專利名稱：雙金屬壓鑄沖頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬壓鑄沖頭的結(jié)構(gòu)改進(jìn)技術(shù)，具體涉及雙金屬壓鑄沖頭，屬壓力鑄造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，壓鑄機(jī)沖頭通常采用球鐵(球墨鑄鐵)制作，它具有成本低的優(yōu)點(diǎn)，但其耐磨性、導(dǎo)熱性及韌性較差，因而使用壽命短(平均使用壽命為500次左右)。也有廠家利用鈹青銅具有很好的耐磨性、導(dǎo)熱性和韌性，使用鈹青銅壓鑄沖頭，其使用壽命至少上萬(wàn)次(如果對(duì)其進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，其壽命會(huì)更長(zhǎng)，可達(dá)1.5萬(wàn)次至2萬(wàn)次)。但因其價(jià)格昂貴，絕大多數(shù)廠家寧愿使用球鐵沖頭。經(jīng)專利檢索也沒發(fā)現(xiàn)同類更好的產(chǎn)品。
實(shí)用新型內(nèi)容 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種使用壽命長(zhǎng)、成本較低的雙金屬壓鑄沖頭。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的雙金屬壓鑄沖頭，由沖頭芯和工作層組成，工作層為優(yōu)質(zhì)耐磨合金，沖頭芯為普通鑄鐵。
所述工作層為鈹青銅，最好為3～5mm厚的鈹青銅。
由于壓鑄沖頭為壓力鑄造廠家必需的消耗部件，提高質(zhì)量、降低成本勢(shì)在必行。本實(shí)用新型采用鑄造工藝將鑄鐵和鈹青銅鑄為一體，使其成本與球鐵沖頭相當(dāng)(考慮到材料回收利用)，而兼有鈹青銅具有良好的耐磨性、導(dǎo)熱性和高韌性，其經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益十分顯著。
本實(shí)用新型積極效果為1.成本低、與球鐵相當(dāng)；2.壽命長(zhǎng)，至少是球鐵沖頭壽命的20倍(1萬(wàn)次)經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砑踊幚?，其壽命可達(dá)球鐵的30～40倍(1.5萬(wàn)～2萬(wàn)次)。
3.社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益十分顯著，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)力，并填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型壓鑄沖頭結(jié)構(gòu)特征為雙金屬，不論以何種工藝鑲套在一起均可。如圖1所示，雙金屬壓鑄沖頭，由沖頭芯2和工作層1組成，可采用鑄或鑲套工藝制成一體，工作層為3～5mm厚的鈹青銅，沖頭芯為普通鑄鐵；圖中3是螺紋孔。
權(quán)利要求1.雙金屬壓鑄沖頭，其特征在于由沖頭芯和工作層組成，工作層為優(yōu)質(zhì)耐磨合金，沖頭芯為普通鑄鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬壓鑄沖頭，其特征在于工作層為鈹青銅。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙金屬壓鑄沖頭，其特征在于所述工作層為3～5mm厚的鈹青銅。
專利摘要雙金屬壓鑄沖頭，由沖頭芯和工作層組成，工作層為優(yōu)質(zhì)耐磨合金，沖頭芯為普通鑄鐵。所述工作層為鈹青銅，最好為3～5mm厚的鈹青銅。本實(shí)用新型采用鑄造工藝將鑄鐵和鈹青銅鑄為一體，使其成本與球鐵沖頭相當(dāng)(考慮到材料回收利用)，而兼有鈹青銅具有良好的耐磨性、導(dǎo)熱性和高韌性，其經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益十分顯著。
文檔編號(hào)B22D18/02GK2614816SQ03233970
公開日2004年5月12日 申請(qǐng)日期2003年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月12日
發(fā)明者馬泉林 申請(qǐng)人:馬泉林