專利名稱：新型壓射沖頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬鑄造機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改良結(jié)構(gòu)的壓鑄機(jī)或擠壓鑄造機(jī)用壓射沖頭。
背景技術(shù)：
壓射沖頭是壓鑄機(jī)和擠壓鑄造機(jī)直接將金屬熔液擠入模具成型的零件?，F(xiàn)有的壓射沖頭通常具有一個圓柱側(cè)面，由于壓射沖頭要在壓室里面自由運動，壓射沖頭與壓室之間需存在一個合理的間隙，然而由于此間隙的存在，在進(jìn)行壓鑄或擠壓鑄造時，金屬熔液會在該間隙中凝固而導(dǎo)致壓射沖頭的卡死，從而影響了設(shè)備的工作效率。目前，仍無相應(yīng)技術(shù)手段解決該壓射沖頭卡死問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種可防止因金屬熔液凝固而導(dǎo)致卡死故障的新型壓射沖頭。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案新型壓射沖頭，具有一圓柱形的外周側(cè)面，所述沖頭的外周側(cè)面上設(shè)有若干條與沖頭之中軸線平行的軸向槽和至少一條環(huán)形槽，所述軸向槽與所述環(huán)形槽相交。該些槽能對形成于沖頭與壓室之間間隙的凝固金屬產(chǎn)生刮削作用并使之被刮削流出。作為優(yōu)選，所述若干條軸向槽均勻設(shè)置在沖頭的外周側(cè)面上。作為優(yōu)選，所述環(huán)形槽不少于兩條。本實用新型通過采用上述結(jié)構(gòu)，能有效降低壓射沖頭的卡死故障率，從而進(jìn)一步提高壓鑄機(jī)和擠壓鑄造機(jī)工作的持久和可靠性，使設(shè)備效率提高，經(jīng)久耐用。

圖1是本實用新型所述壓射沖頭的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-壓射沖頭；11-外周側(cè)面；12-沖頭之中軸線；21-軸向槽；22-環(huán)形槽。現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型所述的壓射沖頭1，具有一個為圓柱形的外周側(cè)面 11，在該外周側(cè)面11上設(shè)有數(shù)條與沖頭之中軸線12平行的軸向槽21和兩條環(huán)形槽22，所述數(shù)條軸向槽均勻設(shè)置在外周側(cè)面11上并與所述環(huán)形槽22相交。當(dāng)本實施例所述的壓射沖頭應(yīng)用于壓鑄機(jī)或擠壓鑄造機(jī)時，若在沖頭與壓室之間的間隙產(chǎn)生凝固金屬，則在壓射沖頭在壓室移動的過程中，軸向槽和環(huán)形槽周邊的刃口會
3對該凝固金屬產(chǎn)生刮削作用，使凝固金屬被刮削流出，有效避免壓射沖頭卡死現(xiàn)象的發(fā)生。
權(quán)利要求1.新型壓射沖頭，具有一圓柱形的外周側(cè)面，其特征在于，所述沖頭的外周側(cè)面上設(shè)有若干條與沖頭之中軸線平行的軸向槽和至少一條環(huán)形槽，所述軸向槽與所述環(huán)形槽相交。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型壓射沖頭，其特征在于，所述若干條軸向槽均勻設(shè)置在沖頭的外周側(cè)面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型壓射沖頭，其特征在于，所述環(huán)形槽不少于兩條。
專利摘要本實用新型公開了一種新型壓射沖頭。其具有一圓柱形的外周側(cè)面，所述沖頭的外周側(cè)面上設(shè)有若干條與沖頭之中軸線平行的軸向槽和至少一條環(huán)形槽，所述軸向槽與所述環(huán)形槽相交。該些槽能對形成于沖頭與壓室之間間隙的凝固金屬產(chǎn)生刮削作用并使之被刮削流出。本實用新型能有效降低壓射沖頭的卡死故障率，從而進(jìn)一步提高壓鑄機(jī)和擠壓鑄造機(jī)工作的持久和可靠性，使設(shè)備效率提高，經(jīng)久耐用。
文檔編號B22D17/20GK202106012SQ20112005518
公開日2012年1月11日 申請日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月4日
發(fā)明者何浩波, 張昭政, 王永剛, 陳偉俊, 陳凌杰 申請人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司