專利名稱：一種電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電爐煉鋼的節(jié)能減排技術領域，尤其是一種電爐煉鋼二次余熱回收利
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背景技術：
煉鋼過程中產生的高溫爐氣都含有大量的煤氣和灰塵，如果將高溫爐氣直接排放到大氣中，會造成嚴重的大氣污染，危害人們賴以生存的生態(tài)環(huán)境以及人們的身體健康，因此，煉鋼產生的高溫爐氣都需要經(jīng)過除塵后或回收或排放，現(xiàn)有的爐氣回收方法效率較低， 能量的浪費比較多，不符合環(huán)保和節(jié)能的理念，所以需要提出一種能夠充分利用電爐煉鋼的余熱，創(chuàng)造最大的節(jié)能效益和環(huán)保效益的余熱回收利用裝置。

發(fā)明內容
為了克服以上缺陷，本發(fā)明要解決的技術問題是提出一種充分回收廢氣余熱并且將其利用發(fā)電，節(jié)能環(huán)保的電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置。本發(fā)明所采用的技術方案為一種電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置，包括煙氣調節(jié)裝置、余熱鍋爐、排氣裝置和發(fā)電裝置，所述煙氣調節(jié)系統(tǒng)包括煙氣輸入口、煙氣輸出口、 溫度監(jiān)控裝置、流量監(jiān)控裝置和流量調節(jié)裝置，所述煙氣輸入口和煙氣輸出口之間連接有溫度監(jiān)控裝置和流量監(jiān)控裝置，所述流量監(jiān)控裝置上連接有流量調節(jié)裝置，所述煙氣輸出口連接到余熱鍋爐，所述余熱鍋爐連接到排氣裝置和發(fā)電裝置上，所述余熱鍋爐和發(fā)電裝置之間連接有蒸汽壓力監(jiān)控裝置。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，進一步包括所述排氣裝置包括除塵裝置和尾氣出口，所述除塵裝置和余熱鍋爐相連接。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，進一步包括所述除塵裝置為布袋除塵裝置。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，進一步包括所述發(fā)電裝置包括多壓式汽輪機和發(fā)電機，所述多壓式汽輪機驅動發(fā)電機。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，進一步包括所述煙氣輸出口和余熱鍋爐之間設置有引風機，所述引風機前部設置有煙氣擋板。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，進一步包括所述余熱鍋爐和蒸汽壓力監(jiān)控裝置之間連接有集汽裝置。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，進一步包括所述多壓式汽輪機上還連接有凝氣裝置。本發(fā)明的有益效果是充分利用煉鋼產生的中溫煙氣，運用智能系統(tǒng)控制發(fā)電，創(chuàng)造最大的節(jié)能效益和環(huán)保效益。


圖1是本發(fā)明電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置的一優(yōu)選實施例的結構示意圖2是本發(fā)明圖1所示電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置的局部結構示意圖；圖中1、煙氣輸入口，2、溫度監(jiān)控裝置，3、流量監(jiān)控裝置，4、流量調節(jié)裝置，5、煙氣輸出口，6、余熱鍋爐，7、蒸汽壓力監(jiān)控裝置，8、多壓式汽輪機，9、發(fā)電機，10、除塵裝置，11、 尾氣出口，12、集汽裝置，13、凝汽裝置。
具體實施例方式現(xiàn)在結合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。如圖1所示，一種電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置，包括煙氣調節(jié)裝置、余熱鍋爐 6、排氣裝置和發(fā)電裝置。所述煙氣調節(jié)系統(tǒng)包括煙氣輸入口 1、煙氣輸出口 5、溫度監(jiān)控裝置2、流量監(jiān)控裝置3和流量調節(jié)裝置4。所述煙氣輸入口 1和煙氣輸出口 5之間連接有溫度監(jiān)控裝置2和流量監(jiān)控裝置3，所述流量監(jiān)控裝置3上連接有流量調節(jié)裝置4。所述煙氣輸出口 5連接到余熱鍋爐6，所述余熱鍋爐6連接到排氣裝置和發(fā)電裝置上，所述余熱鍋爐6和發(fā)電裝置之間連接有蒸汽壓力監(jiān)控裝置7，由于中溫煙氣的數(shù)量和溫度波動性較大，通過溫度監(jiān)控裝置 2和流量監(jiān)控裝置3測出中溫煙氣的具體波動范圍。另外，所述排氣裝置包括除塵裝置10和尾氣出口 11，所述除塵裝置10和余熱鍋爐 6相連接。另外，所述除塵裝置10為布袋除塵裝置，最后通過布袋除塵裝置排除的煙氣低溫、灰塵少，不需要龐大的除塵裝置，使用布袋除塵裝置即可達到排放的要求，能節(jié)省大量能源。另外，所述發(fā)電裝置包括多壓式汽輪機8和發(fā)電機9，所述多壓式汽輪機8驅動發(fā)電機9，穩(wěn)定的煙氣流量、溫度經(jīng)過余熱鍋爐6，產生相對穩(wěn)定的蒸汽，經(jīng)智能控制得到穩(wěn)定的蒸汽壓力，經(jīng)過多壓式汽輪機8，帶動發(fā)電機9，發(fā)出穩(wěn)定的各參數(shù)符合相關企業(yè)要求的電量，無需進入大的電網(wǎng)，就能供給相關企業(yè)使用。另外，所述煙氣輸出口 5和余熱鍋爐6之間設置有引風機，所述引風機前部設置有煙氣擋板，根據(jù)煙氣的波動范圍，通過智能調控將過擋板特性修正后，調節(jié)引風機前面的煙氣擋板以實現(xiàn)對電爐內壓力的控制。另外，所述余熱鍋爐6和蒸汽壓力監(jiān)控裝置7之間連接有集汽裝置12，蒸汽壓力監(jiān)控裝置7對蒸汽壓力進行控制，從集汽裝置12中檢測蒸汽壓力，在現(xiàn)定的壓力范圍內部需要對壓力進行調節(jié)，輸出壓力信號經(jīng)過擋板特性修正后，去控制煙道的擋板，調節(jié)煙氣流量，以實現(xiàn)對蒸汽壓力及蒸發(fā)量的調節(jié)。另外，所述多壓式汽輪機8上還連接有凝氣裝置13。電爐煉鋼的煙氣經(jīng)過煙氣輸入口 1進入到電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置的內部，經(jīng)過溫度監(jiān)控裝置2和流量監(jiān)控裝置3的智能檢測，得到中溫煙氣的數(shù)量和溫度的波動范圍，根據(jù)煙氣波動的范圍，通過流量調節(jié)裝置4調控，去調節(jié)引風機前面的煙氣擋板實現(xiàn)對電爐內壓力的控制，穩(wěn)定的煙氣通過煙氣輸出口進入到余熱鍋爐6內部，蒸汽壓力監(jiān)控裝置7對蒸汽壓力進行控制，從集汽裝置12中檢測蒸汽壓力，在現(xiàn)定的壓力范圍內部需要對壓力進行調節(jié)，輸出壓力信號經(jīng)過擋板特性修正后，去控制煙道的擋板，調節(jié)煙氣流量，以實現(xiàn)對蒸汽壓力及蒸發(fā)量的調節(jié)，產生相對穩(wěn)定的蒸汽，經(jīng)過智能控制得到的穩(wěn)定的蒸汽壓力，經(jīng)過多壓式汽輪8機，帶動發(fā)電機6，發(fā)出穩(wěn)定的各參數(shù)符合相關企業(yè)的電量，無需進入大的電網(wǎng)，就能供給相關企業(yè)使用，最后排出的尾氣經(jīng)過布袋除塵裝置得到的是低溫、 少塵的尾氣，無需在使用龐大的除塵系統(tǒng)，節(jié)省了大量的能源。 以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
權利要求
1.一種電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置，包括煙氣調節(jié)裝置、余熱鍋爐(6)、排氣裝置和發(fā)電裝置，其特征在于所述煙氣調節(jié)系統(tǒng)包括煙氣輸入口(1)、煙氣輸出口(5)、溫度監(jiān)控裝置( 、流量監(jiān)控裝置C3)和流量調節(jié)裝置，所述煙氣輸入口(1)和煙氣輸出口(5) 之間連接有溫度監(jiān)控裝置( 和流量監(jiān)控裝置(3)，所述流量監(jiān)控裝置( 上連接有流量調節(jié)裝置G)，所述煙氣輸出口( 連接到余熱鍋爐(6)上，所述余熱鍋爐(6)連接到排氣裝置和發(fā)電裝置上，所述余熱鍋爐(6)和發(fā)電裝置之間連接有蒸汽壓力監(jiān)控裝置(7)。
2.如權利要求1所述的電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置，其特征在于所述排氣裝置包括除塵裝置(10)和尾氣出口(11)，所述除塵裝置(10)和余熱鍋爐(6)相連接。
3.如權利要求2所述的電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置，其特征在于所述除塵裝置 (10)為布袋除塵裝置。
4.如權利要求1所述的電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置，其特征在于所述發(fā)電裝置包括多壓式汽輪機(8)和發(fā)電機(9)，所述多壓式汽輪機(8)驅動發(fā)電機(9)。
5.如權利要求1所述的電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置，其特征在于所述煙氣輸出口(5)和余熱鍋爐(6)之間設置有引風機，所述引風機前部設置有煙氣擋板。
6.如權利要求1所述的電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置，其特征在于所述余熱鍋爐 (6)和蒸汽壓力監(jiān)控裝置(7)之間連接有集汽裝置(12)。
7.如權利要求4所述的電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置，其特征在于所述多壓式汽輪機(8)上還連接有凝氣裝置(13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電爐煉鋼二次余熱回收利用裝置，包括煙氣調節(jié)裝置、余熱鍋爐、排氣裝置和發(fā)電裝置，所述煙氣調節(jié)系統(tǒng)包括煙氣輸入口、煙氣輸出口、溫度監(jiān)控裝置、流量監(jiān)控裝置和流量調節(jié)裝置，所述煙氣輸入口和煙氣輸出口之間連接有溫度監(jiān)控裝置和流量監(jiān)控裝置，所述流量監(jiān)控裝置上連接有流量調節(jié)裝置，所述煙氣輸出口連接到余熱鍋爐，所述余熱鍋爐連接到排氣裝置和發(fā)電裝置上，所述余熱鍋爐和發(fā)電裝置之間連接有蒸汽壓力監(jiān)控裝置，本發(fā)明充分利用煉鋼產生的中溫煙氣，運用智能系統(tǒng)控制發(fā)電，創(chuàng)造最大的節(jié)能效益和環(huán)保效益。
文檔編號F27D17/00GK102296142SQ201110153040
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權日2011年6月9日
發(fā)明者王筱林 申請人:王筱林