專利名稱：噴吹裝置及安裝有噴吹裝置的撇渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種撇渣器，尤其是一種安裝有噴吹裝置的撇渣器及其所安裝的噴吹裝置。
背景技術(shù)：
煉鐵生產(chǎn)中，由于高爐內(nèi)流出的渣鐵密度不同，高爐爐前多利用撇渣器來(lái)實(shí)現(xiàn)渣鐵的分離。在釩鈦磁鐵礦冶煉中，特別是高爐高鈦渣冶煉過(guò)程中，爐溫的高低直接影響到渣鐵的有效分離，高鈦渣冶煉過(guò)程中，由于爐內(nèi)氧勢(shì)的不同，鐵珠的聚合受到影響，從高爐鐵口放出的渣鐵往往分離困難，造成部分鐵珠不能聚合而隨渣液流出，造成不必要的損失，據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅爐渣帶走的鐵損失高達(dá)6. 32%。于2009年10月21日公開(kāi)的，公告號(hào)為CN201330258Y的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種“撇渣器”，其在下渣溝砂壩和擋渣板之間增設(shè)殘?jiān)鼫仙皦?，進(jìn)行多次分離，提高渣中鐵回收量。但該種撇渣器用于高鈦渣時(shí)，分離效果不好。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有撇渣器用于高鈦渣時(shí)鐵損較高的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠降低鐵損的噴吹裝置及安裝有噴吹裝置的撇渣器。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是噴吹裝置，包括噴吹管體，所述噴吹管體內(nèi)構(gòu)造有T形通孔，從而在噴吹管體上形成第一開(kāi)口、第二開(kāi)口和第三開(kāi)口，其中第一開(kāi)口為進(jìn)氣口，第二開(kāi)口和第三開(kāi)口為出氣口且同軸布置。所述T形通孔中，第一開(kāi)口所對(duì)應(yīng)的噴吹管體內(nèi)壁部位設(shè)置有球面凸起。安裝上述噴吹裝置的撇渣器，包括在主鐵溝的溝頭前設(shè)置的下渣溝砂壩和擋渣板，在下渣溝砂壩對(duì)側(cè)的撇渣器壁上設(shè)置有噴吹孔，噴吹孔內(nèi)安裝有所述的噴吹裝置，噴吹孔在順鐵水流向方向位于下渣溝砂壩上的下渣口之前。本實(shí)用新型的有益效果是在原有撇渣器基礎(chǔ)上安裝空氣噴吹裝置，一方面氧化鐵珠表面保護(hù)膜，另一方面利用空氣的攪拌作用加快鐵珠的聚合沉降，有利于渣鐵的有效分離；極大地改善了渣鐵分離效果，尤其適合于利用釩鈦磁鐵礦冶煉的高鈦型高鈦渣的渣鐵分離。

圖1是本實(shí)用新型撇渣器的示意圖。圖2是本實(shí)用新型噴吹裝置安裝位置的示意圖。圖3是本實(shí)用新型噴吹裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖4是本實(shí)用新型撇渣器的俯向示意圖。圖中標(biāo)記為，1-主鐵溝，2-下渣溝砂壩，3-擋渣板，4-溝頭，5-支鐵溝，6-小井，7-過(guò)道眼，8-噴吹孔，9-噴吹裝置，90-噴吹管體，91-第一開(kāi)口，92-第二開(kāi)口，93-第三開(kāi)口，94-球面凸起，20-下渣口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的噴吹裝置，包括噴吹管體90，所述噴吹管體90內(nèi)構(gòu)造有T形通孔，從而在噴吹管體90上形成第一開(kāi)口 91、第二開(kāi)口 92和第三開(kāi)口 93，其中第一開(kāi)口 91為進(jìn)氣口，第二開(kāi)口 92和第三開(kāi)口 93為出氣口且同軸布置。該噴吹裝置在進(jìn)入撇渣器的渣面以下后，第一開(kāi)口 91與鼓風(fēng)機(jī)等連接，可對(duì)鐵水進(jìn)行噴吹，氧化鐵珠表面保護(hù)膜，有兩個(gè)出氣口向兩個(gè)方向進(jìn)行噴吹，加強(qiáng)了噴吹空氣的攪拌作用，加快液態(tài)鐵珠的聚合，并且加工方便，利于向流量較大的主鐵溝內(nèi)通入大量的空氣，該噴吹裝置應(yīng)用于撇渣器可極大地改善渣鐵分離效果。如圖3所示，為延長(zhǎng)噴吹裝置的使用壽命，所述T形通孔中，第一開(kāi)口 91所對(duì)應(yīng)的噴吹管體內(nèi)壁部位最好是設(shè)置有球面凸起94，其能夠經(jīng)受更長(zhǎng)時(shí)間氣流的沖擊，并且對(duì)進(jìn)入的氣流有導(dǎo)向作用，減少因沖擊噴吹管體內(nèi)壁磨損后的氣流阻礙。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，安裝上述噴吹裝置的撇渣器，包括在主鐵溝1的溝頭4前設(shè)置的下渣溝砂壩2和擋渣板3，在下渣溝砂壩2對(duì)側(cè)的撇渣器壁上設(shè)置有噴吹孔 8，噴吹孔8內(nèi)安裝有所述的噴吹裝置9，噴吹孔8在順鐵水流向方向位于下渣溝砂壩2上的下渣口 20之前，保證在渣鐵分流前對(duì)鐵水進(jìn)行充分的氧化聚合。噴吹孔8的軸線與水平面的夾角根據(jù)鐵水深度等適當(dāng)確定即可。
權(quán)利要求1.噴吹裝置，包括噴吹管體(90)，其特征是所述噴吹管體(90)內(nèi)構(gòu)造有T形通孔，從而在噴吹管體(90)上形成第一開(kāi)口(91)、第二開(kāi)口(92)和第三開(kāi)口(93)，其中第一開(kāi)口 (91)為進(jìn)氣口，第二開(kāi)口(92)和第三開(kāi)口(93)為出氣口且同軸布置。
2.如權(quán)利要求1所述的噴吹裝置，其特征是所述T形通孔中，第一開(kāi)口(91)所對(duì)應(yīng)的噴吹管體內(nèi)壁部位設(shè)置有球面凸起(94)。
3.安裝有權(quán)利要求1或2所述噴吹裝置的撇渣器，包括在主鐵溝(1)的溝頭(4)前設(shè)置的下渣溝砂壩( 和擋渣板(3)，其特征是在下渣溝砂壩( 對(duì)側(cè)的撇渣器壁上設(shè)置有噴吹孔(8)，噴吹孔(8)內(nèi)安裝有所述的噴吹裝置(9)，噴吹孔(8)在順鐵水流向方向位于下渣溝砂壩O)的下渣口 00)之前。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠降低鐵損的噴吹裝置及安裝有噴吹裝置的撇渣器，噴吹裝置包括噴吹管體，噴吹管體內(nèi)構(gòu)造有T形通孔，從而在噴吹管體上形成第一開(kāi)口、第二開(kāi)口和第三開(kāi)口，其中第一開(kāi)口為進(jìn)氣口，第二開(kāi)口和第三開(kāi)口為出氣口且同軸布置，第一開(kāi)口對(duì)應(yīng)的噴吹管體內(nèi)壁部位設(shè)置有球面凸起。安裝上述噴吹裝置時(shí)，在下渣溝砂壩對(duì)側(cè)的撇渣器壁上設(shè)置有噴吹孔，噴吹孔內(nèi)安裝所述的噴吹裝置，噴吹孔在順鐵水流向方向位于下渣溝砂壩上的下渣口之前。通過(guò)安裝噴吹裝置氧化鐵珠表面保護(hù)膜及利用空氣的攪拌作用加快鐵珠的聚合沉降，有利于渣鐵的有效分離；極大地改善了渣鐵分離效果，尤其適合于利用釩鈦磁鐵礦冶煉的高鈦型高鈦渣的渣鐵分離。
文檔編號(hào)C21B7/14GK202030777SQ201120086999
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者康斌, 張海軍, 蔣勝, 饒家庭 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司