專利名稱：一種新型的研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的研磨裝置。
技術(shù)背景光纖研磨機(jī)主要用來加工光纖產(chǎn)品的光纖內(nèi)孔尺寸，如光纖跳線，尾纖，能量光纖，塑料光纖，器件的預(yù)埋短插芯等等。其在光通信行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，常用的方式是幾臺(tái)光纖研磨機(jī)和固化爐端檢儀壓接機(jī)測(cè)試儀等設(shè)備工具共同組成一條或多條生產(chǎn)線，用來生產(chǎn)光纖跳線，尾纖，預(yù)埋短插芯等無源器件。研磨機(jī)可說是生產(chǎn)光纖跳線的核心部份，在生產(chǎn)過程中相當(dāng)大比例的品質(zhì)問題，都間接或直接與研磨機(jī)的穩(wěn)定性有關(guān)，可見研磨機(jī)在光纖跳線中的重要性。研磨機(jī)是研磨系統(tǒng)中最重要的一部份，而在選擇研磨機(jī)時(shí)，首先必須考慮它的運(yùn)轉(zhuǎn)及加壓方式?，F(xiàn)今在市場(chǎng)上使用的研磨機(jī)其運(yùn)轉(zhuǎn)原理一般可分成一齒輪帶動(dòng)，皮帶帶動(dòng)及連竿驅(qū)動(dòng)三類。利用齒輪直接帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的，一般馬力較強(qiáng)，而穩(wěn)定性較高；皮帶帶動(dòng)的， 則一般馬力較小，而其轉(zhuǎn)速在高壓環(huán)境下容易發(fā)生變化，另外皮帶的膠質(zhì)隨時(shí)間老化后也很容易出現(xiàn)問題；而透過連竿式驅(qū)動(dòng)的則聲音較響，穩(wěn)定性較低，機(jī)身容易抖動(dòng)并且壓力偏低?，F(xiàn)有的研磨裝置在生產(chǎn)過程中，光纖套筒加工過程易出現(xiàn)研磨損壞，研磨棒與光纖套筒的同心度不易調(diào)節(jié)，且研磨過程中研磨棒與光纖套筒受力不均勻，導(dǎo)致研磨出來的光纖套筒內(nèi)孔誤差偏大、出現(xiàn)偏心，受力不均，內(nèi)孔呈圓錐型，圓柱度達(dá)不到要求，加工成廢品現(xiàn)象。另外，在研磨時(shí)光纖套筒毛坯會(huì)隨研磨棒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在研磨過程中易前后竄出
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的研磨裝置，它結(jié)構(gòu)合理，可解決了背景技術(shù)中的不足，能自動(dòng)調(diào)節(jié)研磨棒與光纖套筒的同心度，研磨出來的光纖套筒內(nèi)孔誤差偏小，不會(huì)出現(xiàn)出現(xiàn)偏心、受力不均、內(nèi)孔呈圓錐型等不良現(xiàn)象，圓柱度可達(dá)到要求，不會(huì)加工成廢
P
ΡΠ O為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它包含送料同步輪、端正磨棒器、左機(jī)頭座、左轉(zhuǎn)輪蓋板、轉(zhuǎn)輪、自動(dòng)校正橡皮固定座、待磨產(chǎn)品固定器、 傳動(dòng)軸、右轉(zhuǎn)輪蓋板、右機(jī)頭座、第一剎車氣缸、剎車塊、剎車銅套、右下料支架、機(jī)頭固定塊、支腳、出料從動(dòng)輪、支撐腳、出料從動(dòng)輪軸、出料主動(dòng)輪軸、下料輸送帶、出料電機(jī)、電機(jī)固定架、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、左下料支架和第二剎車氣缸，轉(zhuǎn)輪邊沿內(nèi)部均布數(shù)個(gè)自動(dòng)校正橡皮固定座，自動(dòng)校正橡皮固定座內(nèi)設(shè)置有待磨產(chǎn)品固定器，轉(zhuǎn)輪兩側(cè)分別同心設(shè)置有左轉(zhuǎn)輪蓋板和右轉(zhuǎn)輪蓋板，左轉(zhuǎn)輪蓋板和右轉(zhuǎn)輪蓋板外側(cè)分別同心設(shè)置有左機(jī)頭座和右機(jī)頭座，且左機(jī)頭座、左轉(zhuǎn)輪蓋板、轉(zhuǎn)輪、右轉(zhuǎn)輪蓋板、右機(jī)頭座中心通過傳動(dòng)軸連接，傳動(dòng)軸的一端設(shè)置有送料同步輪，轉(zhuǎn)輪底部設(shè)置有機(jī)頭固定塊；左機(jī)頭座和右機(jī)頭座的上邊沿均連接有數(shù)個(gè)端正磨棒，第一剎車氣缸通過剎車塊和剎車銅套安裝在右機(jī)頭座上相應(yīng)的孔內(nèi)，第二剎車氣缸通過剎車塊和剎車銅套安裝在左機(jī)頭座上相應(yīng)的孔內(nèi)，出料主動(dòng)輪軸配合在下料輸送帶內(nèi)部的一端，出料從動(dòng)輪配合在下料輸送帶內(nèi)部的另一端，出料從動(dòng)輪內(nèi)部同軸設(shè)置有支撐腳，支撐腳內(nèi)同軸設(shè)置有出料從動(dòng)輪軸，下料輸送帶兩側(cè)分別與左下料支架和右下料支架配合，且出料主動(dòng)輪軸伸出左下料支架的部分設(shè)置有從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪與其下端的主動(dòng)齒輪嚙合，主動(dòng)齒輪安裝在出料電機(jī)的一端，且出料電機(jī)通過電機(jī)固定架設(shè)置在左下料支架的下端，左下料支架的末端通過支腳與左機(jī)頭座裝配，且下料輸送帶設(shè)置于左機(jī)頭座一側(cè)的凹槽中。本實(shí)用新型的工作原理為剎車氣缸送出，夾頭組成箱在絲杠作用下進(jìn)入研磨位進(jìn)行第一次研磨；第一次研磨結(jié)束，剎車氣缸收回，毛坯產(chǎn)品隨轉(zhuǎn)輪至第二研磨位進(jìn)行研磨，隨著研磨柱直徑的增大，毛坯產(chǎn)品隨著轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)依次研磨數(shù)次；第是次研磨結(jié)束以后， 產(chǎn)品由導(dǎo)料柱從轉(zhuǎn)輪中導(dǎo)出，落在出料裝置的輸送帶上面輸出。本實(shí)用新型具有以下有益效果1、結(jié)構(gòu)合理，可防止光纖套筒加工過程出現(xiàn)研磨損壞的作用，能自動(dòng)調(diào)節(jié)研磨棒與光纖套筒的同心度，使這個(gè)研磨過程當(dāng)中研磨棒與光纖套筒一直受力均勻；2、防止出現(xiàn)研磨出來的光纖套筒內(nèi)孔誤差偏大、出現(xiàn)偏心，受力不均，內(nèi)孔呈圓錐型，圓柱度達(dá)不到要求，加工成廢品現(xiàn)象；3、防止出現(xiàn)在研磨時(shí)光纖套筒毛坯隨研磨棒一起轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象；4、防止在研磨過程中其前后竄出，其中右轉(zhuǎn)輪還兼有光電感應(yīng)片的作用。5、使研磨棒在每次的來回研磨過程中均能均勻的被研磨膏覆蓋和包圍，防止研磨棒在研磨過程中損傷光纖套筒。6、防止研磨棒在研磨過程中出現(xiàn)震動(dòng)，并使用多工位、逐步加大研磨棒、精確次數(shù)等，使加工精度達(dá)到要求，提高了研磨效率。

圖1為本實(shí)用新型的裝配結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的后視圖，圖3為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1-3，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它包含送料同步輪1、端正磨棒 2、左機(jī)頭座3、左轉(zhuǎn)輪蓋板4、轉(zhuǎn)輪5、自動(dòng)校正橡皮固定座6、待磨產(chǎn)品固定器7、傳動(dòng)軸8、 右轉(zhuǎn)輪蓋板9、右機(jī)頭座10、第一剎車氣缸11、剎車塊12、剎車銅套13、右下料支架14、機(jī)頭固定塊15、支腳16、出料從動(dòng)輪17、支撐腳18、出料從動(dòng)輪軸19、出料主動(dòng)輪軸20、下料輸送帶21、出料電機(jī)22、電機(jī)固定架23、主動(dòng)齒輪M、從動(dòng)齒輪25、左下料支架沈和第二剎車氣缸27，轉(zhuǎn)輪5邊沿內(nèi)部均布數(shù)個(gè)自動(dòng)校正橡皮固定座6，自動(dòng)校正橡皮固定座6內(nèi)設(shè)置有待磨產(chǎn)品固定器7，轉(zhuǎn)輪5兩側(cè)分別同心設(shè)置有左轉(zhuǎn)輪蓋板4和右轉(zhuǎn)輪蓋板9，左轉(zhuǎn)輪蓋板 4和右轉(zhuǎn)輪蓋板9外側(cè)分別同心設(shè)置有左機(jī)頭座3和右機(jī)頭座10，且左機(jī)頭座3、左轉(zhuǎn)輪蓋板4、轉(zhuǎn)輪5、右轉(zhuǎn)輪蓋板9、右機(jī)頭座10中心通過傳動(dòng)軸8連接，傳動(dòng)軸8的一端設(shè)置有送料同步輪1，轉(zhuǎn)輪5底部設(shè)置有機(jī)頭固定塊15 ；左機(jī)頭座3和右機(jī)頭座10的上邊沿均連接有數(shù)個(gè)端正磨棒2，第一剎車氣缸11通過剎車塊12和剎車銅套13安裝在右機(jī)頭座10上相應(yīng)的孔內(nèi)，第二剎車氣缸27通過剎車塊和剎車銅套安裝在左機(jī)頭座3上相應(yīng)的孔內(nèi)，出料主動(dòng)輪軸20配合在下料輸送帶21內(nèi)部的一端，出料從動(dòng)輪17配合在下料輸送帶21內(nèi)部的另一端，出料從動(dòng)輪17內(nèi)部同軸設(shè)置有支撐腳18，支撐腳18內(nèi)同軸設(shè)置有出料從動(dòng)輪軸 19，下料輸送帶21兩側(cè)分別與左下料支架沈和右下料支架14配合，且出料主動(dòng)輪軸20伸出左下料支架26的部分設(shè)置有從動(dòng)齒輪25，從動(dòng)齒輪25與其下端的主動(dòng)齒輪M嚙合，主動(dòng)齒輪M安裝在出料電機(jī)22的一端，且出料電機(jī)22通過電機(jī)固定架23設(shè)置在左下料支架沈的下端，左下料支架沈的末端通過支腳16與左機(jī)頭座3裝配，且下料輸送帶21設(shè)置于左機(jī)頭座3 —側(cè)的凹槽中。本具體實(shí)施方式
的具體工作過程為光纖套筒毛坯從上料裝置中進(jìn)入待磨產(chǎn)品固定器7中，剎車氣缸帶動(dòng)剎車塊由剎車銅套中退出，步進(jìn)電機(jī)A通過送料同步輪1經(jīng)傳動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪開始轉(zhuǎn)動(dòng)第一次研磨位置， 步進(jìn)電機(jī)B通過絲杠傳動(dòng)把夾頭組成箱裝置中電機(jī)帶動(dòng)夾頭轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨棒經(jīng)電腦設(shè)定的次數(shù)來進(jìn)行來回研磨，在此過程中自動(dòng)校正橡膠固定座6具有減緩研磨棒與光纖套筒毛坯剛接觸研磨時(shí)擠壓力，防止光纖套筒加工過程出現(xiàn)研磨損壞的作用，能自動(dòng)調(diào)節(jié)研磨棒與光纖套筒的同心度，使這個(gè)研磨過程當(dāng)中研磨棒與光纖套筒一直受力均勻，防止出現(xiàn)研磨出來的光纖套筒內(nèi)孔誤差偏大、出現(xiàn)偏心，受力不均，內(nèi)孔呈圓錐型，圓柱度達(dá)不到要求，加工成廢品現(xiàn)象。待磨產(chǎn)品固定器7具有固定光纖套筒毛坯的作用，防止出現(xiàn)在研磨時(shí)光纖套筒毛坯隨研磨棒一起轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象。和自動(dòng)校正橡膠固定座6 —起在研磨過程中對(duì)產(chǎn)起到緩沖、自動(dòng)調(diào)節(jié)同心度的作用。左右轉(zhuǎn)輪蓋板將自動(dòng)校正橡膠固定座6固定在轉(zhuǎn)輪5中，防止在研磨過程中其前后竄出。其中右轉(zhuǎn)輪蓋板9還兼有光電感應(yīng)片的作用。本具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)合理，可解決了背景技術(shù)中的不足，能自動(dòng)調(diào)節(jié)研磨棒與光纖套筒的同心度，研磨出來的光纖套筒內(nèi)孔誤差偏小，不會(huì)出現(xiàn)出現(xiàn)偏心、受力不均、內(nèi)孔呈圓錐型等不良現(xiàn)象，圓柱度可達(dá)到要求，不會(huì)加工成廢品。
權(quán)利要求1.一種新型的研磨裝置，其特征在于它包含送料同步輪(1)、端正磨棒O)、左機(jī)頭座 (3)、左轉(zhuǎn)輪蓋板(4)、轉(zhuǎn)輪( 、自動(dòng)校正橡皮固定座(6)、待磨產(chǎn)品固定器(7)、傳動(dòng)軸(8)、 右轉(zhuǎn)輪蓋板(9)、右機(jī)頭座(10)、第一剎車氣缸(11)、剎車塊(12)、剎車銅套(13)、右下料支架(14)、機(jī)頭固定塊(15)、支腳(16)、出料從動(dòng)輪(17)、支撐腳(18)、出料從動(dòng)輪軸(19)、 出料主動(dòng)輪軸(20)、下料輸送帶(21)、出料電機(jī)(22)、電機(jī)固定架(23)、主動(dòng)齒輪(M)、從動(dòng)齒輪(25)、左下料支架06)和第二剎車氣缸(27)，轉(zhuǎn)輪( 邊沿內(nèi)部均布數(shù)個(gè)自動(dòng)校正橡皮固定座(6)，自動(dòng)校正橡皮固定座(6)內(nèi)設(shè)置有待磨產(chǎn)品固定器(7)，轉(zhuǎn)輪( 兩側(cè)分別同心設(shè)置有左轉(zhuǎn)輪蓋板(4)和右轉(zhuǎn)輪蓋板(9)，左轉(zhuǎn)輪蓋板(4)和右轉(zhuǎn)輪蓋板(9)外側(cè)分別同心設(shè)置有左機(jī)頭座⑶和右機(jī)頭座(10)，且左機(jī)頭座(3)、左轉(zhuǎn)輪蓋板、轉(zhuǎn)輪(5)、 右轉(zhuǎn)輪蓋板(9)、右機(jī)頭座(10)中心通過傳動(dòng)軸(8)連接，傳動(dòng)軸(8)的一端設(shè)置有送料同步輪(1)，轉(zhuǎn)輪( 底部設(shè)置有機(jī)頭固定塊(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的研磨裝置，其特征在于所述的左機(jī)頭座C3)和右機(jī)頭座(10)的上邊沿均連接有數(shù)個(gè)端正磨棒O)，第一剎車氣缸(11)通過剎車塊(12)和剎車銅套(13)安裝在右機(jī)頭座(10)上相應(yīng)的孔內(nèi)，第二剎車氣缸(XT)通過剎車塊和剎車銅套安裝在左機(jī)頭座( 上相應(yīng)的孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的研磨裝置，其特征在于所述的出料主動(dòng)輪軸00) 配合在下料輸送帶內(nèi)部的一端，出料從動(dòng)輪(17)配合在下料輸送帶內(nèi)部的另一端，出料從動(dòng)輪(17)內(nèi)部同軸設(shè)置有支撐腳(18)，支撐腳(18)內(nèi)同軸設(shè)置有出料從動(dòng)輪軸 (19)，下料輸送帶兩側(cè)分別與左下料支架06)和右下料支架(14)配合，且出料主動(dòng)輪軸OO)伸出左下料支架06)的部分設(shè)置有從動(dòng)齒輪(25)，從動(dòng)齒輪0 與其下端的主動(dòng)齒輪04)嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的研磨裝置，其特征在于所述的主動(dòng)齒輪04)安裝在出料電機(jī)0 的一端，且出料電機(jī)0 通過電機(jī)固定架設(shè)置在左下料支架06)的下端，左下料支架06)的末端通過支腳(16)與左機(jī)頭座C3)裝配，且下料輸送帶設(shè)置于左機(jī)頭座(3) —側(cè)的凹槽中。
專利摘要一種新型的研磨裝置，它涉及研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它的轉(zhuǎn)輪邊沿內(nèi)部均布數(shù)個(gè)自動(dòng)校正橡皮固定座，自動(dòng)校正橡皮固定座內(nèi)設(shè)置有待磨產(chǎn)品固定器，轉(zhuǎn)輪兩側(cè)分別同心設(shè)置有左轉(zhuǎn)輪蓋板和右轉(zhuǎn)輪蓋板，左轉(zhuǎn)輪蓋板和右轉(zhuǎn)輪蓋板外側(cè)分別同心設(shè)置有左機(jī)頭座和右機(jī)頭座，且左機(jī)頭座、左轉(zhuǎn)輪蓋板、轉(zhuǎn)輪、右轉(zhuǎn)輪蓋板、右機(jī)頭座中心通過傳動(dòng)軸連接，傳動(dòng)軸的一端設(shè)置有送料同步輪，轉(zhuǎn)輪底部設(shè)置有機(jī)頭固定塊。它結(jié)構(gòu)合理，可解決了背景技術(shù)中的不足，能自動(dòng)調(diào)節(jié)研磨棒與光纖套筒的同心度，研磨出來的光纖套筒內(nèi)孔誤差偏小，不會(huì)出現(xiàn)出現(xiàn)偏心、受力不均、內(nèi)孔呈圓錐型等不良現(xiàn)象，圓柱度可達(dá)到要求，不會(huì)加工成廢品。
文檔編號(hào)B24B37/02GK202200164SQ20112025348
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月16日
發(fā)明者龔培生 申請(qǐng)人:龔培生