專利名稱：鑄焊模具冷卻腔結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄焊模具，尤其涉及一種鑄焊模具冷卻腔結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鑄焊模具結(jié)構(gòu)為鑄焊模體用金屬制成，模體內(nèi)設(shè)有空腔，模體兩側(cè)分別有進(jìn)出水、氣的通道口，模體上表面有電池集流排成型的凹道槽和極柱槽。此種結(jié)構(gòu)的主要問題在于鑄焊模在冷卻脫模時(shí)，單一的空腔結(jié)構(gòu)冷卻效果差，并且在急速冷卻過程中，易引起鑄焊模的變形。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種鑄焊模具冷卻腔結(jié)構(gòu)，以解決上述問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種鑄焊模具冷卻腔結(jié)構(gòu)，包括上模體和下模體，所述上模體上設(shè)有上冷卻腔，所述下模體上設(shè)有下冷卻腔，所述上冷卻腔和下冷卻腔均設(shè)有供冷卻介質(zhì)出入的進(jìn)口和出口，所述上冷卻腔和下冷卻腔內(nèi)均設(shè)有與所述進(jìn)口和出口中心的連線平行的導(dǎo)流筋板，與所述導(dǎo)流筋板相交叉地設(shè)置有支撐筋板，所述導(dǎo)流筋板與支撐筋板的交叉處設(shè)有定位臺(tái)，所述位于上冷卻腔內(nèi)的定位臺(tái)上設(shè)有定位孔，所述位于下冷卻腔內(nèi)的定位臺(tái)上設(shè)有定位銷。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述進(jìn)口和出口各有兩個(gè)，所述上冷卻腔和下冷卻腔內(nèi)設(shè)有分隔板，所述的兩個(gè)進(jìn)口和出口分別位于分隔板的兩側(cè)。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述分隔板與支撐筋板的交叉處也設(shè)置有定位臺(tái)。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述上模體和下模體為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述上模體和下模體的四個(gè)頂點(diǎn)處均設(shè)有便于起模的缺口。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述上模體或下模體上設(shè)有安裝孔。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述上冷卻腔和下冷卻腔內(nèi)靠近所述進(jìn)口或出口處設(shè)有弧形凸起。綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型在上冷卻腔和下冷卻腔內(nèi)設(shè)置了導(dǎo)流筋板，與導(dǎo)流筋板交錯(cuò)布置的支撐筋板，這樣增大了散熱面積，并且在熱脹冷縮時(shí)不易碎裂，使得強(qiáng)度提高，定位臺(tái)設(shè)置在導(dǎo)流筋板與支撐筋板的交叉處，既節(jié)省了材料的使用又提高了定位臺(tái)的強(qiáng)度，定位銷與定位孔的設(shè)置使得上模體和下模體配合緊密。2、本實(shí)用新型設(shè)置了兩個(gè)進(jìn)水口和出水口，增大了冷卻介質(zhì)的流量，使得冷卻效果更優(yōu)。

圖1為上模體的示意圖；圖2為下模體的示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1至2所示，一種鑄焊模具冷卻腔結(jié)構(gòu)，包括上模體1和下模體2，所述上模體 1上設(shè)有上冷卻腔11，所述下模體2上設(shè)有下冷卻腔21，所述上冷卻腔11和下冷卻腔21均設(shè)有供冷卻介質(zhì)進(jìn)出的進(jìn)口 3和出口 4，所述上冷卻腔11和下冷卻腔21內(nèi)均設(shè)有與所述進(jìn)口 3和出口 4中心的連線平行的導(dǎo)流筋板5，與所述導(dǎo)流筋板5相交叉地設(shè)置有支撐筋板 6，所述導(dǎo)流筋板5與支撐筋板6的交叉處設(shè)有定位臺(tái)7，所述位于上冷卻腔11內(nèi)的定位臺(tái) 7上設(shè)有定位孔71，所述位于下冷卻腔21內(nèi)的定位臺(tái)7上設(shè)有定位銷72。所述進(jìn)口 3和出口 4各有兩個(gè)，所述上冷卻腔11和下冷卻腔21內(nèi)設(shè)有分隔板8，所述的兩個(gè)進(jìn)口 3和出口 4分別位于分隔板8的兩側(cè)。分隔板8與支撐筋板6的交叉處也設(shè)置有定位臺(tái)7。所述上模體1和下模體2為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述上模體1和下模體2的四個(gè)頂點(diǎn)處均設(shè)有便于起模的缺口 9。所述上模體1或下模體2上設(shè)有安裝孔10。所述上冷卻腔11 和下冷卻腔21內(nèi)靠近所述進(jìn)口 3或出口 4處設(shè)有弧形凸起。本實(shí)施例中所說(shuō)的上、下、左、右均是為了便于描述，并不是具體的限制，將其互換位置也能達(dá)到發(fā)明目的，而進(jìn)口 3與出口 4可以通入冷卻液或者冷卻氣體。以上說(shuō)明僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實(shí)施本方案，但并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
權(quán)利要求1.一種鑄焊模具冷卻腔結(jié)構(gòu)，包括上模體(1)和下模體(2)，所述上模體(1)上設(shè)有上冷卻腔(11)，所述下模體(2)上設(shè)有下冷卻腔(21)，所述上冷卻腔(11)和下冷卻腔(21)均設(shè)有供冷卻介質(zhì)出入的進(jìn)口(3)和出口(4)，其特征在于所述上冷卻腔(11)和下冷卻腔 (21)內(nèi)均設(shè)有與所述進(jìn)口(3)和出口(4)中心的連線平行的導(dǎo)流筋板(5)，與所述導(dǎo)流筋板 (5)相交叉地設(shè)置有支撐筋板(6)，所述導(dǎo)流筋板(5)與支撐筋板(6)的交叉處設(shè)有定位臺(tái) (7)，所述位于上冷卻腔(11)內(nèi)的定位臺(tái)(7)上設(shè)有定位孔(71)，所述位于下冷卻腔(21)內(nèi)的定位臺(tái)(7)上設(shè)有定位銷(72)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄焊模具冷卻腔結(jié)構(gòu)，其特征在于所述進(jìn)口(3)和出口 (4)各有兩個(gè)，所述上冷卻腔(11)和下冷卻腔(21)內(nèi)設(shè)有分隔板(8)，所述的兩個(gè)進(jìn)口(3) 和出口(4)分別位于分隔板(8)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄焊模具冷卻腔結(jié)構(gòu)，其特征在于所述分隔板(8)與支撐筋板(6)的交叉處也設(shè)置有定位臺(tái)(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的一種鑄焊模具冷卻腔結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上模體(1)和下模體(2)為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述上模體(1)和下模體(2)的四個(gè)頂點(diǎn)處均設(shè)有便于起模的缺口(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的一種鑄焊模具冷卻腔結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上模體(1)或下模體(2 )上設(shè)有安裝孔(10 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的一種鑄焊模具冷卻腔結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上冷卻腔(11)和下冷卻腔(21)內(nèi)靠近所述進(jìn)口(3)或出口(4)處設(shè)有弧形凸起。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鑄焊模具冷卻腔結(jié)構(gòu)，包括上模體和下模體，上模體上設(shè)有上冷卻腔，下模體上設(shè)有下冷卻腔，上冷卻腔和下冷卻腔均設(shè)有供冷卻介質(zhì)出入的進(jìn)口和出口，上冷卻腔和下冷卻腔內(nèi)均設(shè)有與進(jìn)口和出口中心的連線平行的導(dǎo)流筋板，與導(dǎo)流筋板相交叉地設(shè)置有支撐筋板，導(dǎo)流筋板與支撐筋板的交叉處設(shè)有定位臺(tái)，位于上冷卻腔內(nèi)的定位臺(tái)上設(shè)有定位孔，位于下冷卻腔內(nèi)的定位臺(tái)上設(shè)有定位銷。本實(shí)用新型在上冷卻腔和下冷卻腔內(nèi)設(shè)置了導(dǎo)流筋板，與導(dǎo)流筋板交錯(cuò)布置的支撐筋板，這樣增大了散熱面積，并且在熱脹冷縮時(shí)不易碎裂，使得強(qiáng)度提高。
文檔編號(hào)B22D19/04GK202143948SQ20112025310
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者李小兵, 陳新明 申請(qǐng)人:長(zhǎng)興新源機(jī)械設(shè)備科技有限公司