收器2-12，下接收器2_13。
【具體實(shí)施方式】
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[0011]如圖1-2所示，自動(dòng)切鈉機(jī)，其包括有刀架I和固定在刀架I上的若干個(gè)自動(dòng)切割裝置2，刀架I上設(shè)有上橫梁1-1和下橫梁1-2，自動(dòng)切割裝置2的油缸2-1固定在上橫梁1-1上，油缸2-1的活塞端置于上橫梁1-1與下橫梁1-2之間；靠近油缸2-1活塞端的缸體上設(shè)有自動(dòng)切割裝置2的切刀支架2-2，切刀支架2-2內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有切刀2-3，油缸2-1的活塞端穿過切刀支架2-2并與切刀2-3固定連接;下橫梁1-2上對應(yīng)自動(dòng)切割裝置2設(shè)有相同數(shù)量的出鈉支架1-3，切刀2-3與出鈉支架1-3滑動(dòng)接觸。
[0012]自動(dòng)切割裝置2包括電機(jī)2-4、油箱2-5、油栗2-6、進(jìn)油電磁閥2-7、卸油電磁閥2-8、油缸2-1、切刀支架2-2和切刀2-3，油箱2-5依次通過油栗2-6和進(jìn)油電磁閥2-7與油缸2-1連接，油栗2-6與電機(jī)2-4連接，進(jìn)油電磁閥2-7上設(shè)有時(shí)間繼電器2-9，切刀2-3上設(shè)有限位開關(guān)2-10的發(fā)射器2-11，限位開關(guān)2-10的上、下接收器2-12、2-13分別安裝在出鈉支架1-3的上方和下方;限位開關(guān)2-10與卸油電磁閥2-8信號(hào)連接，油缸2-1的卸油口通過卸油電磁閥2-8與油箱2-5連通。
[0013]工作過程:
[0014]調(diào)整時(shí)間繼電器2-9的設(shè)定時(shí)間，使三個(gè)時(shí)間繼電器2-9的設(shè)定時(shí)間各不相同，各時(shí)間繼電器2-9控制與其連接的進(jìn)油電磁閥2-7的開閉，將待切割的鈉棒置于出鈉支架1-3內(nèi)并勻速推出，開啟電機(jī)2-4，電機(jī)2-4驅(qū)動(dòng)油栗2-6工作，油栗2-6將油箱2-5中的液壓油栗出并通過進(jìn)油電磁閥2-7輸送至油缸2-1內(nèi)，液壓油進(jìn)入油缸2-1后，推動(dòng)油缸2-1的活塞端伸出，油缸2-1的活塞端伸出再帶動(dòng)切刀2-3沿切刀支架2-2向下運(yùn)動(dòng)，切刀2-3向下運(yùn)動(dòng)將出鈉支架1-3內(nèi)推出的鈉棒切斷，當(dāng)切刀2-3上的限位開關(guān)2-10的發(fā)射器2-11與下接收器2-13接觸時(shí)，切刀2-3上的限位開關(guān)2-10向卸油電磁閥2-8發(fā)出開啟信號(hào)，液壓油從油缸2-1的卸油口流回至油箱2-5內(nèi)，油缸2-1活塞桿縮回，當(dāng)切刀2-3上的限位開關(guān)2-10的發(fā)射器2-11與上接收器2-12接觸時(shí)，切刀2-3上的限位開關(guān)2-10向卸油電磁閥2-8發(fā)出關(guān)閉信號(hào)，油缸2-1停止卸油，一個(gè)自動(dòng)切鈉的工作流程結(jié)束，如此往復(fù)，即可實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格金屬鈉產(chǎn)品的自動(dòng)切鈉操作。
[0015]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自動(dòng)切鈉機(jī)，其特征在于，其包括有刀架和固定在刀架上的若干個(gè)自動(dòng)切割裝置，所述刀架上設(shè)有上橫梁和下橫梁，所述自動(dòng)切割裝置的油缸固定在所述上橫梁上，所述油缸的活塞端置于所述上橫梁與所述下橫梁之間；靠近所述油缸活塞端的缸體上設(shè)有所述自動(dòng)切割裝置的切刀支架，所述切刀支架內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有切刀，所述油缸的活塞端穿過所述切刀支架并與所述切刀固定連接;所述下橫梁上對應(yīng)所述自動(dòng)切割裝置設(shè)有相同數(shù)量的出鈉支架，所述切刀與所述出鈉支架滑動(dòng)接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切鈉機(jī)，其特征在于，所述自動(dòng)切割裝置包括電機(jī)、油箱、油栗、進(jìn)油電磁閥、卸油電磁閥、所述油缸、所述切刀支架和所述切刀，所述油箱依次通過所述油栗和所述進(jìn)油電磁閥與所述油缸連接，所述油栗與所述電機(jī)連接，所述進(jìn)油電磁閥上設(shè)有時(shí)間繼電器，所述切刀上設(shè)有限位開關(guān)的發(fā)射器，所述限位開關(guān)的上、下接收器分別安裝在所述出鈉支架的上方和下方;所述限位開關(guān)與所述卸油電磁閥信號(hào)連接，所述油缸的卸油口通過所述卸油電磁閥與所述油箱連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)切鈉機(jī)，其特征在于，所述油箱上設(shè)有油箱冷卻器。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)切鈉機(jī)，其包括有刀架和固定在刀架上的若干個(gè)自動(dòng)切割裝置，刀架上設(shè)有上橫梁和下橫梁，自動(dòng)切割裝置的油缸固定在上橫梁上，油缸的活塞端置于上橫梁與下橫梁之間。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)切割鈉棒的目的，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，保障了人工安全，提高了工作效率；由自動(dòng)切割裝置自動(dòng)對鈉棒進(jìn)行切割，提高了切鈉操作的精準(zhǔn)度，提高了金屬鈉產(chǎn)品的品質(zhì)；多個(gè)自動(dòng)切割裝置相互獨(dú)立，可根據(jù)需要同時(shí)切割出多種規(guī)格的金屬鈉產(chǎn)品。
【IPC分類】B23D27/00
【公開號(hào)】CN205183911
【申請?zhí)枴緾N201520818193
【發(fā)明人】王成軍, 楊小軍, 王金濤, 潘瑞, 劉思偉, 王永忠, 張續(xù)杰
【申請人】內(nèi)蒙古蘭太實(shí)業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年10月20日