專利名稱：一種精煉爐用真空加料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種VD/V0D精煉爐用真空加料裝置。
背景技術(shù)：
在VD/V0D精煉爐中，被處理的鋼水包吊入真空罐內(nèi)，蓋上真空罐蓋進(jìn)行真空脫氣 (或吹氧脫碳)處理。在真空保壓過程中，需根據(jù)鋼種的工藝需要加入合金進(jìn)行成分微調(diào)。真空加料一般采用步進(jìn)加料方式，可使合金料從大氣壓狀態(tài)變?yōu)檎婵諣顟B(tài)，且不破壞真空狀態(tài)實(shí)現(xiàn)加料。加料裝置為二級加料倉，以氣缸為動(dòng)力源的插拔蓋來控制，由于需真空密封，安裝在插拔蓋體上的0型密封圈會與合金料往復(fù)摩擦，這使0型密封圈易破損、 脫落，插拔蓋無法密封。而更換密封圈需拆掉整套插拔裝置，維護(hù)的不便使真空加料裝置在VD/V0D精煉爐冶煉過程中易形成漏點(diǎn)，無法保障其真空度和滿足其煉鋼工藝的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、密封性強(qiáng)、實(shí)用、增強(qiáng)密封圈的使用壽命、成本低的VD/V0D精煉爐用真空加料裝置。為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案—種VD/V0D精煉爐用真空加料裝置，其特征在于包括加料過渡艙、真空加料倉、 密封堵頭，加料過渡艙的側(cè)邊設(shè)置有氣缸，氣缸上端的活塞桿通過連接桿與設(shè)置在加料過渡艙上的翻轉(zhuǎn)蓋連接，翻轉(zhuǎn)蓋和加料過渡艙之間設(shè)置有吹灰管和密封圈，加料過渡艙的下端出口與真空加料倉連通，真空加料倉上設(shè)置有氣缸，設(shè)置在真空加倉腔體內(nèi)的氣缸的活塞桿的外徑設(shè)置有導(dǎo)向套，活塞桿的下端與密封堵頭連接，且密封堵頭設(shè)置在導(dǎo)向套內(nèi)，密封堵頭外包設(shè)有防護(hù)罩，密封堵頭的下端通過管路與真空罐蓋上的加料口連通；所述的真空加料倉的一側(cè)設(shè)置有旁路支管，旁路支管的下端與密封堵頭和加料口之間的管路連接， 旁路支管上設(shè)置有平衡閥、排氣閥。上述的密封堵頭包括鋼結(jié)構(gòu)骨架、密封墊壓板、密封墊，鋼結(jié)構(gòu)骨架的下端設(shè)置密封墊，并通過密封墊壓板和螺栓固定，密封墊壓板與鋼結(jié)構(gòu)骨架之間設(shè)置有0型密封圈。上述的真空加料倉的一側(cè)設(shè)置有維修口。上述的真空加料倉的下端與真空罐蓋加料口的法蘭之間設(shè)置有0型密封圈，且法蘭下設(shè)置有水冷套。上述的氣缸采用帶電磁換向閥和接近開關(guān)的三合一智能型氣缸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性強(qiáng)、實(shí)用、增強(qiáng)密封圈的使用壽命、成本低。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2為本實(shí)用新型的加料過渡艙結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的真空加料倉的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的真空加料倉的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。參見圖廣4，本實(shí)用新型包括加料過渡艙1、真空加料倉3、密封堵頭4，加料過渡艙 1的側(cè)邊設(shè)置有氣缸10，氣缸10上端的活塞桿通過連接桿6與設(shè)置在加料過渡艙1上的翻轉(zhuǎn)蓋2連接，翻轉(zhuǎn)蓋2和加料過渡艙1之間設(shè)置有吹灰管8和密封圈9，加料過渡艙1的下端出口與真空加料倉3連通，真空加料倉3上設(shè)置有氣缸11，設(shè)置在真空加倉3腔體內(nèi)的氣缸11的活塞桿的外徑設(shè)置有導(dǎo)向套7，活塞桿的下端與密封堵頭4連接，且密封堵頭4設(shè)置在導(dǎo)向套7內(nèi)，密封堵頭4外包設(shè)有防護(hù)罩12，密封堵頭4的下端通過管路與真空罐蓋上的加料口 5連通；所述的真空加料倉3的一側(cè)設(shè)置有旁路支管18，旁路支管18的下端與密封堵頭4和加料口 5之間的管路連接，旁路支管18上設(shè)置有平衡閥19、排氣閥20。翻轉(zhuǎn)蓋2的使用可大大改善以往插拔蓋結(jié)構(gòu)密封圈易損和更換不變的問題。為了更好地密封，在密封蓋一周特設(shè)計(jì)壓縮空氣吹灰管8，吹凈加料過程中掉落在密封圈上的合金料粉塵，提高密封圈的使用壽命，由于密封圈安裝于加料過渡倉1的上表面，維護(hù)很方便。為解決合金料和密封堵頭上密封墊摩擦受損的問題，在密封堵頭4外特設(shè)計(jì)防護(hù)罩12，保證其在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)合金料與密封墊隔離避免相遇摩擦。上述的密封堵頭4包括鋼結(jié)構(gòu)骨架14、密封墊壓板15、密封墊16，鋼結(jié)構(gòu)骨架14 的下端設(shè)置密封墊16，并通過密封墊壓板15和螺栓固定，密封墊壓板15與鋼結(jié)構(gòu)骨架14 之間設(shè)置有0型密封圈17。上述的真空加料倉3的一側(cè)設(shè)置有維修口 21，可在密封堵頭抬升時(shí)更換密封墊， 操作方便。真空加料倉的設(shè)計(jì)容積約為2m3，其密封靠與真空罐蓋加料口法蘭上0型密封圈， 為防止在真空冶煉過程中受高溫輻射，在加料口法蘭下設(shè)計(jì)水冷套對0型密封圈進(jìn)行降溫保護(hù)。上述的氣缸10、11采用帶電磁換向閥和接近開關(guān)的三合一智能型氣缸，確保傳輸位置信號，形成動(dòng)作聯(lián)鎖，自動(dòng)控制真空加料過程。通過旁路支管18的平衡閥19和排氣閥20交替地操作，使真空加料倉2恢復(fù)大氣壓力或與真空罐蓋相通達(dá)到真空狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)加料。其流程如下原始位加料過渡倉上翻板蓋關(guān)，真空加料倉上密封堵關(guān)，平衡閥關(guān)，排氣閥關(guān)，翻板蓋上吹灰用電磁截止閥關(guān)；加料過程排氣閥開一加料過渡倉上翻板蓋開一(料入真空加料倉后)一翻板蓋吹灰用電磁截止閥開一加料過渡倉上翻板蓋關(guān)一翻板蓋吹灰用電磁截止閥關(guān)一排氣閥關(guān)一平衡閥開一真空加料倉上密封堵拔開一(料進(jìn)入爐內(nèi)后)一真空加料倉上密封堵關(guān)，封閉真空罐蓋加料口一平衡閥關(guān)一原始位。
權(quán)利要求1.一種VD/V0D精煉爐用真空加料裝置，其特征在于包括加料過渡艙(1)、真空加料倉 (3)、密封堵頭(4)，加料過渡艙(1)的側(cè)邊設(shè)置有氣缸(10)，氣缸(10)上端的活塞桿通過連接桿(6)與設(shè)置在加料過渡艙(1)上的翻轉(zhuǎn)蓋(2連接，翻轉(zhuǎn)蓋(2)和加料過渡艙(1)之間設(shè)置有吹灰管(8)和密封圈(9)，加料過渡艙(1)的下端出口與真空加料倉(3)連通，真空加料倉(3)上設(shè)置有氣缸(11)，設(shè)置在真空加倉(3)腔體內(nèi)的氣缸(11)的活塞桿的外徑設(shè)置有導(dǎo)向套(7)，活塞桿的下端與密封堵頭(4)連接，且密封堵頭(4)設(shè)置在導(dǎo)向套(7)內(nèi)，密封堵頭(4)外包設(shè)有防護(hù)罩(12)，密封堵頭(4)的下端通過管路與真空罐蓋上的加料口(5) 連通；所述的真空加料倉(3)的一側(cè)設(shè)置有旁路支管(18)，旁路支管(18)的下端與密封堵頭(4)和加料口(5)之間的管路連接，旁路支管(18)上設(shè)置有平衡閥(19)、排氣閥(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種VD/V0D精煉爐用真空加料裝置，其特征在于所述的密封堵頭(4)包括鋼結(jié)構(gòu)骨架(14)、密封墊壓板(15)、密封墊(16)，鋼結(jié)構(gòu)骨架(14)的下端設(shè)置密封墊(16)，并通過密封墊壓板(15)和螺栓固定，密封墊壓板(15)與鋼結(jié)構(gòu)骨架(14)之間設(shè)置有0型密封圈(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種VD/V0D精煉爐用真空加料裝置，其特征在于所述的真空加料倉(3)的一側(cè)設(shè)置有維修口(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種VD/V0D精煉爐用真空加料裝置，其特征在于所述的真空加料倉(3)的下端與真空罐蓋加料口的法蘭之間設(shè)置有0型密封圈，且法蘭下設(shè)置有水冷套。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種VD/V0D精煉爐用真空加料裝置，其特征在于所述的氣缸(10、11)采用帶電磁換向閥和接近開關(guān)的三合一智能型氣缸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種VD/VOD精煉爐用真空加料裝置。本實(shí)用新型包括加料過渡艙、真空加料倉、密封堵頭，加料過渡艙的側(cè)邊設(shè)置有氣缸，氣缸上端的活塞桿通過連接桿與設(shè)置在加料過渡艙上的翻轉(zhuǎn)蓋連接，翻轉(zhuǎn)蓋和加料過渡艙之間設(shè)置有吹灰管和密封圈，加料過渡艙的下端出口與真空加料倉連通，真空加料倉上設(shè)置有氣缸，設(shè)置在真空加倉腔體內(nèi)的氣缸的活塞桿的外徑設(shè)置有導(dǎo)向套，活塞桿的下端與密封堵頭連接，且密封堵頭設(shè)置在導(dǎo)向套內(nèi)，密封堵頭外包設(shè)有防護(hù)罩，密封堵頭的下端通過管路與真空罐蓋上的加料口連通；所述的真空加料倉的一側(cè)設(shè)置有旁路支管，旁路支管的下端與密封堵頭和加料口之間的管路連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、密封性強(qiáng)、密封圈的使用壽命長。
文檔編號C21C7/10GK202063950SQ20112008709
公開日2011年12月7日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者高雪梅 申請人:西安電爐研究所有限公司