專利名稱：一種高效電爐煉鋼系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煉鋼設(shè)備，具體涉及一種高效電爐煉鋼系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前電爐煉鋼在我國已相當(dāng)普遍。電爐在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?，如將這部分煙氣直接排放勢必會造成對周圍環(huán)境的污染和對熱量的浪費。目前，國內(nèi)運行的多數(shù)電爐除塵系統(tǒng)都只是解決了電爐生產(chǎn)對環(huán)境造成的污染問題而沒有解決熱量的浪費問題。超高功率電爐的除塵吸口，采用屋頂罩及第四孔排煙相結(jié)合方式，正常冶煉以第四孔排煙為主，第四孔排煙是爐內(nèi)煙氣直接抽出，以使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生微負壓，從而降低冶煉電能消耗。第四孔煙氣粉塵量很大、溫度很高，必須通過沉降室去除大而重的粉塵，再通過機力冷卻器對煙氣降溫以及自動配野風(fēng)，方可進入除塵器，最后從煙囪排出?，F(xiàn)有的電爐煉鋼系統(tǒng)，從電爐煙氣出口的熱能利用主要有兩種廢鋼預(yù)熱和利用余熱產(chǎn)生蒸汽，雖然兩者對余熱進行了回收利用，但效果均不明顯，前者預(yù)熱廢鋼只對表面的廢鋼預(yù)熱效果好，后者利用余熱產(chǎn)生蒸汽受煉鋼過程周期變化，產(chǎn)生的蒸汽時有時無，不便于使用。煉鋼工藝中，為了除去磷、硫等雜質(zhì)，造成應(yīng)性好、數(shù)量適當(dāng)?shù)臓t渣，需要加入輔料，所加輔料必須干燥，以免鋼液中氫氣過量，在鑄坯冷卻過程中，內(nèi)部產(chǎn)生很大負壓，使氫氣析出形成氫氣泡，軋制成材后的產(chǎn)品內(nèi)部有裂縫、表面有翹皮等質(zhì)量事故。因四季空氣濕度變化很大，所以對有些十分易吸水的輔料如石灰，需要加熱干燥，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。上述一方面電爐煉鋼產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵泻写罅康娘@熱和化學(xué)能，進入沉降室的煙氣平均溫度高達450°C，而除塵需要對煙氣降溫，另一方面，輔料需要熱量烘烤，如能設(shè)計一種電爐煉鋼系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能利用電爐煙氣中的熱能，還可提高煉鋼產(chǎn)品質(zhì)量，對促進企業(yè)發(fā)展具有重要的意義。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種可充分利用電爐煙氣中的熱能，降低企業(yè)生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟效益的高效電爐煉鋼系統(tǒng)，該系統(tǒng)使熱能循環(huán)利用，不受煙氣溫度波動的影響且所得產(chǎn)品質(zhì)量好。本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的一種高效電爐煉鋼系統(tǒng)，包括具有煙氣出口的電爐、與電爐煙氣出口相連通的沉降室、輔料倉，其特征在于 所述沉降室底部固設(shè)有支架；所述支架上設(shè)有換熱管路；所述換熱管路的進口與一風(fēng)機相連。所述換熱管路的出口連通有總管，總管連通排氣系統(tǒng)，所述的排氣系統(tǒng)設(shè)置在輔料倉中。所述排氣系統(tǒng)由豎管、與豎管相連通的橫向設(shè)置在輔料倉中的橫管以及均勻布置在橫管上的噴口構(gòu)成，所述噴口開口向下，所述橫管兩端設(shè)有密封悶蓋。所述換熱管路底部設(shè)有三角底板與上述沉降室底部的支架固連。[0010]為了保證熱空氣進入輔料倉的溫度，所述連接換熱管路和排氣系統(tǒng)的總管需采用石棉保溫或使用保溫管，且總管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)排氣量。所述噴口與橫管所成夾角θ為45°，能使熱氣向輔料倉各個方向分散，達到充分加熱干燥輔料的目的。依據(jù)電爐出口煙氣的溫度，及沉降室歷史溫度記錄，確定風(fēng)量，預(yù)設(shè)空氣在換熱管路中流經(jīng)時間，根據(jù)管道送風(fēng)的流速要求，確定并列8路換熱管路。作為本實用新型的進一步優(yōu)選，所述風(fēng)機為高壓離心風(fēng)機。進一步地，本實用新型的電爐出口的煙氣進入沉降室，通過高壓離心風(fēng)機把自然空氣輸入沉降室內(nèi)的換熱管路，經(jīng)沉降室內(nèi)的高溫?zé)煔饧訜岷髲膿Q熱管路輸出熱空氣送入輔料倉，通過輔料倉內(nèi)橫管上均勻布置的朝下噴口釋放熱空氣，從而對輔料倉內(nèi)輔料主要為石灰均勻加熱干燥，加熱后的輔料石灰再送入電爐中用于電爐煉鋼。電爐煉鋼系統(tǒng)投入使用后，從噴口出來的熱空氣溫度達150°C左右，輔料倉放出的易吸水的輔料如石灰很燙手，不僅達到了去潮干燥的效果，而且有利于提高煉鋼產(chǎn)品質(zhì)量。綜上所述，本實用新型的突出優(yōu)點及有益效果是1、本實用新型將電爐出口的低品質(zhì)煙氣變成了干凈熱空氣并用于輔料加熱干燥， 干燥后的熱輔料再用于電爐煉鋼，實現(xiàn)了熱能的循環(huán)利用，同時保證產(chǎn)品品質(zhì)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本、提高了經(jīng)濟效益；2、本系統(tǒng)排氣系統(tǒng)設(shè)置有橫管及橫管上均勻布置的向下噴口，可使熱空氣分散于輔料倉，達到對輔料充分加熱干燥的目的，而不僅僅對輔料倉內(nèi)表層的輔料進行干燥，因此熱能得到了充分高效地利用；3、本實用新型將換熱管路設(shè)置于沉降室內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，不占用其他空間，且能最大限度地利用沉降室內(nèi)煙氣的熱能；4、本實用新型電爐出口煙氣的熱量用于加熱干燥輔料，總管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)，從而不受煙氣溫度波動的影響。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型輔料倉的左側(cè)視圖。圖中，A為輔料倉，1為沉降室，2為換熱管路，3為風(fēng)機，4為橫管，5為噴口，6為支架，7為三角底板，8為總管，9為調(diào)節(jié)閥，10為電爐，11為豎管。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步詳細說明。如圖1所示，一種高效電爐煉鋼系統(tǒng)，包括具有煙氣出口的電爐10、與電爐10煙氣出口相連通的沉降室1、兩個輔料倉A，沉降室1底部固設(shè)有支架6，支架6上通過一三角底板7與換熱管路2固連，換熱管路6的進口與一高壓離心風(fēng)機3相連，出口通過總管8連通排氣系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)設(shè)置在輔料倉A中。總管8上設(shè)有調(diào)節(jié)閥9，外表面采用石棉保溫，保證熱空氣進入輔料倉A的溫度。依據(jù)40t電爐沉降室1歷史溫度記錄，確定風(fēng)量1700m3/h，預(yù)設(shè)空氣在換熱管路2中流經(jīng)時間，確定并列8路換熱管。如圖2所示，輔料倉內(nèi)布置有四層橫向設(shè)置的與豎管11相連通的橫管4，橫管4上均勻布置有開口向下的噴口 5，噴口 5與橫管4所成夾角θ為45°，橫管4兩端使用悶蓋(圖中未標(biāo)示)密封且防塵。本實用新型的從電爐10出口的煙氣進入沉降室，通過高壓離心風(fēng)機3把自然空氣輸入沉降室內(nèi)的換熱管路2，經(jīng)沉降室內(nèi)的高溫?zé)煔饧訜岷髲膿Q熱管路2輸出熱空氣送入輔料倉Α，通過輔料倉A內(nèi)橫管4上均勻布置的朝下噴口 5釋放熱空氣，從而對輔料倉內(nèi)輔料石灰均勻加熱干燥，加熱后的輔料石灰再送入電爐10中用于電爐煉鋼。本實用新型實現(xiàn)了熱能的充分高效地利用，不受煙氣溫度波動的影響，同時保證了產(chǎn)品品質(zhì)。本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出任何修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
權(quán)利要求1.一種高效電爐煉鋼系統(tǒng)，包括具有煙氣出口的電爐(10)、與電爐(10)煙氣出口相連通的沉降室(1)、輔料倉(A)，其特征在于所述沉降室(1)底部固設(shè)有支架(6)；所述支架 (6)上設(shè)有換熱管路(2);所述換熱管路(2)的進口與一風(fēng)機(3)相連；所述換熱管路(2)的出口連通有總管(8)，總管(8)連通排氣系統(tǒng)，所述的排氣系統(tǒng)設(shè)置在輔料倉(A)中；所述排氣系統(tǒng)由豎管(11)、與豎管(11)相連通的橫向設(shè)置在輔料倉(A)中的橫管(4) 以及均勻布置在橫管(4)上的噴口(5)構(gòu)成，所述噴口(5)開口向下，所述橫管(4)兩端設(shè)有密封悶蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效電爐煉鋼系統(tǒng)，其特征在于所述換熱管路(2)底部設(shè)有三角底板(7)與所述支架(6)固連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效電爐煉鋼系統(tǒng)，其特征在于所述總管(8)采用石棉保溫或使用保溫管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種高效電爐煉鋼系統(tǒng)，其特征在于所述總管(8)上設(shè)有調(diào)節(jié)閥(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效電爐煉鋼系統(tǒng)，其特征在于所述噴口(5)與橫管 (4)所成夾角θ為45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效電爐煉鋼系統(tǒng)，其特征在于所述換熱管路(2)包括 8路換熱管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效電爐煉鋼系統(tǒng)，其特征在于所述風(fēng)機(3)為高壓離心風(fēng)機。
專利摘要本實用新型涉及煉鋼設(shè)備，具體涉及一種高效電爐煉鋼系統(tǒng)，包括具有煙氣出口的電爐，與電爐煙氣出口相連通的沉降室，輔料倉，在沉降室底部通過支架固設(shè)有換熱管路，通過風(fēng)機把自然空氣輸入換熱管路，然后從換熱管路輸出的熱空氣送入輔料倉對輔料加熱干燥，再將輔料用于電爐煉鋼。本實用新型實現(xiàn)了熱能的循環(huán)利用，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，且不受煙氣溫度波動的影響，最大程度地降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，值得在煉鋼行業(yè)推廣。
文檔編號C21C5/52GK202157087SQ20112025312
公開日2012年3月7日 申請日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者何義遠, 盧健兒, 孫曉東, 林程斌, 鄒偉民, 黃建贇 申請人:永興特種不銹鋼股份有限公司